Материалов требованиям

АЛ. Данные руководящих материалов, требования ГОСТов и ЕСКД в основе своей являются компонентами методического обеспечения САПР АЛ.

Требования к конструкционным материалам. Выбор и обоснование применения конструкционных материалов для несущих элементов первого контура ВВЭР основываются на ряде технических требований к прочности, технологичности и стойкости к действию эксплуатационных факторов. К числу этих требований относятся:

К станку могут быть предъявлены инженерные требования (вид обработки: резанием, ультразвуком, искрой и т. д.), экономические (минимальная стоимость примененных машиностроительных материалов), требования безопасности, требования анатомические или антропометрические (высота центров должна быть рассчитана на средний рост работающего), физиологические (узлы не должны разогреваться настолько, чтобы обжечь открытой стороной), психологические (шкалы должны быть удобочитаемыми и максимально исключать возможность ошибок), наконец, художественные (пропорции, масштабность чле-

Физико-химические свойства регенерированных автотракторных масел приведены в ГОСТ 21046—86. В механических примесях этих масел не допускаются песок и частицы других абразивных материалов. Требования по содержанию бария, цинка и фосфора, моющим свойствам и коррозии гарантируются заводом-изготовителем регенерированных масел. Допускается вырабатывать для текущего потребления и сдавать потребителям в период с 1 апреля по 1 сентября регенерированное масло с температурой застывания не выше —10 °С. Это регенерированное масло можно смешивать с маслами М-8Б и М-10Б, содержащими присадку ВНИИ НП-360, в любых соотношениях.

Прокладочные и набивочные материалы. Назначение и виды прокладочных материалов, их краткая характеристика и область применения. Зависимость применения прокладочных материалов от рабочих параметров (давление и температура) и от среды (вода, пар, масло). Назначение, типы и область применения набивочных материалов. Требования, предъявляемые к прокладочным и набивочным материалам.

Физико-химические свойства регенерированных автотракторных масел приведены в ГОСТ 21046—8.6. В механических примесях этих масел не допускаются песок и частицы других абразивных материалов. Требования по содержанию бария, цинка и фосфора, моющим свойствам и коррозии гарантируются заводом-изготовителем регенерированных масел. Допускается вырабатывать для текущего потребления и сдавать потребителям в период с S апреля по 1 сентября регенерированное масло с температурой застывания не выше —10 "С. Это регенерированное масло можно смешивать с маслами М-8Б и М-10Б, содержащими присадку ВНИИ НП-360, в любых соотношениях.

Преимущества хромоугольных окускованных шихт в наибольшей степени могут быть реализованы при сочетании их плавки с предварительным нагревом и металлизацией. В Японии на производстве высокоуглеродистого феррохрома работает печь мощностью 23 МВД, в которою загружают предварительно частично восстановленные горячие окатыши, что снижает расход электроэнергии на 46 %. Такие процессы позволяют использовать пылеватые руды и дешевые восстановители и флюсы. Используемая в качестве флюса известь должна иметь >90 % СаО и до 0,011 % Р и не содержать углеродсодержащих материалов. Требования к углеродистому восстановителю и кварциту аналогичны предъявляемым при производстве фер-РОСИЛИЦИЯ, кроме более жестких требований к коксику

Преимущества хромоугольных окускованных шихт в наибольшей степени могут быть реализованы при сочетании их плавки с предварительным нагревом и металлизацией. В Японии на производстве высокоуглеродистого феррохрома работает печь мощностью 23 МВД, в которою загружают предварительно частично восстановленные горячие окатыши, что снижает расход электроэнергии на 46 %. Такие процессы позволяют использовать пылеватые руды и дешевые восстановители и флюсы. Используемая в качестве флюса известь должна иметь >90 % СаО и до 0,011 % Р и не содержать углеродсодержащих материалов. Требования к углеродистому восстановителю и кварциту аналогичны предъявляемым при производстве фер-РОСИЛИЦИЯ, кроме более жестких требований к коксику

Технические характеристики этих материалов, требования к ним, условия применения и расчеты, связанные с их использованием в условиях электрической и ультразвуковой обработки, носят обычный .для электротехнических установок характер.

Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов, должны иметь технические паспорта. По показателям, приведенным в паспорте, контролируют соответствие изоляционных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий на них. Если нет технического паспорта, то лаборатория строительно-монтажной организации по результатам испытаний должна дать письменное заключение о возможности применения данного изоляционного материала. Импортные изоляционные материалы проверяют по показателям, оговоренным в контракте.

Установить соответствие исходных материалов требованиям ГОСТов и технических условий

При анализе выполнения плана снабжения необходимо установить, соответствовали ли материальные заявки предприятия и предоставленные ему фонды установленной производственной программе; своевременно ли были заключены договоры с поставщиками материалов и достаточно ли конкретно оговорены в договорах сроки поставок, количество, качество и типо-размеры требуемых материалов; насколько полно, своевременно и качественно выполнялись договоры поставщиками и какие меры были приняты заводом для обеспечения производства материалами при нарушениях плана снабжения. При детальном анализ.: работы предприятия следует воспользоваться сведениями о замене недостающих сортов материалов другими их видами, проанализировать доплатные листки, обусловленные несоответствием материалов техническим условиям. В ряде случаев полезно проанализировать данные об отходах, так как отходы часто возникают из-за несоответствия поставленных заводу материалов требованиям производства. Существенно также изучить учётные сведения о простоях из-за отсутствия материалов. При

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава); один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия.

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб.

Физико-химические свойства материалов, применяемых для изготовления деталей насоса, должны соответствовать требованиям стандартов технических условий на ремонт. Качество и свойства материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. При их отсутствии или неполноте данных материалов может быть допущено только после проведения необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов требованиям документов.

Сборка выемной части насоса и его узлов является заключительной операцией. Ее ведут на специально отведенных для этих целей участках на постаментах в соответствии с требованиями ремонтной документации и технологического процесса. Детали, поставляемые на сборку, должны иметь ведомости обмеров, клейма служб технического контроля, а вновь изготовленные детали — сертификаты на материалы, подтверждающие соответствие материалов требованиям рабочих чертежей. Детали, имеющие забоины, острые кромки, нарушение покрытия, смятые гра-•ни, срывы и вытягивание резьбы, к сборке не допускаются. Насосы укомплектовывают изделиями, ранее входящими в его состав, маркированными одним и тем же номером, присвоенным при разборке, за исключением изделий и деталей, изготовленных вновь.

3.2.1. Все трубы и детали перед допуском к сборке должны быть проконтролированы мастером на наличие клейм, цветной маркировки и заключений ОТК (лаборатории металлов), подтверждающих пригодность данных материалов для изготовления соответствующих узлов (элементов) энергетических агрегатов, а также на наличие сопроводительных извещений или сварочных формуляров с записями, подтверждающими соответствие подготовки данной партии труб или деталей установленным требованиям.

в) соответствие марки и диаметра используемых для прихватки электродов (или других сварочных материалов) требованиям технологического процесса и производственных инструкций по сварке, а также наличие на сертификатах (или на других сопровождающих электроды документах) разрешающего штампа ОТК (для заводов) или соответствующей лаборатории (для монтажных и ремонтных организаций);

б) соответствие марок подготовленных сварочных' материалов требованиям технологического процесса на изготовление изделия и производственных инструкций по сварке (сварочные материалы, применение которых для сварки соответствующих труб и деталей из стали данной марки указанными требованиями не предусмотрено, к использованию не допускаются);

4.2.1. Стилоскопирование металла шва производится для установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия, ОП № 02ЦС—66 и производственных инструкций по сварке.