Механически обрабатывают

Широкая номенклатура материалов и изделий на основе ПТФЭ, выпускаемых фирмой Диксон (США), объединена под торговой маркой Рулон (группы 31, 35). В табл. 1.13 даны свойства одного из этих материалов. Большую часть материалов выпускают в виде заготовок — экструдированных прутков, труб, лент, отпрессованных листов и т.п. Их можно механически обрабатывать и подвергать поверхностной химической обработке для последующего склеивания.

5 — 7 мм-, при большей толщине стенки не следует механически обрабатывать детали.

Достаточно эффективно ослабляет излучение вольфрам, но он трудно поддается механической обработке; требуется специальное легирование. Даже такие сплавы, как WniFe, трудно механически обрабатывать.

Для форм среднего и небольшого размера предпочтительнее использовать предварительно закаленные марки стали (с твердостью HRC 32 ... 35). Их легко механически обрабатывать и полировать до высокого качества поверхности. Для мелких выпускаемых в больших количествах форм применяют самозакаливающиеся инструментальные марки стали, которые легко поддаются механической обработке в отожженном состоянии. Затем их подвергают термообработке до твердости HRC 50 ... 55 при минимальном короблении. Контактирующая со смолой поверхность должна быть подвергнута пламенной закалке до твердости HRC 50 ... 52 (рис. 15.15).

Более сложные детали могут быть получены методом впрыскивания смолы (как при холодном прессовании), но для этого варианта характерны те же трудности. После формования детали приходится механически обрабатывать, зачищать и т. п.

Чугун с шаровидным графитом и металлической основой из пластинчатого или зернистого перлита — наиболее распространенный материал для изготовления коленчатых валов двигателей автомобилей, тракторов, комбайнов, тепловозов и других машин. В простейшем случае термообработка вала ограничивается старением, что позволяет механически обрабатывать валы с минимальной правкой для ликвидации коробления. Для увеличения прочности прибегают к термообработке или к легированию никелем, хромом, молибденом, медью. Для повышения циклической вязкости материала создают чугун со смешанной формой графита — в литье до

набор технических средств, позволяющий изготовлять отливки и выполнять другие технологические процессы, например удалять литники и облой, механически обрабатывать отливку. РТК представляет собой набор технических средств, включающий один или несколько ПР, с помощью которых отливки изготовляются автоматически. РТЛ также имеет в наборе технических средств один или несколько ПР, которые позволяют автоматически производить отливки и осуществлять их последующую обработку.

у.кес/мн------------------------------- повки поверхность во вшогих случаях допускается, однако места' концентрации Напряжений обязательно нйзвходимо механически обрабатывать до удаления всего окисленного при горячей деформации слоя.

Закалку желательно производить в воде, до потемнения поверхности, и дальше охлаждать деталь на воздухе. После закалки твердость стали HRC %, и в 9Т0М состоянии сталь довольно легко механически обрабатывать. После старения твердость повышается до HRC 52—53. Типичные характеристики свойств стали в упрочненном состоянии следующие: Ов«#205 кгс/мм*; Oe,g«« 195 кгс/мм*; 6в«*7ч-10%; Л)?« 45-5-58%j ая«=> 3-5-7 KFc-u/cM^-, ударная вязкость образца с трещиной ат.у = = 0,8-5-1,0 кгс'ы/см^; предел прочносга образцах надрезом радиусом 0,1 им Ов.. =° 2704-280 кгс/мм».

Сплавы 58КФА, 52КФБ, 52КФВ (см.^табл. 112) выпускают в виде проволоки 0 0,5—^3,0 мм, полос и лент толщиной от 0,2 до 1,3 мм. После холодной д^ормации твердость сплавов HRC 32^—40 и их можно механически обрабатывать (резка, штамповка, высечка и др.). Термическая обработка после холодной деформации — отпуск при 600—620 ^C. После окончательной обработки твердость HRC 58—62.

