Механически обрабатывается

Неправильно всецело полагаться и на расчет. Во-первых, существующие методы расчета на прочность не учитывают ряда факторов, определяющих работоспособность конструкции. Во-вторых, есть детали, не поддающиеся расчету (например, сложные корпусные детали). В-третьих, необходимые размеры деталей зависят не только от прочности, но и от других факторов. Конструкция литых деталей определяется в первую очередь требованиями литейной технологии. Для механически обрабатываемых деталей следует учитывать сопротивляемость усилиям резания и придавать им необходимую жесткость. Термически обрабатываемые детали должны быть достаточно массивными во избежание коробления. Размеры деталей управления нужно выбирать с учетом удобства манипулирования,

Во второй книге изложены основы конструирования литых и механически обрабатываемых деталей, деталей, соединенных методами пластической деформации, сварных, заклепочных, шпоночных, шлицевых соединений, опор скольжения и качения, стопорных-колец и других деталей.

2) исходную базу механической обработки следует привязывать к черновой литейной базе; все остальные размеры механически обрабатываемых поверхностей — к базе механической обработки непосредственно или с помощью других размеров.

Привязывать литейные размеры к размерам механически обрабатываемых поверхностей и наоборот недопустимо, за исключением случая, когда литейная база и база механической обработки совпадают (осевые базы).

КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

В конструкции механически обрабатываемых деталей должно быть предусмотрено максимальное сокращение трудоемкости обработки при одновременном обеспечении высокого качества, надежности и долговечности машин. При конструировании механически обрабатываемых деталей необходимо соблюдать следующие правила:

- сокращать протяженность механически обрабатываемых поверхностей до конструктивно необходимого минимума;

С. к. в. применяется для различных механически обрабатываемых и сварных деталей, не имеющих в наиболее напряженных местах резких концентраторов напряжений; чем выше прочность С. к. в., тем более жесткие требования следует предъявлять к допускаемым концентраторам напряжений.

Время выдержки в закалочной ванне при изотермич. закалке стали ЗОХГСА — 15 мин. Изотермич. закалка обеспечивает по сравнению с обычной закалкой меньшую поводку деталей. Сталь типа хромансиль (ЗОХГС и 25ХГСА) применяется для механически обрабатываемых и сварных деталей машин; сталь 25ХГСА в виде листов — для сварных конструкций, в том числе емкостей, работающих под давлением. Сталь ЗЗХС, 38ХСи35ХГСА — для изготовления различных механически обрабатываемых деталей средней и высокой прочности.

ком. Сталь 16ХСН поставляется в виде проволоки или катанки и предназначена для изготовления вы- д 01-(нй(я! садных болтов, термически обрабатываемых на ah = 110 — 130 кг/мм 2 и ниже. Особенность этой стали — отличная способность к холодной высадке в отожженном и слабо нагар-тованном состояниях. Сталь 16ХСН обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности после зака л • ки и отпуска. Сталь 40ХН и 40ХНМА применяется для массового изготовления механически обрабатываемых деталей машин. Детали из стали 40ХН часто применяются с поверхностной или сквозной закалкой при нагреве токами высокой частоты и с последующим низким отпуском для получения высокой поверхностной твердости (RC = 52—56). Макс, толщина сечения деталей, изготовляемых из стали 40ХН, 100—120 мм, из стали 40ХНМА — 150—200 мм. Сталь 4ЭХНМА успешно применяется для изготовления деталей толщиной 100—120 мм, работающих при темп-рах до 450°.

и т. п.). Среднеуглеродистая сталь применяется гл. обр. для механически обрабатываемых деталей. За последнее время в связи с необходимостью облегчения веса деталей машин С. к. у. д. во многих случаях заменяют легированной сталью.

Стойкая против высокотемпературного окисления Легко механически обрабатывается, износостойкая То же

Толщина стенки бобышки назначается в зависимости от толщины стенки отливки и определяется 6' = (1 - 1,5)6. Если отверстие механически обрабатывается и является базовым, то диаметр бобышки берется минимальным.

