Механическое шлифование

Разрушения имели место в одном сечении и характеризовались сравнительно небольшой зоной усталости. В обоих случаях зарождение трещины имело ранний характер. Оно было обусловлено дефектами в виде: существенно заниженного радиуса галтельного перехода и механической зачисткой поверхности, при которой был удален слой поверхностного упрочнения материала. Материал детали — сталь ЗОХГСА.

Хотя результат взаимодействия твердого тела со средой может являться суммой всех эффектов, барьерный механизм в отличие от хемомеханического эффекта и эффекта Ребиндера не представляет собой самостоятельное физико-химическое явление, \ так как по существу сводится к удалению механических препжг-/ ствий на пути выхода дислокаций, причем безразлично каким • способом — растворением пленок и поверхностного слоя или их механической зачисткой. Так, в вершине развивающейся корро-зионно-механической трещины вследствие концентрации напряжений преобладает механический разрыв хрупких поверхностных окисных пленок. Об этом свидетельствуют и многочисленные экспериментальные данные о высокой плотности коррозионного тока в вершине трещины, где деформируемый металл находится в состоянии активного растворения и нет условий для заметного проявления барьерного механизма.

При наличии на поверхности сварного шва резких западаний между валиками и чешуйками шва, подрезов, шлаковых включений и т. п. последние удаляют механической зачисткой. Если шов недостаточно тщательно промыт и очищен от окалины, проявляющее покрытие окрашивается в розовый цвет и чувствительность метода снижается, так как мелкие трещины на розовом фоне покрытия трудно различимы. На рис. 124 показаны дефекты, выявленные в сварных швах титана и нержавеющей аустенитной стали.

1. Незначительное искажение границ омедненной поверхности, исправимое незначительной механической зачисткой

Валики шва, подрезы, шлаковые включения и т. п. при наличии на поверхности сварного шва резких западаний между ними удаляют механической зачисткой. Если шов недостаточно тщательно промыт и очищен от окалины, проявляющее покрытие окрашивается в розовый цвет и чувствительность метода снижается, так как мелкие трещины на розовом фоне покрытия трудноразличимы.

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются: разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки; совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой; осуществление диффузионной сварки в вакууме; применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой; внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт); контроля сварных соединений рентгенотелевизионным методом с применением интроскопии; внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса; повышение надежности и долговечности сварных соединений; разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях.

Резка труб с условным проходом более 50 мм производится только механическим способом. При небольшом количестве резов разрешается использовать для резки газопламенный способ с последующей механической зачисткой мест разреза.

Единичные дефекты глубиной до 50 % номинальной толщины стенки, указанной в паспорте автоклава, при отсутствии в радиусе 150 мм таких же дефектов, устраняют механической зачисткой с последующей наплавкой, если площадь дефекта не превышает 25 см2. Наплавкой могут быть также устранены групповые дефекты, если площадь любого из них не превышает 25см2 без учета развала после зачистки дефекта; глубина дефекта не превышает 30 % от номинальной толщины стенки; суммарная площадь групповых дефектов не превышает 10 % контрольного квадрата [групповые поверхностные дефекты автоклава оценивают по количеству и размеру (глубине и протяженности) каверны на контрольном квадрате размером 1000x1000 мм].

2. Вырубить дефектный шов до тела металла (разрешается выплавка наплавленного шва ацетилено-кис-лородным пламенем с последующей механической зачисткой до металлического блеска) согласно рис. 105, при этом необходимо оставить старую сварку в 3-х местах под углом 120' с длиной каждого участка 100 — 150 мм.

2. Вырубить дефектный шов до тела металла (разрешается выплавка наплавленного шва ацетилено-кислородным пламенем с последующей механической зачисткой до металлического блеска) согласно рис. 28, при этом необходимо оставить старую сварку в 3-х местах под углом 120° с длиной каждого участка 100—150 мм.

88. Швы, работающие в конструкциях на растяжение и знакопеременные нагрузки и имеющие местные наружные выступы, образовавшиеся в местах доварки и перекрытий отдельных участков, должны быть сглажены механической зачисткой до образования плавных переходов к основному металлу и сварному шву, граничащему с выступом.

Шлифование пластин твёрдых сплавов. Для получения надёжной пайки необходимо обеспечить наиболее полное соприкосновение основания пластины с опорной площадкой державки резца. Химико-механическое шлифование ускоряет обработку пластин, улучшает чистоту и качество поверхности, исключает растрескивание пластин, позволяет обнаружить имеющиеся на пластинах дефекты — пористость, мелкие трещины и др., не требует остродефицитных абразивов.

Электроабразивное, электроалмазное, анодно-механическое шлифование, долбление, чистовое шлифование, точение, профилирование - а: о l§i aS8 Ч Ч - Ч СП Я муществ

Фиг. 15. Химико-механическое шлифование (доводка): / — нагреватель; 2 — ванна; 3 — нижний притир; 4 — верхний притир.

Характеристики некоторых операций: химико-механическое шлифование производится радиальным перемещением шлифуемого изделия относительно вращающегося плоского диска-при-

5. Анодно-механическое шлифование — при помощи вращающегося металлического катода, удаляющего при небольшом давлении пленку, образующуюся на изделии в результате анодного растворения его поверхности.

Химико-механическое шлифование (фиг. 14, 15) Электрохимическое шлифование (фиг. 2) АН одно -механическая притирка, электро-абразинное шлифование (фиг. 26) Анодн о- механическое отделочное шлифование (доводка) (фиг. 27) Электрохимикомеха-ническая доводка Электроалмазное шлифование Химико-механическая доводка (фиг. 15) Анодно-механическая ' доводка (фиг. 27) Электрохимическая ; доводка (фиг. 2)

Химико-механическое разрезание 373, 386 Химико-механическое шлифование 373,

сятся — механическое шлифование катода в процессе его электро-

— механическое шлифование. Зерна шлифующего вещества могут внедряться в шлифуемую поверхность. Они могут быть приняты за неметаллические включения.

— механическое шлифование. Зерна шлифующего вещества могут внедряться в шлифуемую поверхность. Они могут быть приняты за неметаллические включения.

сноунрочненных сплавах (Сейбелт) [40]. Если при этой реакции материал расходуется неравномерно или происходит неоднородное образование продукта взаимодействия на поверхности волокна, можно ожидать уменьшения прочности последнего из-за локального огрубления поверхности. Падение прочности волокон будет происходить в том случае, если эти огрубления вызывают концентрацию напряжений, более высокую, чем ранее имевшиеся дефекты. На волокнах, прошедших только механическое шлифование (см. рис. 3), последствия сильного локального растворения, которое вызывало бы дальнейшее снижение прочности, обычно трудно выявить визуально.