Механические физические

К внутренним факторам относятся: природа металла; физико-химическое его состояние и структура; состояние поверхности; присутствие на поверхности металла первичных защитных пленок (например, окислов) и адсорбированных веществ (например, газов); механические деформации и напряжения в металле и др.

Механические деформации и напряжения.......... Тысячные и

Изменения величины барьерного .скачка дотенциала и степени пассивности металла, доказанные на рисунке, могут быть обусловлены различными причинами. В предыдущем выпуске (сообщения 1-4) основное внимание было,уделено влиянию адсорбции пассивирующих или ингибирующих частиц на степень пассивности металла. Однако на эту величину могут оказывать влияние и другие внешние факторы, среди которых одно из первых мест занимают растягивающие механические деформации. В целом ряде случаев под влиянием растягивающих усилий степень активности металла и скорость его растворения возрастают /11-15/. Это вызывает особенно ощутимые последствия в местах концентрации напряжений и может привести к развитию в металле коррозионных трещин.

Выбор и расчет механических конструкций Учитываемые параметры: максимальное измеряемое ускорение, частотный диапазон работы (собственная частота акселерометра), допустимые механические деформации в элементах конструкции, допустимые геометрические размеры, характеристики материала упругих элементов

Распределение плотности вероятности возникновения отказов, вследствие эксплуатационных причин (износ, усталость, тепловое, механические деформации и др.), в основном медленно протекающих процессов, принимается нормальным:

Физический износ вызывается физико-механическими и химическими процессами, воздействие которых проявляется при эксплуатации того или иного оборудования (механические деформации, тепловые, вибрационные, коррозионные- и прочие воздействия на конструкции и материалы). Физический износ определяется в процентах первоначальной стоимости по фактическому состоянию и по времени использования. Износы бывают нормальные, повышенные и аварийные. Физический износ происходит неравномерно и во многом зависит от конструкционного и технологического несовершенства агрегатов, отдельных узлов и деталей оборудования, от нарушений правил эксплуатации и обслуживания, технологического регламента.

Согласно техническому заданию, требовалось спроектировать двигатель и выбрать соответствующие материалы, способные выдерживать механические деформации, вызываемые внутренним давлением, перегрузками, тепловыми потоками из камеры и динамическими эффектами, создаваемыми потоком продуктов сгорания. Задавались следующие выходные параметры двигателя: полный импульс вдоль оси сопла (16,8-ь 17,7) X ХЮ6 Н-с; диаграмма тяги, как показано на рис. 142; диаметр приблизительно 1 м; длина 7,52 м; угол отклонения сопла 14°14' ±20'; масса топлива около 7350 кг; масса корпуса около 1030 кг. Полная масса, включающая вспомогательные устройства (юбки, систему отделения и пиротехнические устройства), не должна превышать 9000 кг, а время работы двигателя должно составлять от 26 до 31,5 с. Двигатель (рис. 143) имеет цилиндрический стальной корпус с эллиптической диафрагмой в кормовой части, через которую заливается заряд ТРТ. Утопленное фенол-углеродное сопло установлено под большим углом относительно оси двигателя, таким, что вектор тяги при выгорании проходит через центр масс ракеты-носителя. Термоизоляция двигателя имеет переменную толщину и химически связана с металлическим корпусом РДТТ.

Физический износ вызывается физико-механическими и химическими процессами, воздействие которых проявляется при эксплуатации того или иного оборудования (механические деформации, тепловые, вибрационные, коррозионные- и прочие воздействия на конструкции и материалы). Физический износ определяется в процентах первоначальной стоимости по фактическому состоянию и по времени использования. Износы бывают нормальные, повышенные и аварийные. Физический износ происходит неравномерно и во многом зависит от конструкционного и технологического несовершенства агрегатов, отдельных узлов и деталей оборудования, от нарушений правил эксплуатации и обслуживания, технологического регламента.

