Механическим давлением

Конструкторскими бюро России разработаны моноблочные распределители с ручным, механическим, электрическим и электрогидравлическим управлением, но промышленностью выпускаются только распределители с ручным и гидравлическим управлением. Гидравлические системы с гидравлически управляемыми моноблочными распределителями комплектуются специализированными блоками дистанционного управления, золотниками, которые в зависимости от положения рычага направляют поток жидкости из линии управления в торцовые полости золотников (см. рис. 9 и 10).

Защиту от морского обрастания осуществляют механическим, электрическим, ультразвуковым, термическим, металлизационным, радиоактивным, биологическим, химическим методами и применением необрастающих ЛКП [19]. При механическом методе для предотвращения оседания микроорганизмов и личинок обраста-телей поверхности подводных сооружений и судов периодически

Их механическим, электрическим и антифрикционным свойствам. Для изделий тонкостенных и сложной конфигурации, как правило, должны применяться прессматериалы на основе более тонких сортов ткани или шпона с повышенным содержанием смолы для обеспечения необходимой текучести. Для изделий, требующих повышенных механических свойств, рекомендуется слоистый прессматериал на основе стеклянной, хлопчатобумажной ткани или шпона в листах или в комбинации с крошкой и древесным волокном из шпона *.

Более тяжёлые типы прицепов (свыше 1 т) снабжаются тормозами с механическим, электрическим или вакуумным приводами, упра-

Применение наддува четырёх- и двухтактных двигателей обеспечивает снижение веса двигателей на 1 л. с. и увеличение мощности при том же тепловом напряжении [14]. Наддув осуществляют помощью воздуходувок, выполняемых в виде вентиляторов Рута или центробежных компрессоров с окружной скоростью на лопатках 320—380м/сек [12]. Привод воздуходувки может быть механическим, электрическим или газовым. Последний осуществляется за счёт энергии выхлопных газов двигателя (фиг. 15). Наддув можно производить при существующей степени сжатия е или при уменьшенной. Конечное давление сжатия рс:

Управление изменением подачи насоса осуществляется механическим, электрическим путём или гидравлическим сервопризодом.

Выбор арматуры в зависимости от рабочих параметров среды должен производиться в соответствии с ГОСТ 356-68 по действующим каталогам и нормалям заводов-изготовителей. На газопроводах, работающих при температуре —40 °С и ниже, необходимо применять арматуру, изготовленную из легированных сталей или специальных сплавов, имеющих при наинизшей возможной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не ниже 0,2 МДж/м2. Запорная арматура с условным проходом более 400 мм должна применяться с механическим, электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

По принципу действия арматуру подразделяют на приводную с ручным, механическим, электрическим, электромагнитным, гидравлическим или пневматическим приводом и автоматическую, когда она приводится в действие непосредственно потоком рабочей среды или изменением ее параметров. Арматура имеет местное и дистанционное управление.

ратуре —40 °С и ниже, применяют арматуру, изготовленную из легированных сталей или специальных сплавов, имеющих ударную вязкость металла не ниже 0,2 МДж/м2. Запорную арматуру с условным проходом более 400 мм следует применять с механическим, электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

виду управления — на распределители с ручным, механическим, электрическим и гидравлическим управлением;

Для циклического нагружения образцов обычно используют испытательные машины с механическим, электрическим или гидравлическим приводом. На машинах для изгиба с вращением испытывают цилиндрические образцы при симметричном цикле нагружений. Машины для знакопеременного плоского изгиба больше подходят для испытаний листовых элементов, а также деталей и узлов сложной формы. Применительно к испытаниям сварных образцов крупных сечений (200x200 мм2) применяют машины инерционного типа, использующие явление резонанса [126, 87].

Сущность способа. Наиболее широко распространен процесс при использовании одного электрода — однодзговая сварка. Сварочная дуга горит между голой электродной проволокой 1 и изделием, находящимся под слоем флюса 3 (рис. 25). В расплавленном флюсе 5 газами и парами флюса и расплавленного металла образуется полость — газовый пузырь 4, в котором существует сварочная дуга. Давление газов в газовом пузыре составляет 7 — 9 г/см2, но в сочетании с механическим давлением, создаваемым дугой, его достаточно для оттеснения жидкого металла из-под дуги, что улучшает теплопередачу от нее к основному металлу. Повышение силы сварочного тока увеличивает механическое давление дуги и глубину пронлавления основного металла 7/пр.

