Механически неоднородных

машина, приводимая в движение двигателем. Чувствительный элемент может быть механическим устройством, чаще всего механизмом регулятора центробежного типа, или электрическим типа

а — в тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом; б — в кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности; в — в трехку-лачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете; г — на конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающий» ся центром

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки (~98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения.

В машинном агрегате регулируемым объектом обычно бывает двигатель, а источником возмущения, является рабочая машина, приводимая в движение двигателем. Чувствительный элемент может быть механическим устройством, чаще всего механизмом регулятора центробежного ТИПА, или электрическим типа

Рис. 226. Металлорежущий станок, оснащенный механическим устройством для манипулирования обрабатываемыми деталями, позволяющим отказаться от подсобного рабочего

В некоторых современных прессах для устранения непроизводительной потери энергии при держании на весу рабочих частей пресса применяют тормозы, включающиеся, как только правый диск отводится от маховика в конце подъёма. Переключение дисков производится распределительным механизмом. Последний выполняется с гидравлическим или механическим устройством.

В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете

попадает в среднюю зону поршневого золотника (распределителя) 9 с механическим устройством для переключения потоков (перемещения поршней золотника). В положении, указанном на рис. 83, жидкость через золотник направляется в правую полость исполнительного механизма 10, шток поршня которого жестко связан, например, 'с рабочим столом, и, воздействуя на поршень, перемещает его вместе со столом влево. Рабочая жидкость из левой полости цилиндра исполнительного механизма сливается через нерабочую часть поршневого золотника и трубопровод в бак. Дойдя до своего крайнего положения, стол воздействует упором-ограничителем 11 на рычаг управления 12, перебрасывая его с помощью пружинной защелки 13 в левое крайнее положение. Поршни золотника перемещаются в связи с этим также в левое крайнее положение, соединяя напорную линию с левой полостью исполнительного механизма. Поршень и стол начинают перемещаться вправо до момента воздействия стола другим ограничителем на рычаг управления. После этого цикл повторяется.

ний электрических и механических величин, характеризующих требования к двигателю, обусловливаемые электрической цепью или механическим устройством в каждый момент времени.

Системы сер. "Авгур". Примером приборов, использующих когерентную обработку данных, являются приборы системы "Авгур", разработанные НПЦ • "Эхо+". Сканирование выполняется автоматическим механическим устройством с шагом 0,1 ... 0,2 мм и электрической связью положения преобразователя с системой обработки данных. Фронтальная разрешающая способность таких систем равна длине УЗ-волны и для продольной волны в стали на частоте 2,5 МГц составляет ~2,5 мм, а для поперечных волн 1,2 мм. Точность измерения размеров дефектов не хуже половины длины УЗ волны.

Рис. 21.1. Схема непрерывно работающей установки контроля: J — контролируемый материал; 2 — механическое устройство контроля с искателями; 3 — сенсоры для «начала», «конца» и «ограничения» контролируемого изделия; 4 — датчик движения материала; 5 — транспортное устройство; 6 — управление механическим устройством контроля; 7 — ультразвуковая электроника; 8— оценка данных контроля; 9 — маркировка; 10 — сигнализация (оптическая или акустическая); Л— документирование; 12'— сортировка

5. Зайнуллин Р.С., Халимов А.Г. Работоспособность механически неоднородных сварных соединений. - Уфа: Изд-во УНИ, 1989. - 56 с.

Картину деформирования механически неоднородных соединений с мягкими прослойками можно представить на примере соединения с прямоугольной прослойкой следующим образом (рис. 1.9, а).

Для механически неоднородных сварных соединений, имеющих компактную форму поперечного сечения (квадрат, круг и др.), в работе /4/ также были получены соответствующие соотношения для оценки статической прочности при растяжении (сжатии). Качественно закономерности механического поведения данных соединений сохраняются.

кой прослойкой из чистого железа /13/. Можно видеть, что предел текучести т*? и предел прочности т^ сварного соединения при сдвиге не зависят от относительной толщины прослойки. В то же время такие характеристики пластичности как угол закручивания 9В и удельная энергоемкость а сварного соединения возрастают с увеличением ж по линейному закону (рис. 1.11, б). Анализ работы механически неоднородных соединений при кручении с соответствующими математическими зависимостями, предложенными на основе линеаризации диаграмм кручения материалов, входящих в сварное соединение, дан в работе /14/.

дефектов в механически неоднородных сварных соединениях:

Плоскостные дефекты в механически неоднородных соединениях создают нелинейный характер зависимости

Более подробно следует остановиться на значениях прочностных характеристик, которые в дальнейшем будут фигурировать в зависимостях для расчета статической прочности механически неоднородных соединений. Ранее, в работе /9/, для бездефектных соединений с мягкими прослойками нами была принята на основе многочисленных экспериментальных данных идеально-жестко-пластическая диаграмма мягкого металла М. При этом, в расчетных формулах данную диаграмму в условиях общей текучести аппроксимировали на уровне значений временного сопротивления металла М (а^). Для соединений с плоскостными дефектами такой подход применим не всегда. Последнее связано с ростом вблизи вершины дефекта показателя напряженного состояния П = о~0/Т (здесь о0 — гидростатическое давление, Т—- интенсивность касательных напряжений, которая равна пределу текучести мягкого ^ или Jc,. твердого металлов при чистом сдвиге). Предельную (предшествующую разрушению) интенсивность пластических деформаций е"р можно определить из диаграмм пластичности, отражающих связь предельной степени деформации сдвига Л с показателем напряженного состояния П для конкретных материалов сварных соединений /9, 24/ . Для этого необходимо знать показатель напряженного состояния П, величина которого зависит только от геометрических характеристик сварного соединения, степени его механической неоднородности и размеров дефекта П = vy (ae, t / В, Kg) и определяется из теоретического анализа. Определив значение предельной интенсивности пластических деформаций Е"!' , по реальной диаграмме деформирования рассматриваемого металла О,-=/(бг) находим величину интенсивности напряжений в пластической области а(. Интервалы изменения С j следующие: ат < 0; < ств. Для плоской деформации та -кая подстановка с^ в получаемые формулы означает замену временного сопротивления ав на данную величину.

ПРОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ

2.3. НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И СТАТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ

Рассмотренные закономерности деформирования однородных пластин с дефектами являются базой для описания аналогичных явлений в механически неоднородных сварных соединениях. На рис. 3.10 в качестве примера рассмотрено деформирование сварного соединения с центральным плоскостным дефектом в мягкой прослойке. На первой ста-

линий скольжения для механически неоднородных