Машиностроения применяются

В практике приборо- и машиностроения применяют следующие разновидности передач: механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные (электромеханические, гидромеханические и др.).

Расчет эффективности общественного производства в нашей стране производится по системе показателей, устанавливаемых Госпланом СССР [36, с. 34—37]. К ним относятся темпы роста произведенного национального дохода, темпы роста ресурсов потребления в национальном доходе, производство национального дохода на 1 р. затрат, относительная экономия в сфере материального производства, производство чистой продукции на 1 р. затрат, общая рентабельность, издержки производства, темпы роста производительности труда, фондоотдача, оборачиваемость оборотных средств и др. Эта система показателей предназначается для планирования и анализа эффективности производства как в целом по народному хозяйству (союзным республикам, министерствам), так и по промышленным и производственным объединениям, предприятиям и организациям. Кроме этих показателей для машиностроения применяют специфические показатели, характеризующие использование основных фондов, производственных мощностей, материалов, трудовых ресурсов.

В сборочных цехах тяжёлого машиностроения применяют плиты, состоящие из отдельных пустотелых секций со скрепляющими рёбрами. Верхняя их поверхность снабжена Т-образными пазами, идущими в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. Эти плиты устанавливают обычно на уровне пола.

Схемы резания. Под схемой резания понимается принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали как припуск под операцию протягивания. Схема резания связана с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и ра?ме-ров ее рабочих зубьев. В современной технологии машиностроения применяют:

Функциональная кинематическая погрешность. В различных областях машиностроения применяют механизмы и механические передачи, к которым предъявляются требования кинематической точности. Под кинематической точностью механизма или передачи понимается строгая согласованность движений (перемещений, скоростей или ускорений) ведомого и ведущего звеньев кинематической цепи. В одних механизмах требования относятся к угловым поворотам звеньев, в других — к согласованности угловых поворотов и линейных перемещений.

В практике машиностроения применяют азотирование с целью получения высокой твердости и хорошего сопротивления износу и усталостным разрушениям, а также для повышения коррозионной стойкости деталей машин, работающих на воздухе, в воде и паровоздушной атмосфере. В первом случае азотированию обычно подвергают стали типа 38ХМЮА, содержащие алюминий.

В ряде отраслей машиностроения применяют агрегатные цен-троколонные станки, собираемые в разнообразных компоновках из стандартных узлов и блоков. Принципиальные схемы агрегатных центроколонных станков основаны на согласованных перемещениях рабочих органов станков (силовых головок), кото-

В ряде отраслей машиностроения применяют гайки с уменьшенным размером под ключ. За уменьшенный принимают соседний меньший размер под ключ нормальной гайки. Например, для резьбы М10 нормальный размер под ключ равен 17, уменьшенный — 14 мм.

В основе системы отверстия лежит неизменность поля допуска для данного диаметра отверстия от вида посадки, т. е. установленные стандартами предельные отклонения (поле допуска) для данного диаметра отверстия одинаковы для всех посадок. Различные посадки (с зазором, натягом и переходные) при данном номинальном диаметре посадки создаются путем изменения предельных отклонений (поля допуска) размера диаметра вала. Отверстие в этой системе называют основным, его поле допуска обозначают Я. Нижнее отклонение EI размера основного отверстия равно нулю, а поле допуска TD основного отверстия располагается выше номинального диаметра посадки, причем верхнее отклонение основного отверстия ES = TD. Величина допуска TD увеличивается с ростом диаметра и квалитета (с ростом квалитета от 0 до 17 снижается степень точности). Для общего машиностроения применяют квалитеты от 5 до 11. Выше поля допуска отверстия располагаются поля допусков Td диаметров валов (рис. 5.6). При данном номинальном диаметре d каждой стандартной посадке с натягом в системе отверстия (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-89) соответствуют определенные значения минимального NCTmin и максимального iVCTmax стандартных натягов.