В книге рассмотрены влияние давления на критические точки некоторых металлов и сплавов, фазовые равновесия и параметры кристаллизации, а также газоусадочные процессы в сплавах и литых заготовках. Показаны особенности затвердевания, протекания усадочных процессов, формирования структуры и свойств металлов и сплавов в слитках и отливках при кристаллизации под всесторонним газовым и механическим давлением.

11. Применение математико-статистических методов для исследования процесса кристаллизации под механическим давлением............... 144

лость закрытой прибыли для улучшения питания слитка или фасонной отливки, а также при литье под низким давлением. В последнем случае давление подают на зеркало расплава в печи, под действием которого расплав по металлопроводу поднимается вверх и заполняет рабочую полость литейной формы. Давление воздействует до окончания затвердевания отливки. Следует отметить, что при литье под низким давлением с противодавлением давление во время затвердевания отливки является всесторонним и составляет 0,2—0,4 МН/м2. Кристаллизацию под механическим давлением осуществляют преимущественно на гидравлических прессах. Часто этот способ называют кристаллизацией под гидростатическим давлением, что не совсем верно отражает сущность процесса. Действительно, в первые моменты .после начала прессования, когда толщина твердой корки еще очень мала, давление может действовать как гидростатическое, но в последующем по мере роста толщины твердой корки оно становится односторонним или двусторонним в зависимости от схемы приложения давления.

Опытные работы по кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением в СССР были проведены еще в 1937 г. на большом числе цилиндрических заготовок диаметром 40—90 мм из специальных бронз и латуней, являющихся исходным материалом для горячей штамповки, а также для изготовления из них мелких сложных деталей механической обработкой. Указанные слитки вначале изготовляли на гидравлическом прессе усилием 0,1 МН при низких значениях давления прессования (15—20 МН/м2), затем на специальном прессе модели ГП-3 усилием 0,2 МН.

В настоящее время методом кристаллизации под механическим давлением из различных цветных металлов и их сплавов изготовляют слитки диаметром до 600 мм и фасонные отливки массой до 160 кг, используя для этих целей различные гидравлические прессы.

Кристаллизация стали под большим механическим давлением была опробована И. И. Бобровым по инициативе академика И. П. Бардина. В конце 40-х годов эти опыты продолжались под руководством П. Н. Бидули в Московском вечернем металлургическом институте и на ряде предприятий. Работы продолжались много лет и были направлены на отыскание таких физических условий кристаллизации под давлением, которые могут давать постоянные показатели прочности и плотности прессованной стали для фасонных отливок [10—13].

Большой интерес к исследованиям, связанным с кристаллизацией металлов и сплавов под механическим давлением, проявляют и за рубежом [22, 23, 84, 85, 78].

целесообразность кристаллизации под давлением расплавов при температуре, более близкой к температуре начала кристаллизации при атмосферном давлении. Это подтверждено экспериментально в условиях кристаллизации под механическим давлением. Повышение температуры заливки и немедленная подача давления приводят, как правило, к образованию более крупной столбчатой структуры. Увеличение давления до 200 МН/м2 и более в меньшей степени сказывается на

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки.

На рис. 13 приведены зависимости твердости алюминиевого сплава АЛ7 от времени старения при 100 и 200°С [45]. Исследуемые образцы вырезали из отливок, закристаллизованных под механическим давлением 62 МН/м2, и из обычных кокильных отливок. Скорость охлаждения сплава АЛ7 при кристаллизации составляла около 5°С/с (кокильная отливка) и около 150°С/с в условиях механического давления. Отливки перед старением закаливали в воде. Как видно из рис. 13, скорость упрочнения и время, в течение которого сплав приобретает максимальную твердость, зависят от условий кристаллизации и температуры заливки. Приложение давления, а также повышение температуры расплава перед прессованием при кристаллизации способствуют уменьшению