Механическим перемешиванием

Сероводород может вызывать как значительную общую коррозию, так и локальное коррозионно-механическое разрушение - коррозионное растрескивание металла, работающего под механическим напряжением. Причём последнее разрушение, получившее название сульфидного растрескивания, наиболее опасно, поскольку развивается нео-

Наиболее сложной задачей при ингибиторной защите является выбор ингибиторов и способов ингибирования для кандого конкретного случая. Первоначально с учётом состава средь, в которой планируется ингибиторная защита, проводятся лабораторное испытания предполагаемых ингибиторов, определяется их оптимальная концентрация, обеспечивающая коэффициент зашиты не менее 80 % на образцах без напрякения и под механическим напряжением растяже-ния( используя общепринятые гравиметрические и электрохимические.^ метода испытаний [4 ]JL Проводятся исследования иехавяша дейстмя ингибитора( характер адсорбции, время последействия, влияние на; физико-химические свойства'среды и физико-механические свойства стали),что в конечном игоге определяет технологические особенности его применения. Затем проводятся долговременные опытно-промышленные испытания, уточншетоя оптимальная концентрация ингибитора, определяется экономическая эффективность эго применения.

ния еис зависят от условий колебания пластины» В этой формуле (как и в дальнейшем) е берется для пластины с закрепленными гранями (деформация отсутствует), а с — при постоянно^ электрическом смещении. В литературе [9, 13] приведено значение е6 для пластины с постоянным механическим напряжением на гранях. С величиной е оно связано формулой (е"— е)/е"=р2.

лением тока находятся вне магнитного поля). В результате в ОК индуцируют вихревой ток Г обратного направления (показано крестиком) и возникнет поперечная Г-волна с механическим напряжением а, направленным вдоль поверхности.

ностью изделия. Непосредственно под его полюсами преобладает нормальная составляющая поля. Поместим здесь часть катушки индуктивности с током /, направленным на наблюдателя (части катушки с другим направлением поля находятся вне магнитного поля). В результате в изделии индуцируется ток /' обратного направления (показано крестиком) и возникает поперечная волна с механическим напряжением Т, направленным вдоль поверхности.

Многократное повторение циклов нагрузка — разгрузка (см. рис. 3, кривая 2) на различных образцах сопровождалось соответствующим ускорением и замедлением реакций, что свидетельствовало о механохимическом растворении, обусловленном механическим напряжением.

Многократное повторение циклов нагрузка—разгрузка (см. рис. 3, кривую 2) на различных образцах сопровождалось соответствующим ускорением и замедлением реакций, что свидетельствовало о механохимическом растворении, обусловленном механическим напряжением.

В монографии рассматриваются механохимические проблемы коррозионного разрушения сталей, находящихся под 'механическим напряжением - коррозионная усталость, коррозионное растрескивание и фреттинг-коррозия. Освещаются основные признаки и особенности коррозионно-механического разрушения, условия его проявления, а также физико-химические и механохимические аспекты зарождения и развития коррозионно-механических трещин. Приводятся современные методы зашиты металлов от коррозии под напряжением.

В монографии рассматриваются два основных вида коррозии под механическим напряжением: коррозионное растрескивание (разрушение металлов под совместным воздействием статической нагрузки и агрессивной среды) и коррозионная усталость (разрушение под одновременным воздействием периодической нагрузки и агрессивной среды). Механизмы растрескивания и усталости проанализированы на основе положений механики разрушения, объясняющей их с позиций зарождения и развития в металле трещин.

Наличие в металле водорода существенно понижает грещино-стойкость металлов, что становится причиной многих аварий и катастроф [S, 19, 94], Особенно сильно понижает водород тре-щиностойкость высокопрочных сталей, а также титановых сплавов. Водород в металле может находиться в атомарном, протонном и молекулярном состояниях, а также образовывать твер-дьщгастворы и химические соединения [94]. f Установленно, что роль агрессивной среды в процессе зарождения и развитая трещин коррозии под механическим напряжением сводится к следующим факторам:

Процессы зарождения и развития трещин под механическим напряжением Во. многом зависят от строения и свойств поверхностных пленок на металле, от особенностей кристаллической решетки металла и от наличия дефектов.

держивать определенные уровни воды в отдельных сооружениях, можно устраивать смесители с механическим перемешиванием.

дого раствора, образовавшегося в результате воздействия лазерного излучения (2,92—2,94 А), показало, что приращение периода решетки составляет в среднем 0,06 А. В соответствии с данными рис. 14 концентрация молибдена, растворенного в а-железе, может изменяться в пределах от 28 до 36% по массе. Эти значения сильно отличаются от аналогичных данных, полученных при анализе диаграммы состояния бинарной системы железо — молибден для равновесных условий при температурах, не превышающих 500° С, когда в растворе может находиться не более 6,7% молибдена. Такой интенсивный процесс насыщения можно объяснить механическим перемешиванием перегретых металлов под действием динамических сил, возникающих при поглощении энергии лазерно- [ го излучения поверхностью. Доказательством этому может служить сравнение однородности твердого раствора в зонах, обработанных к

Перемешивание. Процессы получения КЭП обычно принято проводить при перемешивании или циркуляции суспензии, приводящих к большему числу столкновений частиц с поверхностью я большему их внедрению в осадок (см. табл. 4). Возможно проведение электролиза и без перемешивания или с предварительным взмучиванием в случае быстро осаждающихся частиц [1, с. 38, 39]. При никелировании и серебрении из неперемешиваемых суспензий корунда (размеры частиц 2—10 мкм) получаются покрытия, содержащие почти столько же частиц, что и при электролизе с механическим перемешиванием. Это происходит вследствие того, что суспензии из таких или более мелких частиц агрегативно устойчивы в течение времени, достаточного для получения покрытий толщиной 15—30 мкм и более (см. рис. 19).

Электролитический метод. Осаждение производят из азотнокислого, серно-азотнокислого или аммиачного растворов. Лучшим является осаждение из серно-азотнокис-лого раствора. После растворения в HNO3 (1 :1) прибавляют NH4NO3, кипятят и отфильтровывают H2SnO3 *. Электролиз меди производят из раствора объёмом 150 — 200 мл, содержащего 2 — 3 мл концентрированной HNO3 ** и 1 мл H2SO4 (1:2) на каждые 100 мл раствора. В присутствии РЬ прибавление H2SO4 производят после полного осаждения его на аноде. Осаждение производят с механическим перемешиванием электролита при силе тока lav. напряжении 2,5 — 2 в. По ГОСТ 1987-43 осаждение Си производят одновременно с РЬ, прибавляя в этом случае H2SO4 только спустя 15—20 мин. после начала электролиза.

Метод № 3 — обработка щёлочью, контактирование, фильтрация. На фиг. 4 показана установка регенерации по указанному способу. Отработанное масло после отстоя заливают в щелочную мешалку с подогревающим устройством и с воздушным или механическим перемешиванием. После нагрева его

В некоторых случаях в жидкости для гидравлических систем может попасть вода. Вода и жидкость не должны образовывать устойчивых эмульсий, поскольку многие из. них обладают плохими смазывающими свойствами и могут оказывать на гидравлическую систему вредное действие. Разрушают эмульсии различными способами: нагреванием, механическим перемешиванием, добавлением солей в водный слой и др.; можно использовать и некоторые органические вещества, действующие как

стеклом. Механическим перемешиванием

/ — барабан с механическим перемешиванием; 2 — люки; 3 — насосы;

механическим перемешиванием (принимают не менее двух ба-

Сгустители с медленным механическим перемешиванием ис-

1) с механическим перемешиванием; <