Механическое измельчение

Испытание делится на две стадии: 1) механическое испытание (обкатка) и 2) испытание под нагрузкой или тепловое.

Механическое испытание — обкатка — производится для проверки правильности взаимодействия частей и приработки трущихся поверхностей деталей. Узлы устанавливаются в соответствующие приспособления для испытания, агрегаты (механизмы) и машины — на испытательные стенды и приводятся в движение электродвигателями.

Механическое испытание при высоких температурах 1—330

В цеховых условиях механическое испытание сварочных швов, полученных газовой и дуговой сваркой, производится при помощи ударов молотка. В лабораторных условиях применяется испытание сваренных образцов на скручивание и на растяжение.

Ввиду пониженных по сравнению со сталью пластичных свойств механическое испытание чугуна отличается некоторыми особенностями. Образцы отливок подвергают испытаниям на растяжение и на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытывают на изгиб в соответствии с ГОСТом 2055—43. Действительные размеры образца промеряют после излома

2. Механическое испытание электродуговой и газовой сварки:

Механическое испытание металла паровых котлов, находящихся в работе или бездействующих, производится в тех случаях, когда при отсутствии данных о металле необходимо установить расчетные характеристики, а также когда появление дефектов дает основание предполагать, что первоначальные свойства металла изменились, либо в первоначальном состоянии металл был низкого качества. Только один показатель длительности работы котельного агрегата не может служить основанием для производства механического испытания.

95. При специальном обследовании котлов паровозов, помимо тщательного осмотра котла, производят механическое испытание металла для определения пре-

Механическое испытание труб.

Cupping test — Испытания на вытяжку. Механическое испытание, используемое для определения пластичности и способности к вытяжке тонколистового металла. Состоит из измерения максимальной глубины лунки, которая может быть достигнута перед разрушением. Испытание обычно проводится вытягиванием образца для испытаний, зажатого по краям в круглой матрице с помощью пуансона с полусферическим концом. См. также Erichsen test — Испытания по Эриксену.

Механическое испытание при высоких температурах 1—330

Способ Механическое измельчение Электроимпульсное измельчение

Продукты флотации Механическое измельчение Электроимпульсное измельчение

Исследования проведены на средней пробе текущей добычи медно-никелевой руды Ждановского месторождения класса -25+0 мм. Механическое измельчение проводили в лабораторной шаровой мельнице при Т:Ж:Ш = 1:0.5:6 в течение 40 мин. Электроимпульсное измельчение осуществляли в порционной камере с электродным устройством типа стержень-плоскость. В опытах 3, 4 (табл.5.10) электроимпульсное измельчение осуществляли с обострением фронта импульсов (Ск = 5500 пФ). Флотация проводилась в флотомашине типа "Механобр" емкостью 3 л по следующей схеме (рис.5.23). Реагенты ксантогенат (КС) и аэрофлот (АБ) подавались в процессе в пересчете на 100%-ю активность. Результаты опытов представлены в табл.5.10.

использованием ЭИ-дезинтеграции, успешно апробированная (совместно с Геологическим институтом) при подготовке проб для изотопного датирования возраста пород и руд имандровского лополита на Кольском полуострове. Благодаря ЭИ-дезинтеграции значительно уменьшаются потери акцессорных минералов со шламами в процессе разделения минералов. Объем пробы породы для выделения необходимого для проведения анализов количества исследуемого минерала может быть существенно (в 3-5 раз) сокращен в сравнении с традиционными методиками, в которых используется механическое измельчение породы. Благодаря высокой сохранности морфологии включений возможности исследований расширяются, а достоверность геохронологических анализов повышается. Выполнение этих работ хорошо согласуется с постановкой вопроса о создании специализированных центров геохронологических и изотопно-геохимических исследований на базе современного высокопроизводительного оборудования, один из которых создается на Кольском полуострове. Отметим, что при проведении сепарационно-минералогических исследований могут быть исключены операции, свойственные традиционным методикам, в том числе разделение в тяжелых жидкостях, что существенно улучшит условия труда на сепарационном переделе.

В табл. 1 дана краткая сводка различных методов получения порошков. Наиболее распространёнными являются: 1) механическое измельчение твёрдых металлов, 2) распыление жидких металлов и 3) восстановление окислов. В ряде случаев пользуются также электролизом, хотя этот способ экономически менее выгоден.

А. Металлы и Механическое измельчение "

Механическое измельчение твёрдых металлов. Механическое измельчение твёрдых металлов производится путем: а) обработки металлов резанием, б) дробления металлов в обычного типа шаровых и молотковых мельницах, бегунках и т. п. и в) измельчения металлов в вихревых мельницах.

1) механическое измельчение твердых металлов;

2. Создание первичной гетерогенной топливно-воздушной смеси, представляющей собой рабочую среду для предварительной перед основным горением газификаци-онной стадии. Два потока — топливный и воздушный — соединяются в один и вводятся в газификационную зону процесса. Газификационный процесс идет при недостатке воздуха с точки зрения полного горения, и по всем упомянутым причинам доля первичного воздуха должна быть весьма умеренной. В процессах факельного типа чем легче газифицируется топливо,— а это свойство топ-лив, содержащих достаточное .количество летучих,— тем предварительное механическое измельчение пыли может быть грубее.

Слиток совершенно непригоден для изготовления из него деталей турбины. Поэтому при ковке принимаются все известные меры для исправления свойственных слитку недостатков: удаление порочных частей слитка, механическое измельчение крупных кристаллов при ковке, заварка газовых пузырей, нарушение ориентировки кристаллов. В процессе нагрева происходит выравнивание химического состава внутри кристаллов (следствие вну-трикристаллической ликвации), а при термообработке достигается желаемая структура и величина зерна.

4) механическое измельчение твердых отходов быстрореза,