Согласно техническому заданию, требовалось спроектировать двигатель и выбрать соответствующие материалы, способные выдерживать механические деформации, вызываемые внутренним давлением, перегрузками, тепловыми потоками из камеры и динамическими эффектами, создаваемыми потоком продуктов сгорания. Задавались следующие выходные параметры двигателя: полный импульс вдоль оси сопла (16,8-ь 17,7) X ХЮ6 Н-с; диаграмма тяги, как показано на рис. 142; диаметр приблизительно 1 м; длина 7,52 м; угол отклонения сопла 14°14' ±20'; масса топлива около 7350 кг; масса корпуса около 1030 кг. Полная масса, включающая вспомогательные устройства (юбки, систему отделения и пиротехнические устройства), не должна превышать 9000 кг, а время работы двигателя должно составлять от 26 до 31,5 с. Двигатель (рис. 143) имеет цилиндрический стальной корпус с эллиптической диафрагмой в кормовой части, через которую заливается заряд ТРТ. Утопленное фенол-углеродное сопло установлено под большим углом относительно оси двигателя, таким, что вектор тяги при выгорании проходит через центр масс ракеты-носителя. Термоизоляция двигателя имеет переменную толщину и химически связана с металлическим корпусом РДТТ.

Наличие механизмов типа А обусловлено, как правило, проявлением некоторых параметрических эффектов в рассматриваемом объекте, т. е. таких явлений, при которых вибрация, вызывая механические деформации и перемещения различных элементов объекта, приводит к изменению основных параметров объекта как системы, предназначенной для выполнения определенных функций. Так, например, колебания электронно-лучевой трубки вызывают изменение расстояний между ее электродами, что приводит к изменению таких важнейших параметров, как напряженность электрического поля и т. п. Последние могут оказать существенное влияние на яркость и четкость изображения. При прекращении вибрации первоначальные параметры полностью восстанавливаются, и объект переходит в состояние нормальной работы.

Стенды неизотермического нагружения снабжены автоматической системой для исключения дилатометрической составляющей из сигнала деформометра. В результате определяются механические деформации, на крупномасштабных двухко-ординатных приборах фиксируется диаграмма неизотермического деформирования материала.

где е^ — механические деформации, а е!. — термические деформации (е*. = а06;., где а — коэффициент термического расширения, 0 — разность температур Т—Т0, 0 = 0(-»^) и Го — температура окружающей среды). Плотность полной работы напряжений определяется так:

К основным свойствам металлов и сплавов относятся механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные.

Эвтектика Ni - NiS плавится при 645°С и вызывает горячелом-кость металла при обработке давлением; эвтектика Ni - NiO и Ni -С ухудшает пластичность никеля; Bi, Pb вызывают горячеломкость никеля; As, Sb, Р, Cd резко снижают его механические, физические и технологические свойства.

Хром оказывает существенное влияние на механические, физические и химические свойства стали. Добавка хрома повышает твердость и прочность, не снижая пластичности стали, Однако увеличение содержания хрома выше 1,0 - 1,5% снижает ударную вязкость, но мало влияет на поперечное сужение и относительное удлинение. Особенно резко хром повышает твердость и прочность мартенсита. Увеличение содержания хрома до 4 - 5% наиболее резко повышает твердость закаленной стали, в то время как свойства отожженной стали изменяются незначительно.

Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют примеси : кремний, марганец, фо.сфор, сера и др. Эти примеси оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и на механические, физические и другие свойства чугуна.

Серый чугун, широко используемый для изготовления корпусных деталей, является хорошим конструкционным материалом, достаточно дешевым и обладающим хорошими технологическими свойствами (жидкотекучесть, обрабатываемость резанием). Механические, физические, технологические и другие свойства чугуна можно изменять в достаточно широких пределах, что значительно расширяет область использования этого материала.

Никель резко смещает однофазную область а при понижении температуры в сторону медного угля и при-дает ВОЗМОЖ