Механическими антифрикционными

Например, при продолжительной работе должна производиться непрерывная очистка теплоносителя от механических загрязнений фильтрами, средний размер пор которых в 3...4 раза меньше размера пор ПТЭ.

Снижение пористости металлических покрытий - важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение количества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водорода и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин.

и биоциды; поддержанием определенных условий эксплуатации (относительная влажность воздуха не более 80 %, температура не выше 20 °С, воздухообмен, очистка воздуха и поверхностей конструкций от механических загрязнений); вводом в водные среды эффективных добавок бактерицидов; применением катодной защиты для подземных сооружений, протекторной защиты для гидросооружений и плавсредств; применением рецептур для консервации, содержащих ингибиторы коррозии, в том числе летучие. Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии; металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.); снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов; использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.).

Большое значение приобрела очистка промывных вод гальванических производств методами ионного обмена [15]. Перед ионообменными фильтрами ставят механический напорный фильтр для защиты ионообменных фильтров от механических загрязнений. Сточную воду после механических фильтров подают на сильнокислый катионит в Н-форме, на котором удаляются имеющиеся в воде катиониты. Фильтрат после катионитного фильтра содержит кислоты, соответствующие содержащимся в стоках анионам, его рН равен 2,7—3,7. Фильтрат подают далее на слабоосновный анионит в ОН-форме, где происходит удаление анионов. Кроме того, анионитный фильтр задерживает часть поверхностно-активных веществ. Вода, полученная таким образом, повторно используется в производственных процессах.

Щелевые фильтры « тонкостью фильтрации 25—80 мкм на давление до 160 кгс/см2 (по ГОСТ 16027—70). Щелевые (пластинчатые) фильтры (табл. 6 и 7) предназначены для очистки от механических загрязнений минеральных масел вязкостью 10—500 сСт при рабочем давлении до 160 кгс/см2 в гидравлически*: системах станков и других машин.

Арматура, предназначенная для работы при вакууме, перед монтажом повторно испытывается на вакуумную плотность и герметичность при помощи гелиевого течеискателя. При выполнении этой операции должны быть предусмотрены необходимые меры и соблюдены правила, обеспечивающие качественное выполнение этого вида испытаний. Распаковка, расконсервация, очистка, обезжиривание и сушка арматуры производятся в отдельном помещении или на отдельно отгороженном участке. Внутренние поверхности арматуры перед испытанием промывают струей чистой воды и по возожности протирают салфетками до полной очистки от механических загрязнений. Изделия со сложной формой полостей очищают, пропуская перегретый пар.

Для очистки деталей от жировых и механических загрязнений чаще применяют органический растворитель — бензин «калоша»,

В табл. 48 представлены результаты анализов механических загрязнений этих масел фотомикроскопическим способом (ГОСТ 6370—59).

Номера пробы Масла Емкость бочки, л Содержание механических загрязнений, % Состав загрязнений

Станок Модель станка Обрабатываемый материал Тип рабочей жидкости Состояние гидросистемы Содержание механических загрязнений, %

Массовое содержание механических загрязнений (гравиметрический метод) можно определить по ГОСТ 6370—59, а объемную концентрацию и гранулометрический состав — анализом микрофотографий загрязнений, сделанных через микроскоп (микроскопический или фотомикроскопический метод).

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

Оловянные бронзы подразделяют на деформируемые (БрОФ 6,5-0,15; БрОЦС 4-4-2,5) и литейные (БрОЦС 4-4-17; БрОЦСН 3-7-5-1). В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антифрикционными и упругими свойствами, что очень важно для деталей узлов трения. Литейные бронзы применяются главным образом для изготовления отливок (заготовок) для деталей триботехнического назначения (втулки и вкладыши подшипников, венцы червячных колес) и пароводяной арматуры.

рокладочный материал, стойкий к действию углеводородов. Применяется в машиностроении, автомобильной, полиграфической и обувной промышленности итьевой водо-, масло-, бензоло- и бензостойкий материал с повышенной абра-зивостойкостью, низким коэффициентом трения и хорошим сцеплением с металлами итьевой масло-, бензоло- и бензостойкий материал для различных технических деталей: вкладышей, подшипников, шестерен и др. итьевой материал для производства технических деталей и синтетических волокон рименяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях итьевой материал с высокими механическими, антифрикционными и электроизоляционными свойствами, устойчивый к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов асло-, бензоло- и бензостойкий прессматериал, применяется для получения прокладок рессматериал применяется в кабельной, авиационной, химической и других отраслях промышленности

Оловянистые бронзы обладают достаточно хорошими механическими, антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и отличаются простотой изготовления. Мало-оловянистые бронзы широко применяются для изготовления паровой и водяной арматур. Сплавы типа Бр ОЦС 6-6-3 идут на изготовление антифрикционных деталей. Марки бронз по ГОСТ614-41 изготовляются из вторичных металлов и используются как шихтовой материал.

Древесная пресс-крошка (ДПК) изготовляется из опилок или отходов шпона, пропитанных синтетической смолой резольного типа. Характеризуется высокими механическими, антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Применяется в качестве заменителя бронзы, баббита, текстолита. Перерабатывается в изделия методами прессования, литьем под давлением, экструзией.

Бронзы обладают высокими механическими, антифрикционными и литейными свойствами, хорошо поддаются механической обработке.

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами п коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы.

Бронза отличается хорошими механическими, антифрикционными, коррозионными и литейными свойствами. Применяют в ответственных конструкциях для подшипниковых втулок и вкладышей, венцов червячных колес при термически обработанных червяках.

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы.

Оловянные бронзы подразделяют на деформируемые (БрОФ 6,5-0,15; БрОЦС 4-4-2,5) и литейные (БрОЦС 4-4-17; БрОЦСН 3-7-5-1). В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антифрикционными и упругими свойствами, что очень важно для деталей узлов трения. Литейные бронзы применяются главным образом для изготовления отливок (заготовок) для деталей триботехнического назначения (втулки и вкладыши подшипников, венцы червячных колес) и пароводяной арматуры.