Высокопрочный сплав, механически обрабатывается хорошо

Хромоникелевая сталь хорошо воспринимает горячую механич. обработку, прокатка и ковка проводятся в интервале 1200—850°. Данная сталь склонна к образованию флокеное, поэтому поковки и прокат после горячей деформации подвергают замедленному охлаждению, а поковки большого размера — спец. отжигу для удаления водорода. В отожженном состоянии сталь удовлетворительно механически обрабатывается. Сталь 40ХН, 50ХН, 40ХНМА и 40ХНВА сваривается плохо, за исключением марки 16ХСН. При необходимости сталь 40ХН и 40ХНМА можно сваривать при условии подогрева перед сваркой и немедленного отпуска или отжига после сварки. Закалку стали 40ХН, 50ХН и 40ХНМА обычно производят в масле; :в редких случаях крупногабаритные детали закаливают в воде с переносом в масло или с последующим немедленным отпус-

Формообразование при нагреве, или способ термофиксации, состоит в том, что кольцо механически обрабатывается совершенно круглым, даётся тонкая прорезь для замка, затем между концами кольца вставляется распорка и кольцо нагревается при температуре 600° С около 1 часа. В результате релаксации чугуна кольцо после остывания остаётся разжатым и приобретает такую форму, которая обеспечивает равномерное распределение удельных давлений при его работе. Этот способ получил широкое развитие за последние годы (в- частности для поршневых колец авиадвигателей) и применяется для колец из маслот и из индивидуальных отливок (отливки круглой формы).

центробежных машин и т. п.) собираются и свариваются в приспособлениях с жесткой фиксацией расположения входящих в данный узел деталей. Перед сваркой выбираются размеры отдельных деталей с учетом возможных сварочных деформаций. После сварки узел вместе с приспособлением обычно подвергается термической обработке, после чего окончательно механически обрабатывается. Типовой технологический процесс изготовления подобных узлов приведен в главе VIII.

требования к точности сваренного изделия. Для сохранения размеров конструкции и взаимного положения ее частей после сварки между свариваемыми деталями ввариваются жесткие распорки. Наличие правильно расположенных распорок и их собственная достаточная жесткость предотвращают коробление изделия. После сварки узел вместе с приваренными жесткостями подвергается термической обработке, затем распорки срезаются и изделие окончательно механически обрабатывается. Подобный технологический процесс может использоваться при вварке сопловых коробок и гильз паровпуска в цилиндры высокого давления паровых турбин.

На фиг. 80 приведен чертеж сварного диска турбины для наддува дизелей с ободом и лопатками из стали ЭИ572 и валами из стали ЭИ415. По принятой технологической последовательности вначале производится в приспособлении сварка диска с лопатками и последующая термическая обработка узла для снятия сварочных напряжений. Затем диск собирается с полувалами и сваривается с ними кольцевыми швами с U-образной разделкой. Сборка производится по посадочным поверхностям. После сварки диск отпускается и окончательно механически обрабатывается.

После сварки, термообработки и контроля облицовочного слоя детали собираются и свариваются. Сварка производится без подогрева, на токарном станке, обеспечивающем скорости вращения, близкие к скоростям сварки. После сварки и местного отпуска стыка с помощью индукционного нагрева изделие окончательно механически обрабатывается и контролируется.

Материалом для каркасов высокоточных проволочных потенциометров обычно служит алюминий и некоторые его сплавы. Из них алюминиевый сплав АМг (ГОСТ 4784-49) хорошо механически обрабатывается по 3 и 2-му классам точности, сохраняет заданную форму, отводит тепло и допускает получение на нем анодных пленок.

Наибольшей твердостью обладает осмий, однако и он может быть растерт в порошок. Родий поддается обработке почти так же трудно, как осмий, иридий—лишь при температуре красного каления. Платина в горячем состоянии хорошо прокатывается и сваривается. Особенно легко механически обрабатывается мягкий и пластичный палладий. Наибольшей тепло- и электропроводностью обладают родий и иридий.