Механических устройствах

Поточная подвижная сборка осуществляется путем перемещения собираемого объекта на непрерывно движущемся конвейере; на конвейере с периодическим перемещением; путем последовательной передачи собираемых объектов по операциям с помощью механических устройств; с передачей объектов сборки вручную — по роликовому конвейеру на тележках,, по лотку. Подвижная поточная сборка применяется в серийном, крупносерийном и массовом производствах.

Общие вопросы расчета и конструирования механических устройств и их деталей рассматриваются в курсах „Детали машин", „Детали точных механизмов", „Допуски и технические измерения", базой изучения которых служат курсы „Теоретическая механика", „Сопротивление материалов" и „Материаловедение". Сведения из них, необходимые для расчета и конструирования механических устройств, изучаются в одном курсе „Механизмы приборных и вычислительных систем". Базой изучения этого курса являются только курсы математики и физики, по которым студент еще не имеет достаточной подготовки ко времени прохождения курса.

Эффективной мерой повышения надежности механических устройств является хорошая смазка: правильный выбор ее, рациональная система подвода смазки к трущимся поверхностям, защита трущихся поверхностей от пыли и грязи.

Известен целый ряд подобных механических устройств, одним из которых является разработанное А.М.Русковым и И.Ф.Болговым [38] устройство (рис.18, б). Оно состоит из полого цилиндра, прикрепленного к головке штатива с возможностью изменения своего положения по высоте, что вызывает изменение горизонта инструмента. В нижней части цилиндра крепятся шесть постоянных магнитов, а на стакане 2 установлен герметизированный контакт (гер-кон) 4. Контакты геркона подключены параллельно контактам клавиши "равняется" микрокалькулятора (МК) 3, закрепленного на штативе. Приведя нивелир в рабочее положение и установив индекс на стойке / (рис.18, а) на уровне визирного луча, нажимают на МК клавиши 25 F ЗАП. Визируют на стойку, установленную в заданной точке рельса и вращением ручки 1 устройства совмещают изображение индекса с горизонтальной нитью сетки. При вращении ручки 1 под действием магнитного поля замыкаются контакты геркона 4, а количество замыканий подсчитывается МК и умножается на 0,25 мм. В результате на табло высвечивается число,обозначаюшее величину

Из шлаковой шахты шлак удаляется с помощью механических устройств, представляющих собой винтовые (рис. 102, а) или скребковые конвейеры (рис. 102, б). В шахтах с винтовыми конвейерами нижнюю часть ванны 2 выполняют в воде наклонного желоба, в котором расположен вращающийся винтовой конвейер 3. Он приводится во вращение электродвигателем через редуктор. В оконце наклонного желоба имеется окно, через которое транспортируемый шлак поступает в шлакоотводящий патрубок .4 с расположенной в нем дробилкой 5. Дробилка 5 включается при поступлении больших кусков шлака.

жащего на нижележащий горизонт при помощи механических устройств.

Из шлаковой шахты шлак удаляется с помощью механических устройств, представляющих собой винтовые (рис. 102, а) или скребковые конвейеры (рис. 102, б). В шахтах с винтовыми конвейерами нижнюю часть ванны 2 выполняют в воде наклонного желоба, в котором расположен вращающийся винтовой конвейер 3. Он приводится во вращение электродвигателем через редуктор. В оконце наклонного желоба имеется окно, через которое транспортируемый шлак поступает в шлакоотводящий патрубок 4

Автоматизация производства —высшая ступень в развитии машинной техники. Современное производство предполагает использование во всех отраслях народного хозяйства огромного количества всевозможных машин, приборов и других механических устройств.

Главным достоинством механических счетно-решающих устройств и приборов является простота и надежность в эксплуатации. К недостаткам их следует отнести необходимость высокой точности изготовления, требующей высокоточного оборудования, трудность в достижении унификации деталей и узлов, снижение надежности из-за износа направляющих, зубьев зубчатых колес и т. п. Среди механических устройств, предназначенных для выполнения математических действий, наиболее часто используются суммирующие, множительные, тригонометрические, а также механизмы для дифференцирования и интегрирования. Суммирующие механизмы, используемые для алгебраического сложения двух, трех и более величин, могут быть: а) шкальные, б) рычажные, в) зубчатые дифференциалы.

Место и назначение объединенного учебного курса прикладной механики предопределяет приоритет в нем задач анализа, имеющих большую познавательную ценность. Задачи синтеза рассматриваются очень конспективно, а в большинстве случаев просто опускаются, так как проектирование механических устройств неспециалистами мало вероятно.

широко применяют для оценки надежности радиоэлектронных, а в ряде случаев и механических устройств. При этом, как правило, не разграничивают, относятся ли отказы к внезапным или постепенным. Вместе с тем условие К — const соответствует-случаю, когда время предшествующей работы изделия не оказывает влияния на вероятность его отказа в данный промежуток времени, т. е. для схемы только внезапных отказов. Такое положение кажется любому практику неоправданно идеализированным, особенно в области машиностроения. Ведь все машины изнашиваются, стареют и вероятность их безотказной работы с течением времени падает.

Сущность процесса обдувки дробью заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на обрабатываемую поверхность пневматическим или механическим способом. В результате такой обработки поверхность приобретает наклеп. Пневматические устройства для обдувки дробью работают аналогично пескоструйным аппаратам. В механических устройствах имеется вращающийся с большой скоростью ротор, который выбрасывает дробь на обрабатываемую поверхность.

