Механически обработанными

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из Константина. Обе марки имеют электродные покрытия вида Ф. Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникеле-вые электроды с стержнем из сплава, содержащего 40—60% Ni и 60—40% Fc.

Нормы точности цилиндрических зубчатых передач регламентируются ГОСТ 1643—81, который распространяется на все виды механически обработанных металлических колес с модулями т—1... 56 мм и диаметрами делительной окружности до 6300 мм.

2) кованно-сварные сосуды высокого давления имеют корпус, состоящий из нескольких кованных и механически обработанных обечаек, соединенных кольцевыми швами (сосуды применяют при давлении свыше 20 МПа, но диаметр их составляет не более 1600 мм);

Для несопряженных механически обработанных поверхностей деталей на поле чертежа обычно пишут: «Предельные отклонения свободных размеров: охватывающих —по Л7, охватываемых —по В7, прочих ±0,5 допуска по 8 классу точности». К прочим относятся расстояния от баз до осей отверстий, уступов, впадин и т. п. (рис. 6.3, д).

Отпуск — нагрев до температуры ниже интервала превращений, выдержка и последующее охлаждение для повышения вязких свойств, уменьшения термических остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости резанием. Обычно применяют после закалки (нормализации) стальных отливок, поковок, проката и механически обработанных деталей.

3. Наборы цветных капиллярно-дефектоектлгачфсюгх' материал 'СВ. тгрименяемых для контроля сварных соединений и механически обработанных объектов в странах — членах СЭВ , 150 СРЕДСТВА КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

2) кованно-сварные сосуды высокого давления имеют корпус, состоящий из нескольких кованных и механически обработанных обечаек, соединенных кольцевыми швами (сосуды применяют при давлении свыше 20 МПа, но диаметр их составляет не более 1600 мм);

Практически не используют- Иногда используются для ся в трубопроводах большого соединения эпоксидных или диаметра; соединения теряют j механически обработанных

Последняя операция — консервация механически обработанных поверхностей, упаковка и отгрузка.

ствительность, могут быть найдены в современной литературе [50, 126]. Например, случаи КР механически обработанных деталей из сплава 2024-Т4 имели место на «Сатурне V». Типичные кривые v—/С для этих трех сплавов приведены на рис. 88. Растрескивание в областях I и II очевидно. Из данных рис. 88 следует, что Кгкр<7,7 МПа-м'/2. Схожесть кривых v—К для естественно состаренных сплавов 2024-Т351 и 2219-Т37 и искусственно состаренного сплава 2014-Т651 хорошо согласуется с тем фактом, что все эти сплавы имеют одинаково низкое сопротивление КР по данным, полученным на гладких образцах по времени до разрушения (см. табл. 4, 5 и рис. 44). В дополнение следует отметить следующее. Данные по вероятности разрушения на гладких образцах, представленные на рис. 45, показывают, что сплавы 2014-Т6 и 2024-Т4 имеют одинаково низкое сопротивление КР на высотных образцах. Данные для сплава RR 58(2618-16) показаны на рис. 89. Высокое значение /CiKp находится в хорошем согласии с высоким значением окр, определенным на гладких образцах, как видно по данным для этого силава, приведенным в табл. 5. Вызывает удив-

трещины [138]; б) оценка свойств при изгибе на общих образцах, двух типов. Во-первых, образцы самонагружаемые или образцы, с остаточным напряжением нагревают до заданной температуры, выдерживают различное время и затем после охлаждения испытывают на сжатие при комнатной температуре; во-вторых, на листовых образцах с внешним нагружением при температуре испытания определяют следующие свойства: время до появления трещин по визуальному наблюдению или время до разрушения и свойства при комнатной температуре механически обработанных после испытания листовых образцов. Необходимо отметить, что испытанные образцы могут быть полностью или частично покрыты солью; применительно к солевому покрытию в методике используется другой параметр испытания. Типичные примеры можно найти в работе [8].

рожных цистерн на Мариупольском заводе тяжелого машиностроения. Цилиндрическую часть котла цистерны вместимостью 60 т составляют из пяти листов (рис. 8.47, а), ее поперечное сечение после вальцовки показано на рис. 8.47, б. Верхние / и средние 2 листы имеют толщину 8 мм, нижний лист 3 — 11 мм. Листы с механически обработанными кромками раскладывают на сборочном стенде, v стыковые швы полотнища собиракл па прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Собранное полотнище приподнимают системой роликов и передают па сварочный стенд (рис. 8.48). Кромки листов 1 прижимами 2 прижимаются к стенду, а флюсовые подушки 4 с пневмошлангами 5 обеспечивают поджатие флюса с нижней стороны. Четыре сварочные головки 3 одновременно выполняют сварку всех продольных швов. После сварки с одной стороны кантователь переворачивает полотнище, а на второй сварочной установке одновременно сваривают все стыки. Далее полотнище с рольгангом подают в гибочные вальцы, где вальцуют вдоль швов в обечайку без предварительной подгибки кромок. После сборки и двусторонней сварки продольного стыка обечайку калибруют в гибочных вальцах, а затем устанавливают на роликовый конвейер, связывающий ряд рабочих мест. На каждом рабочем месте обечайка с помощью подъемных поперечных роликовых опор поднимается над роликами конвейера и может поворачиваться в соответствии с технологическим процессом. По завершении операции обечайка опускается на роликовый конвейер и перемещается на следующее рабочее место.

