Механическими нагрузками

зации и улучшения смачивания введены поверхностно-активные вещества в количестве 9—12% от веса сухого полимера. По внешнему виду — это жидкость от белого до светло-желтого цвета, в которой не допускается образование осадка. Для устранения осадка рекомендуется встряхивание вручную или на качалке, но не механическими мешалками: концентрация суспензии составляет 55—65%; удельный вес около 1,5 Г/см3 для концентрации 60%. Содержание полимера в 1 см3 составляет 0,9 Г. Суспензия применяется для защиты металлов и других материалов, способных выдержать многократный нагрев при температуре 370° С. Покрытия суспензией фторопласта-4Д применяются как антифрикционные, антиадгезионные, антикоррозионные, при защите от атмосферной коррозии и электроизоляционные. Для увеличения адгезии суспензии к металлам вводятся добавки. Так, при нанесении на алюминий к 90 вес. ч. 60%-ной суспензии добавляется 10 вес. ч. хромовой кислоты и 100 вес. ч. воды. Это позволяет увеличить адгезию в 6 раз по сравнению с суспензией без добавок.

Перемешивание электролита ускоряет полирование, предотвращает некоторые дефекты и повышает равномерность полирования. Перемешивание производится механическими мешалками, реже воздухом. Мешалки располагаются так, чтобы обеспечить неравномерную скорость перемешивания и исключить возможность возникновения устойчивых ламинарных потоков.

192. В. В. Кафаров, Б. М. Бабанов. Поверхность фазового контакта взаимонерастворимых жидкостей в процессе перемешивания механическими мешалками.— Ж. прикл. хим., 1959, 29, вып. 4.

Стационарные ванны с механическими мешалками применяют

потока не менее 5 мм/с с механическими мешалками или бар-

Возросший объем производства потребовал укрупнения аппаратуры, максимально возможной механизации процесса и рационального решения транспортных операций по передаче растворов и полупродуктов от одной операции к другой. Для операции растворения используют герметизированные котлы вместимостью 500 л и более с паровым или электрическим обогревом. Котлы оборудованы механическими мешалками. В крышке котла предусмотрены отверстия для загрузки жидких или твердых материалов. Из отдельных реакторов осуществляется местный вентиляционный отсос. Отсосы от аппаратов объединяют в общую систему, по которой пары и газы транспортируют на газоочистку.

нимают не менее двух баков). Баки должны иметь конические днища с углом 45° и сбросные трубопроводы диаметром не менее 100 мм (рис. 4.4). Непрерывное перемешивание известкового молока в баках осуществляют гидравлическим способом с помощью циркуляционного насоса при восходящей скорости потока не менее 5 мм/с с механическими мешалками или бар-ботированием воздухом с интенсивностью 8—10 л/(с-м2). Известковое молоко очищают от нерастворимых примесей в вертикальных отстойниках с восходящей скоростью 2 мм/с или в гидроциклонах с двукратным пропуском его через аппарат.

Из-за высокой стоимости реагентов бариевый метод приме-няют очень редко. Для подготовки питьевой воды из-за токсичности бариевых реагентов он непригоден. Образующийся сульфат бария осаждается очень медленно, поэтому необходимы отстойники или осветлители больших размеров. Для ввода BaCOs следует использовать флокуляторы с механическими мешалками, поскольку ВаСОз образует тяжелую, быстро осаждающуюся суспензию.

Физико-химические методы реализуются в технологических схемах нейтрализации сточных вод за счет применения таких реагентов, как раствор гидроксида кальция (гашеная известь или известковое молоко) с содержанием активного Са(ОН)2 в количестве 5—10% (масс.), гидроксида натрия, аммиачная вода. Однако эти вещества используют для нейтрализации кислот в сточных водах только в тех случаях, когда они являются отходами производства. Иногда для нейтрализации сточных вод используют мел, молотый известняк, доломит, магнезит. Для проведения нейтрализации сточных вод с помощью гашеной извести применяют механические устройства, например гидравлические смесители (дырчатые, перегородочные, вихревые), а также смесители с механическими мешалками или барботированием сжатым воздухом. Продолжительность нейтрализации не должна превышать 10 мин.