ченная работа используется в машинах или механических устройствах. Полученная работа Ап всегда меньше затраченной АЗ (An < ^з)> и их отношение определяет важнейшую технико-экономическую характеристику — коэффициент полезного действия, который всегда меньше единицы

Большая жесткость измерительного устройства является косвенным следствием простоты усиления. В то время как в чисто механических устройствах для обеспечения удовлетворительной точности измерения должны предусматриваться весьма большие перемещения, электрические датчики силы могут выполняться значительно более жесткими, так что их влияние на измеряемое усилие в упругой измерительной цепи невелико. Тем не менее, из-за того что выходной сигнал с повышением жесткости упругого элемента, как правило, снижается, а подключаемые усилители не имеют совершенно идеальной характеристики, существует естественный предел повышению жесткости электрических датчиков силы.

Скольжение как физическое явление, сопровождающее функционирование механических устройств, обладает целым рядом недостатков. Прежде всего оно характеризуется большими потерями мощности, требуемой для поддержания движения звеньев машин, интенсивным износом трущихся поверхностей, большими силами сопротивления движению. Для уменьшения влияния этих явлений во многих механических устройствах в область контакта тел подают жидкую либо газообразную смазку (часто под давлением), применяют специальные антифрикционные материалы.

в них реализуется физический принцип разрушения горных пород механическими напряжениями сжатия, сопротивляемость которым для горных пород в 10-30 раз больше, чем напряжения разрыва. Поэтому к.п.д. механического разрушения остается низким. Реализация принципа разрушения с использованием напряжений разрыва в механических устройствах невозможна;

3) Поверхности с профильной направляющей (осуществление которой в станке сложно) получаются обычно методом копирования производящей фрезы и направляющей шаблона посредством щупа, с заменой относительного движения фрезы и заготовки по криволинейной направляющей— его составляющими — по двум взаимно перпендикулярным прямолинейным направляющим, а для замкнутых контуров чаще по прямолинейной и круговой направляющим (в полярной системе координат). Для поддержания постоянства Уф геометрическая сумма скоростей обоих слагающих движений должна сохраняться постоянной: у„ = = &ф5та и VK = z»0Cosa; однако при углах подъёма кривой а<45° для упрощения конструкции копировальных станков часто (особенно при чисто механических устройствах) одно из слагающих движений — прямолинейное или круговое — осуществляется с постоянной скоростью VK = const. Станки с отдельными на каждое слагающее движение копирами и щупами, связанными в своём движении и определяющими пути и скорости, из-за сложности изготовления таких копиров применяются только в массовом производстве.

Весьма совершенная система машин, позволившая значительно повысить степень непрерывности выполняемых технологических процессов, получила применение в бумажном производстве. Бумажная масса после обработки в специальной машине поднималась черпальным колесом на наклонную плоскость, служившую для задержания тяжелых частиц. Затем в механических устройствах масса обезвоживалась и формировался бумажный лист, который многократно прожимался между валками, уплотнялся, а затем направлялся на сушильные барабаны. После этого лист пропускали между двумя гладкими барабанами, получая необходимый глянец; далее бумагу лощили и разрезали. Система технологических машин действовала непрерывно; она не нуждалась в помощи человека и выполняла возложенные на нее функции путем разделения работ на части и объединения всех частичных процессов в едином машинном комплексе. Таким образом, в системе машин бумажного производства был реализован принцип автоматизации технологических процессов.

низм этого явления. Обычно увеличение теплоотдачи составляет примерно 150%, однако сообщалось о повышении теплоотдачи на 300% . Кроме того, величина этого эффекта существенно зависит от частоты. Основным недостатком является необходимость в сложных механических устройствах для возбуждения колебаний потока.

Г" идропривод с объемным управлением скоростью гидродвига-• теля широко применяется в различных отраслях машиностроения; он используется в металлорежущих станках, на судах в качестве привода вращения лебедок, кранов, для управления рулевыми механизмами, регулирования скорости хода судна, в подъемно-транспортных и дорожно-строительных машинах, тракторах, автомобилях, сельскохозяйственных машинах и многих других механических устройствах, в которых требуется бесступенчатое регулирование скорости при больших передаваемых усилиях.

В течение второй половины ХХ-го века использование принципа оптико-механического сканирования было одной из основных черт, разделявших системы визуализации в видимом (ближнем ИК) и средневолновом ИК-диапазоне. В оптико-механических устройствах отклонение угла зрения производят с помощью колеблющихся или вращающихся оптических элементов (призм и зеркал), что требует их прецизионной механической обработки и сборки. В 1970-90-х годах в коммерческих тепловизорах применяли, в основном, две системы оптико-механического сканирования. Первая система, воплощенная в приборах фирм AGEMA Infrared Systems (Швеция), использовала вращающиеся во взаимно-перпендикулярных направлениях кремниевые призмы, через которые проходил регистрируемый поток ИК-излучения (кремний обладает высоким коэффициентом преломления в ИК-диапазоне и обеспечивает необходимые углы отклонения оптического луча). Вторая система, в которой сканирование осуществлялось колеблющимися зеркалами, была запатентована и реализована фирмой Inframetrics (США).

В качестве оборудования для обработки дробью служат механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3...10 мин, а его глубина не превышает 1 мм.