Типовые режимы термической обработки поковок. На заводах тяжелого машиностроения применяют типовые режимы предварительной термической обработки (рис. 2—4). Особенностью этих режимов является введение после аустенитизации переохлаждения до 200—350° С (в зависимости от садки), что повышает эффективность антифлокенной термической обработки. На некоторых заводах для деталей I и II групп проводят отжиг при 640—650° С.

В практике машиностроения применяются проектировочный (определительный) и поверочный методы расчета. Проектировочный расчет дает возможность определить форму, размеры и материал деталей по заданным величинам внешних сил и видам упругих деформаций. Поверочный расчет служит для определения действительных напряжений, испытываемых деталями, с учетом формы размеров, материала детали, а также величины действительных внешних сил и вида упругих деформаций. Однако независимо от способа расчета его основной целью является установление запаса прочности п. При этом должны наиболее полно учитываться конструктивные и технологические факторы, влияющие на прочность, а также режим нагрузки (статический, переменный, ударный, длительный при повышенных или пониженных температурах детали).

При внедрении параметрических стандартов на машины, механизмы, аппараты и другие объекты машиностроения применяются два основных метода: 1) метод проектирования единичных объектов из числа предусмотренных данным параметрическим стандартом; 2) метод одновременного проектирования всех объектов, предусмотренных данным параметрическим стандартом.

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А и Б (фиг. 139) приме-

В некоторых отраслях машиностроения применяются разные шкалы повышения расценков * зависимости от того, вводится ли сдельно-фогрессивная оплата на базе расчетно-тех-«ических или опытно-статистических норм вре-чени (норм выработки).

Для увеличения точности обрабаты ваемых отверстий специальные качающиеся развертки могут иметь одно- и двухшарнирное соединение режущей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе станка. Для этой же цели в технологии машиностроения применяются специальные развертки со свободно вставленной в оправку плавающей пластинкой, выполняющей функции режущей части этого инструмента

В различных областях машиностроения применяются гидравлические механизмы с качающимися цилиндрами; с точки

В практике организации хозрасчета внутри предприятий (объединений) машиностроения применяются различные схемы построения внутризаводских цен. Все они должны соответствовать их производственной структуре, условиям планирования выпуска продукции и возможностям учета расхода ресурсов на отдельные изделия (заказы) и виды выполняемых работ. Многие схемы построения цен включают оценку ограниченных видов производственных ресурсов — активной части основных фондов, рабочей силы, транспорта и топливно-энергетических ресурсов. Для этого используется сумма нормативной прибыли, включаемой в цену изделия принятыми в отрасли методами. Теоретически показано, что использование расчетных цен, в которые прибыль включена пропорционально заработной плате, себестоимости или основным фондам, не дает дополнительной информации для управления [32]. Необходим переход к построению внутризаводских цен по схеме дифференциальных затрат, учитывающих как прямые расходы, так и затраты обратной связи [41].

В машиностроении обычно применяются насосы мощностью до 100 — 200 л. с., однако в некоторых случаях и, в частности, в практике тяжелого машиностроения применяются насосы с расходом (производительностью) 8600 л!мин, с приводной мощностью до 3000 кет и выше при давлении 220 кГ/сж2.

В настоящее время в мировой практике для промасливания травленых полос, предназначенных для прокатки холоднокатаных листов для машиностроения, применяются эмульсии на основе растительных, животных жиров или синтетических продуктов и минеральные масла или их смеси с растительными, животными жирами или синтетическими продуктами, а также эмульсолы эмульсий, применяемых при последующей холодной прокатке на стане. К промасливающим эмульсиям и маслам часто добавляют антикоррозионные, моющие и эмульгирующие присадки.

усилие. Напряженные болтовые соединения в практике машиностроения применяются значительно чаще, чем ненапряженные.

Рекомендуем ознакомиться:

Максимальные габаритные

Механизмов определяющих

Механизмов осуществляющих

Механизмов периодического

Механизмов повреждения

Механизмов прерывистого

Механизмов применение

Механизмов прокатных

Механизмов рассмотрим

Механизмов соединенных

Меню:

Главная страница Термины