Экстракторы классифицируют по роду сил, под действием которых осуществляется диспергирование одной фазы в другой: под действием гравитационных сил (разности плотностей фаз) и под действием внешней энергии. Введение внешней энергии возможно путем сообщения жидкости колебательного движения (пульсации или вибрации), перемешивания механическими мешалками, контактирования в поле центробежных сил.

Струйные газожидкостные аппараты не уступают по интенсивности массопереноса системам с механическими мешалками. При этом они не содержат погруженных в жидкость подвижных устройств и сложного привода, что существенно повышает их эксплуатационную надежность и ремонтопригодность.

Немагнитные чугуны применяют в устройствах с невысокими механическими нагрузками. Наибольшее распространение получили никельмарганцовистый и марганцовистый чугуны, применяющиеся для изготовления отливок деталей электромагнитов, магнитных аппаратов и т. д.

Исследования АЭ при термических испытаниях показали, что изменение агрегатного состояния (плавление, затвердение) вызывает появление значительной АЭ лишь тогда, когда образец «зажат», т. е. условия испытаний ограничивают изменение размеров образца. Эмиссия в этом случае связана с механическими нагрузками.

С возрастанием параметров рабочих процессов машин (давление, температура) интенсифицируется процесс теплопередачи от рабочей среды к деталям и увеличивается теплонапряжен-ность. Это приводит к тому, что в общем числе повреждений, деталей, вызываемых статическими, циклическими, ударными и другими видами усилий, возрастает относительная доля повреждений от термоциклических нагрузок. Это. обстоятельство особенно наглядно проявляется в тех областях техники, где детали машин подвергаются воздействию мощных тепловых потоков и одновременно нагружены большими механическими нагрузками [42]. '

механическими нагрузками на покрытие;

кронштейнах с учетом допускаемых эксплуатационных положений. Нагружаемые изделия нужно испытывать с реальными механическими нагрузками или их эквивалентами. В зависимости от требований изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.

Следует отметить большое количество повреждений оборудования от коррозионного растрескивания—наиболее опасного вида разрушения в связи с быстротечностью процесса, вызываемого образующимися хрупкими трещинами. Между тем, в связи с возрастающими механическими нагрузками на детали машин, работающими в контакте с агрессивными средами, необходимость применения материалов, стойких против коррозионного растрескивания, с каждым годом будет увеличиваться.

в) наступление заедания связано с предельными механическими нагрузками на поверхность контакта. Разрушение поверхностей в процессе заедания, по-видимому, определяется механическими свойствами поверхностных слоев, представляющих собой соединения железа с активным элементом присадки, а также структурными превращениями металла, возникающими в процессе трения под воздействием местных: температур.

ловливается как тепловыми нагрузками из-за градиентов температур по толщине стенки, осевых и кольцевых перепадов температур, так и механическими нагрузками (внутреннее давление, осевые силы и др.). Таким образом, в цикле «пуск — останов» турбины имеют место режимы, создающие условия нагружения, близкие жесткому и мягкому нагружению.

резкого изменения температуры действуют одновременно с механическими нагрузками от внутреннего давления рабочего тела. При этом наиболее часто возникает несимметричный цикл со средним напряжением растяжения. Так, например, в паропроводах, коллекторах вспрыскивающих пароохладителей, в барабанах котлов типичные наиболее распространенные эксплуатационные повреждения обусловлены резким охлаждением нагретой до рабочей температуры стенки, растягивающими механическими и дополнительными циклическими термическими напряжениями.

творы солей, кислот и щелочей) и механическими нагрузками.

Впервые связь изменений температуры с механическими нагрузками была получена У. Томсоном в 1853 г.: