Механические разрушения

Наконец, в технике широкое применение находят механические приспособления, назначение которых заключается в передаче и преобразовании сил (домкраты, рычажные и винтовые прессы и т. д.).

§ 3. МАШИНЫ, МАШИННЫЕ АГРЕГАТЫ, МЕХАНИЗМЫ, МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИБОРЫ И АППАРАТЫ

Каждая научная область отличается специфической направленностью, которая предопределяет объекты ее изучения. Для обеспечения взаимопонимания специалистов необходимо знать принятые определения объектов и принятую техническую терминологию. В технике широко применяют изменяемые, или подвижные, механические системы, разделяемые на машины, машинные агрегаты, механизмы, механические приспособления и приборы.

В технике часто находят применение механические приспособления, которые представляют собой систему звеньев, предназначенную для преобразования и передачи сил: рычажные и винтовые прессы, домкраты, динамометры, весы и др. Отличительные особенности их — как правило, ручной привод и отсутствие цикличности действия.

Прежде чем приступить к изучению вопросов, непосредственно относящихся к данному курсу, необходимо знать принятые определения объектов и принятую техническую терминологию. В технике широко применяют механические системы, разделяемые на машины, механизмы и механические приспособления (домкраты, динамометры, рычажные и винтовые прессы, весы и др.).

Процесс разработки и проектирования автоматизированных СНК не должен отдаляться во времени от процесса разработки основного оборудования для производства. СНК, предназначенные для работы в полевых условиях, также должны иметь механические приспособления, увеличивающие их производительность и обеспечивающие удобство их эксплуатации. Такими механическими приспособлениями являются устройства для правильной установки изделия и преобразова-.теля относительно друг друга, для перемещения (сканирования) преобразователя по поверхности изделия и др. Автоматизированные СНК могут использоваться как самостоятельные устройства для входного, выходного или послеоперационного контроля продукции.

§ 2.1. МАШИНЫ, МАШИННЫЕ АГРЕГАТЫ, МЕХАНИЗМЫ, МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ, ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ

В технике широко применяются изменяемые, или подвижные, механические системы, подразделяемые на машины, машинные агрегаты, механизмы, механические приспособления и приборы1.

§ 2.1. Машины, машинные агрегаты, механизмы, механические приспособления и приборы, их определение и классификация — § 2.2. Звенья, кинематические пары и их классификация ... 13 § 2.3. Кинематические цепи. Количество свобод движения механизмов ......................... 19

вать обратный клапан. Чтобы ограни, чить перемещение (а тем самым и нагрузку), на гидроцилиндрах или на опорных рамах устанавливают механические приспособления. Наиболее распространены стальные хомуты, охватывающие шток цилиндра.

Техническим и экономическим назначением машин является механизация и автоматизация трудовых процессов, замена мускульной силы людей в процессе труда механической силой. Приборы применяются для расчерчивания сложных кривых, регистрации физических процессов, для производства технических измерений, а в некоторых случаях — для выполнения математических вычислений. Механические приспособления служат для получения выигрыша в силе, т. е. возможности малой силой преодолеть большие сопротивления, а также для производства технических измерений, основанных на равновесии сил (например, взвешивание). Итак:

замедляется при увеличении концентрации ионов ОН~ и ускоряется в присутствии ионов Ni2+ и Pt4+, коллоидальной платины, никелевого и медного порошков; ионы Мп2+ реакцию не ускоряют [24, 27]. Любые факторы, как химические, так и механические, действие которых приводит к разрушению защитного магнетито-вого слоя на стали, увеличивают скорость реакции. Обычно процесс протекает на отдельных участках и вызывает появление на котловых трубах язвенных поражений, а иногда коррозию бороздками. В этом отношении особенно вредна избыточная концентрация ионов ОН~ влияние этого фактора рассмотрено ниже. Механические разрушения могут происходить при остывании котла. Различие в коэффициентах линейного расширения оксида и металла приводит к отслоению и скалыванию оксидного слоя и, как следствие, к обнажению поверхности металла. Соответственно, при следующем пуске котла наблюдается временное увеличение скорости выделения водорода. После того как пленка оксида, вновь образующаяся на обнаженной поверхности, достигает некоторой толщины, скорость выделения водорода падает до обычных значений.

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Сгсше при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов.

Заканчивая краткий обзор теоретических представлений о механизме КР, можно заключить, что хотя еще не создана единая теория КР, большинство случаев КР в электролитах можно объяснить на основе механо-электрохимических представлений. В начальный период основную роль в возникновении первичной трещины играет хемосорбционное взаимодействие активных ионов среды на каких-то отдельных неоднородностях поверхности металла. Дальнейшее развитие трещины идет при непрерывном возрастающем влиянии активации анодного процесса механическим растяжением решетки в зоне острия трещины. Эта активация особенно велика, если исходное состояние металла соответствует пассивному состоянию, а наложение растягивающих усилий приводит к местной активации в вершине трещины. В конечный период нарастают механические разрушения и разрыв происходит при превалировании механического фактора.

деталями, коррозия и механические разрушения в местах сварки.

Механические разрушения и появление участков с повышенной проводимостью тока

Как известно, коррозийно-механические разрушения при статических или циклических нагрузках разделяют на три стадии; стадия образования зародышевых дефектов и возникновение макротрещин, стадия субкритического роста трещин, стадия конечного кратковременного долома изделия. В этой связи большое значение приобретают методы оценки несущей способности сплавов, основанные на определении сопротивления распространению трещин, то есть вязкости разрушения (трещиностойкости Кс). В работах [58,59] на основе анализа влияния различных металлургических и структурных факторов на кратковременную трещиностойкость конструкционных сталей по-

В частном случае существует единственный минимально-априори доминирующий режим, и его следует выбирать в качестве режима испытаний. Если X (rmax) s? =б А, то может быть подтверждена гипотеза о пустоте множества О. В противном случае испытания необходимо продолжить. Минимально доминирующий режим может оказаться излишне тяжелым. Это проявляется в том, что объект при испытаниях на данном режиме не может функционировать нормально (Хё Л) либо в нем возможны даже механические разрушения.

Статистика анализа результатов натурных испытаний и клинических обследований позвоночника показала, что механические разрушения фиб-

Особую группу образуют коррозионно-механические разрушения, в которую входят: коррозионное растрескивание, коррозионная усталость, фреттинг-коррозия, водородное охрупчивание, эрозионная коррозия, кавита-ционная коррозия.

— механические разрушения несущих элементов;

В табл. 3 сведены полученные авторами результаты оценки влияния базовых масел и присадок на коррозионно-механические разрушения в кислых средах и водородный износ стали. Испытания в условиях коррозионного растрескивания и водородного охрупчивания проводили в растворе 2М серной кислоты, в который вводили 5 г/л исследуемого продукта и перемешивали в течение 80 ч при комнатной температуре. Эффективность продукта в условиях коррозионного растрескивания определяли с помощью скобы Ажогина, создавая на пластинах из стали ЗОХГСА статический изгиб с уровнем напряжений 1500 МПа. Оценочным показателем служил коэффициент торможения процесса растрескивания: