Материалов существуют

Для определения непроницаемости материалов существует несколько способов. На рис. 231 приведен прибор для определения непроницаемости силикатных

для большинства конструкционных материалов существует прямо пропорциональная зависимость

Между величинами модуля упругости Е и модуля сдвига G изотропных материалов существует зависимость, которую приводим без вывода:

Существует ряд специальных схем плетения с поперечным усилением: схемы интегрально тканых сотовых конструкций с прямоугольными (рис. 1.5, а) и треугольными (рис. 1.5, б) ячейками. Подобные схемы армирования используют при создании материалов для глубоководных аппаратов и сопл ракет [95, 107], высокопрочных при всестороннем сжатии оболочек [16] и других конструкций. Материалы с более сложными схемами армирования применяют для несущих нагрузку тепловых экранов летательных аппаратов [91].

Опытным путем установлено, что для многих материалов существует такое наибольшее напряжение, при котором материал выдерживает, не разрушаясь, неограниченное .число циклов. Наибольшее максимальное напряжение цикла, при действии которого -не происходит усталостного разрушения образца из данного материала после произвольно большого числа циклов, называют пределом выносливости.

Между структурами литых и деформированных материалов существует хорошо заметное различие. Чем выше степень деформации, тем более гладкой и плотной становится картина травления.

Твердость. Как известно, твердость характеризует сопротивление материала большим пластическим деформациям на поверхности при заранее установленном механическом воздействии другого более твердого тела заданной формы и размера. Поэтому для большинства (материалов существует определенное соотношение между твердостью и прочностью; подобная корреляция существует и для графита. Некоторые закономерности изменения твердости конструкционного графита и связь твердости с пределом прочности при сжатии рассмотрены ниже.

При кафедре имеются 7 лабораторий и механическая мастерская, а также станция испытания материалов (существует свыше 40 лет).

Существует ряд специальных схем плетения с поперечным усилением: схемы интегрально тканых сотовых конструкций с прямоугольными (рис. 1.5, а) и треугольными (рис. 1.5, б) ячейками. Подобные схемы армирования используют при создании материалов для глубоководных аппаратов и сопл ракет [95, 107], высокопрочных при всестороннем сжатии оболочек [16] и других конструкций. Материалы с более сложными схемами армирования применяют для несущих нагрузку тепловых экранов летательных аппаратов [91].

Величина An пропорциональна электрическому полю Е = = V/d, где V — приложенное напряжение; d — толщина матери-ала'в направлении поля. Для большинства материалов существует зависимость Aw = п^г^Ег, где nl — показатель преломления материала для выбранной кристаллографической оси; г^ — электрооптический коэффициент материала.

Опытным путем установлено, что чем дольше материал работает в условиях, вызывающих усталость, тем меньше напряжение, необходимое для его разру- иГ/ f шения. Однако для чистых полимерных материалов существует предельное значение напряжений, ниже которого разрушения не происходит. Напротив, полимерные материалы, содержащие наполнители, не имеют такого предела (или же он очень

Для неметаллических материалов существуют особенности в поведении АЭ. Для стеклопластиков, Например, установлен эффект послезвучания, т. е. при неизменной нагрузке и при разгрузке АЭ продолжается. Отсутствует эффект Кайзера: при повторном нагружении каждый раз возника-

КОЭРЦИТЙМЕТР - устройство для измерения коэрцитивной силы ферро-магн. материалов. Существуют К. маг-нитодинамические, с феррозондом, с вибрирующими катушками и др. КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ (кпд) - безразмерная величина Л, характеризующая степень эффективности к.-л. техн. устройства (машины, прибора и т.д.) в отношении осуществления в нём процессов передачи энергии или её преобразования из одной формы в другую; определяется отношением полезно использованной энергии Wnon (превращённой в работу при циклич. процессе) к суммарной подводимой энергии W: r\ = Wnon/W. Вследствие разл. рода потерь энергии (напр., из-за трения, выделения джоулевой теплоты, неполноты сгорания топлива) кпд любой реальной установки всегда меньше 1.

Конструкционные материалы, находясь в различных условиях эксплуатации, подвергаются коррозионным разрушениям, в результате которых снижается их прочность и сокращаются сроки их службы, загрязняются продукты производства, что приводит к снижению их качества, ухудшается внешний вид материалов. Существуют внутренние и внешние факторы коррозии. К первым относятся факторы, связанные с природой материала (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности). Внешние факторы определяются составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения материала относительно среды и др.). По механизму коррозионных процессов, протекающих на металлических материалах, общепринято разделять химическую и электрохимическую коррозию.

Существуют кинематически допустимые деформации несжимаемых материалов, одновременно являющиеся статически допустимыми в случае любых однородных изотропных упругих материалов. Для указанного выше класса материалов эти деформации называются контролируемыми. Любые плоские и осе-симметричные деформации идеальных тел, армированных нерастяжимыми волокнами, в этом смысле являются контролируемыми, поскольку для любой кинематически допустимой плоской или осесимметричной деформации таких материалов можно построить поле напряжений, удовлетворяющих уравнениям равновесия без массовых сил (или с консервативными массовыми силами).

А. А. Назаровым и др. [208-210] сделаны попытки теоретического описания этих модельных представлений. Предполагается, что в границах зерен наноструктурных материалов существуют

Кроме использования коррозионно-стойких материалов существуют разнообразные способы, обеспечивающие значительное снижение скорости коррозии в продуктах сгорания топлива. Большая группа способов представляет собой мероприятия по совершенствованию условий эксплуатации промышленных установок, основанные на учете различных факторов, влияющих на высокотемпературную коррозию.

Для правильного назначения различных металлических материалов существуют обоснованные системы их классификации.

По вопросу о влиянии напряжения на демпфирующую способность материалов существуют различные точки зрения. Одни исследователи считают, что напряжение влияет на демпфирующую способность, другие исследователи придерживаются противоположных взглядов. Такое положение объясняется тем, что согласно вышеизложенному рассеяние энергии колебаний в материале зависит от причин, проявляющихся по-разному в зависимости от различных условий. При сравнительно высоких напряжениях (как, например, у лопаток турбин), возникает местная пластическая деформация, протекающая в отдельных зернах. Наряду с этим для ферромагнитных материалов на их демпфирующую способность влияет ферромагнитное состояние материала, в особенности магнитомеханический гистерезис (смещение границ самопроизвольно намагничивающихся ферромагнетиков— «доменов»). Рассеяние энергии колебаний, обусловленное двумя указанными факторами, почти не зависит от частоты и увеличивается с ростом амплитуды напряжения. При малых же напряжениях влияние локальной пластической деформации и ферромагнитных свойств слабо проявляется. Здесь имеют решающее значение диффузионный и термоупругий эффекты. Рассеяние энергии колебаний, обусловленное этими процессами, зависит от частоты и почти не зависит от амплитуды колебаний. Многочисленные экспериментальные исследования показали, что внутреннее трение при сравнительно больших напряжениях зависит от амплитуды.