В отличие от дуговой электросварки контактная стыковая электросварка допускает приварку деталей с механически обработанными поверхностями (например, резьбовых деталей). Для.предупреждения деформаций и для защиты от брызг расплавленного металла точные поверхности должны быть отнесены от плоскости стыка на расстояние h > 4 -f- 6 мм (вид и). Для уменьшения наплывов и брызгообразования, а также с целью сокращения расхода электроэнергии целесообразно выполнять приварку" по отдельным выступам т. .

Допуски конических и гипоидных зубчатых передач регламентируются стандартами, которые охватывают все виды конических передач с металлическими, механически обработанными колесами с модулями 1...56 мм и диаметрами делительной окружности до 4000 мм. В стандарте предусмотрены также 12 степеней точности. Наиболее широко в машиностроении применяют колеса степеней точности 7 и 8, которые нарезают на станках нормальной точности без последующего шлифования или притирки. Точность конических передач обозначают так же, как и цилиндрических.

ГОСТ 9368—60 и 1758—56 х допусков на конические зубчатые передачи распространяются на зубчатые передачи с пересекающимися под любым углом осями с металлическими, механически обработанными, коническими зубчатыми колесами и исходным контуром по ГОСТ 9587—68 и П754—68*. Стандарт 9368—60 охватывает колеса с прямыми и косыми зубьями с делительным диаметром до 320 мм при модуле до 1 и ГОСТ 1758—56 колеса с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с делительным диаметром до 2000 мм и модулем свыше 1 до 30.

Точность изготовления червячных передач с металлическими механически обработанными колесами, сопрягаемыми с цилиндрическими червяками, устанавливается СТ СЭВ 311—76. Так же как и для цилиндрических зубчатых колес, стандарт предусматривает 12 степеней точности.

ГОСТ 9368—60 и 1758—56 1 допусков на конические зубчатые передачи распространяются на зубчатые передачи с пересекающимися под любым углом осями с металлическими, механически обработанными, коническими зубчатыми колесами и исходным контуром по ГОСТ 9587—68 и П754—68*. Стандарт 9368—60 охватывает колеса с прямыми и косыми зубьями с делительным диаметром до 320 мм при модуле до 1 и ГОСТ 1758—56 колеса с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с делительным диаметром до 2000 мм и модулем свыше 1 до 30.

Степени точности зубчатых и червячных передач и их условные обозначения Стандартами устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, которые обозначаются в порядке убывания точности степенями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12. Допуски устанавливаются для передач с металлическими механически обработанными колесами с исходным контуром по ГОСТ 3058 — 54. ГОСТ 1643 — 56 устанавливает допуски для колес передач с параллельными осями с внешним, внутренними, прямыми, косыми и шевронными зубьями с диаметром делительной окружности до 5000 мм и модулями свыше 1 до 50 мм. Допуски для степеней точности 1, 2 и 12 этим стандартом не устанавливаются. ГОСТ 1758 — 56 устанавливает допуски для колес передач с пересекающимися осями с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с диаметром делительной окружности до 2000 мм и модулями свыше 1 до 30 мм. Допуски для степеней точности 1, 2, 3, 4 и 12 этим стандартом не устанавливаются. ГОСТ 3675 — 56 устанавливает допуски для червячных передач с металлическими механически обработанными колесами с осевым модулем свыше 1 до 30 мм с диаметром делительной окружности червячных колес до 2000 мм и диаметром делительных цилиндров до 400 мм при любом числе заходов. Для кинематических передач область распространения стандарта устанавливается по диаметрам делительных окружностей червячного колеса до 5000 мм, по осевым модулям свыше 1 до 16 мм. Допуски для степеней точности 1, 2, 10, 11 и 12 этим стандартом не устанавливаются. Нормы Для каждой степени точности устанавливаются нормы. Нормы для передач с параллельными- осями (по ГОСТ 1643—56) и пересекающимися осями (по ГОСТ 1758—56)

длина (свыше — до) ширина или диаметр нижняя или наружная боковая поверхность внутренняя боковая поверхность верхняя поверх- ' ность с механически обработанными поверхностями С ЛИТЫМИ необработанными рабочими поверхностями Припуски на сторону для 3— 5-го классов точности Отклонения (+) на линейные размеры для классов точности

В отличие от дуговой электросварки контактная стыковая электросварка допускает приварку деталей с механически обработанными поверхностями (например, резьбовых деталей). Для,предупреждения деформаций и для защиты от брызг расплавленного металла точные поверхности должны быть отнесены от плоскости стыка на расстояние h > 4 -т- 6 мм (вид и). Для уменьшения наплывов и брызгообразования, а также с целью сокращения расхода электроэнергии целесообразно выполнять приварку по отдельным выступам т.

По точности изготовления червячные передачи с металлическими механически обработанными колёсами и цилиндрическими червяками с архимедовым, эвольвентным и прямолинейным в нормальном сечении профилем подразделяются на четыре класса точности.

ГОСТы 9368—60 и 1758—56 — допуски на конические зубчатые передачи — распространяются на зубчатые передачи с пересекающимися под любым углом осями с металлическими, механически обработанными, коническими зубчатыми колесами и исходным контуром по ГОСТам 9587—61 и 3058—54. ГОСТ 9368—60 охватывает колеса с прямыми и косыми зу.бьями с делительным диаметром до 320 мм при модуле до 1 и ГОСТ 1758—56 — колеса с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с делительным диаметром до 2000 мм и модулем свыше 1 до 30.