Для более полного понимания этих четырех этапов ипженерной программы снижения стоимости изделия рассмотрим их применение на примере реальной задачи: снижение стоимости корпуса и крышки переключателя, изготавливаемого фирмой «Микровейв ассошиэйтс». Эта конструкция используется для соединения СВЧ-волноводов и крепления элементов. В настоящее время изготавливается переключатель из трех частей (фиг. 7.2) с тем, чтобы можно было механически обрабатывать прямоугольный паз. Расходы на изготовление этой конструкции очень велики. Изготовление корпуса переключателя, состоящего из двух частей, осуществляется в несколько этапов:

Ручная резка вследствие неравномерности перемещения резака и вибрации режущей струп не обеспечивает высокого качества поверхности реза, поэтому полость реза механически обрабатывают,

Торцы многослойной обечайки протачивают и на них наплавляю" слой металла толщиной не менее 10 мм, который механически обрабатывают для получения требуемой формы разделки кромок (рис:.

В швах бив существенно меньше концентрация напряжений, их необходимо применять при циклических напряжениях. Иногда механически обрабатывают концы швов для обеспечения плавного перехода.

Наплавка поверхности валков производится порошковой проволокой ППЗХ2В8 по методу Института электросварки им. Е. О. Патона. Перед наплавкой валки должны быть соответственно подготовлены и термически обработаны при температуре 350—380° С. По окончании наплавки валки нагревают до выравнивания температуры и механически обрабатывают после охлаждения на воздухе.

Химическое хромирование возможно только по слою никеля толщиной более 1 мкм. Для нормальной работы в ванну через каждый час добавляют до 3 г/л гипофосфита и до 3 г/л уксусной кислоты и едкого натра. Катализаторами служат пластинки из железа, алюминия или других металлов, которые контактируют с обрабатываемыми заготовками. С целью придания слою хрома более высокой твердости заготовки нагревают до температуры 600—800° С, а затем механически обрабатывают (обычно полируют).

Наплавка поверхности валков производится порошковой проволокой ППЗХ2В8 по методу Института электросварки им. Е. О. Патона. Перед наплавкой валки должны быть соответственно подготовлены и термически обработаны при температуре 350—380° С. По окончании наплавки валки нагревают до выравнивания температуры и механически обрабатывают после охлаждения на воздухе.

Осаженную заготовку клапана механически обрабатывают для уничтожения разностенно-сти (фиг. 374, д), после чего с помощью редуцирующей (ротационно-ковочной) машины производят обжатие стержня клапана за три перехода (фиг. 374, е).

1. Штамп полностью механически обрабатывают в отожжённом состоянии. Готовый штамп подвергают термической обработке,

Штампованный тройник изготавливают из заготовки, представляющей собой отрезок трубы. Основной технологической операцией при штамповке является горячая отбортовка горловины, обеспечивающая бесшовное сопряжение горловины с корпусом, что существенно повышает прочность детали по сравнению со сварными тройниками, так как резко снижается концентрация напряжений. При отбортовке происходит утонение стенки, поэтому толщина стенки корпуса тройника всегда больше толщины горловины (So>S). Чтобы обеспечить нормальную стыковку с трубопроводом, торцы тройников механически обрабатывают. В зависимости от конструктивных размеров различают тройники равнопроходные, разнопроходные и с увеличенной высотой горловины.

Химическое хромирование возможно только по слою никеля толщиной более 1 мкм. Для нормальной работы в ванну через каждый час добавляют до 3 г/л гшюфосфита и до 3 г/л уксусной кислоты- и едкого натра. Катализаторами служат пластинки из железа, алюминия или других металлов, которые контактируют с обрабатываемыми деталями. Для придания слою хрома более высокой твердости детали нагревают до температуры 600—800° С, а затем механически обрабатывают (обычно полируют).

Способ ремонтных размеров заключается в том, что изношенные детали механически обрабатывают под ремонтные размеры. При этом диаметр ремонтируемого отверстия увеличивают, а диаметр вала уменьшают и соответственно этому изменяют размеры сопрягаемых деталей.