Механическая технология

Коррозионно-механическая стойкость и долговечность работы любого металлического оборудования в основном определяются изменениями, происходящими в тонкой структуре металла (плотность и конфигурация скоплений дислокаций, микродеформация кристаллической решетки) при его изготовлении и эксплуатации под воздействием механических напряжений, как правило, сопровождающихся одновременным воздействием окружающей коррозионно-активной среды. Величина и характер этих изменений существенно влияют на физико-механические и электрохимические свойства металлов, вызывая значительные отклонения параметров его исходного состояния. Это может привести к материально-техническим потерям из-за преждевременного выхода из строя металлического оборудования и необходимости его замены еще до выработки нормативного срока службы. Особенно интенсивно изменения субструктуры металла происходят при действии переменных нагрузок, причем эти изменения отличаются сложной кинетикой протекания [39], включающей в себя чередование стадий деформационного упрочнения и разупрочнения. Этот факт при общепринятой оценке усталостной долговечности не учитывается, и на макроуровне все материалы однозначно делятся на циклически упрочняющиеся, циклически стабильные и разупрочняю-щиеся. Поэтому при определении усталостной долговечности материалов различного оборудования необходим тщательный учет состояния их тонкой структуры в течение всего времени эксплуатации при заданных параметрах нагружения. Это возможно выполнить, так как существующие физические и электрохимические методы исследований (рентгенография, электронная микроскопия, микротвердость, твердость, прицельные электрохимические измерения) инструментально позволяют оценить локальные явления при усталости и коррозионной усталости. Между тем существующие нормы и методы расчета на прочность и долговечность оборудования, работающего в сложных, периодически изменяющихся, зачастую осложненных действием коррозионной среды условиях

КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ НЕФТЕГАЗОВЫХ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ

94. Стеклов О.И., Лапшин Л.Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. - М.: Машиностроение, 1981. - 101 с.

б) высокая механическая стойкость и прочность сцепления;

Цементация поверхности, повышающая прочность и твердость поверхностного слоя и создающая там сжимающие внутренние напряжения 1-го рода, увеличивает сопротивление усталости. Сочетание цементации поверхности с последующей термообработкой (высокий отпуск) существенно повышает предел уста-лости углеродистых и легированных сталей в атмосфере и слабо агрессивных средах. Аналогичный эффект получается и при азотировании поверхности углеродистых сталей. Установлено, что сульфидирование и сульфоцианированйе деталей также значительно повышает их коррозионно-механнческую стойкость. В некоторых случаях коррозионно-механическая стойкость сталей повышается борированием их поверхности. Коррозионно-ус-талостная прочность стали возрастает И после силицирования {71].

полиакрилата более высокая, чем обычного силикатного стекла, однако твердость и механическая стойкость его к действию абразивов меньше, чем обычного стекла. Механическая прочность изделий из полиакрилата зависит от их температуры. Для светотехнических целей выпускают также опаловое органическое стекло.

Механическая стойкость рабочей жидкости, т. е. сохранение вязкости и смазывающей способности при длительном дросселировании рабочей жидкости через микрозазоры в условиях высоких давлений и температур, влияет на изменение вязкости.

20. Стеклов О. И., Лапшин Л, Н, Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений, М.: Машиностроение, 1981. 101 с.

Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных

4. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997.-177 с.

коррозионно-механическая стойкость на-

9. Каган В . А ., Ляонавичюс М.-К. В. Влияние механических свойств материала на развитие трещин малоцикловой усталости в зонах концентрации.— В кн.: Механическая технология. Вильнюс : Ред. -изд. совет Минвуза ЛитССР, 1978, т. 8, с. 107-116.

Из наиболее известных профессоров, работавших на механическом отделении, кроме названных, можно отметить следующих: Э. Хойера, М. Шенфлисса, Э. Пфула (механическая технология), М. Грюблера (теоретическая механика), Э. Арнольда (электрические машины), М. Берлова (детали машин), Н. Шимана (поршневые двигатели), П. Денфера .(технология металлов), П. Боля (математика). Известный специалист по технике трехфазного тока, изобретатель асинхронного двигателя Доливо-Добровольский является воспитанником РПИ.

Механический факультет готовил инженеров по 9 специальностям: 1) технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент (спец. 0501); 2) обработка металлов давлением (0503); 3) технология сварки (0504); 4) машины по добыче торфа (0507); 5) машины и оборудование легкой и текстильной промышленности (0518); 6) приборы точной механики (0531); 7) автоматизация и комплексная механизация машиностроения (0636); 8) механическая технология волокнистых материалов (1102); 9) экономика и организация машиностроительной промышленности (1709).

7. Д е ш е в о и М. А., Механическая технология дерева, т. I, II и III, ЛТА, 1934.

3. Гавриленко А. П., Механическая технология металлов, ч. III, Обработка металлов давлением, Машгиз. 1925.

3. Д е ш е в о и М. А., Механическая технология дерева, ч. I, II и III, ОНТИ, 1936.

4. Д е ш е в о и М. А., Механическая технология дерева, 1, II, III, Лесотехническая академия, Ленинград, 1934-1939.

10. Гавриленко А. П. Механическая технология металлов. М.: Гостехиздат, 1925. 552 с.

Соловьев В. И, Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологии имени Д. И. Менделеева. Л.: Энергия, 1967. 236 с. Гавриленко А. П. Механическая технология металлов. М., 1911. Ч. 4. 619 с.

водных пневматических молотов на заводе «Красный Профинтерн», в стране не производилось. Не было и лабораторного оборудования, необходимого для проведения экспериментов. В отечественной научно-технической литературе вопросы технологии ковки и штамповки были затронуты только в неоднократно переиздававшемся труде проф. А. П. Гавриленко «Механическая технология металлов». Из переводной литературы были известны труды К. Кодрона, В. С. Кнаббе, О. Бергмана. Ими в основном и пользовались. Молодые специалисты по технологии ковки и штамповки — первые выпускники МВТУ, где уже формировалась современная научная школа кузнечного машиностроения и теории обработки давлением.

— Обработка механическая — Технология 694

16. Каган В. А., Ляоновичюс М.-К. В. Влияние механических свойств материалов на развитие трещин малоцикловой усталости в зонах концентрации. Вильнюс, 1978. (Тр. вузов ЛитССР, Механическая технология; Т. 8).