Механическое полирование

Для системы управления на электрических Л Э (рис. 5.34) в качестве входных ЛЭ взяты контактные путевые выключатели SQL SQ2, SQ3 с двумя инверсными входами (см. рис. 5.21, а, г), преобразующие механическое воздействие детали в электрические сигналы к и х. В качестве выходных ЛЭ приняты катушки электромагнитов УД/ и YA2, являющиеся одновременно и силовыми элементами привода задвижек и преобразующие электрический сигнал / в механическое перемещение задвижек 3i и 32.

Механическое перемещение продольных салазок вдоль станины совершается по стрелке /, перемещение резца относительно продоль-

Все механизмы машин, приборов и вычислительных систем выполняют следующие задачи: 1) передать механическое перемещение от источника движения к местам и деталям, где оно реализуется; 2) передать и преобразовать силы и моменты сил от источника движения в конечные пункты для выполнения механических операций; 3) произвести изменение скоростей и перемещений; 4) выполнить функциональные преобразования механического движения, т. е. произвести преобразование движения тела, происходящего по одному закону, в движение другого тела, происходящего по другому заданному закону.

где Р - информативный параметр выходного сигнала преобразователя (например, механическое перемещение, электрическое напряжение, частота и т. п.), однозначно связанный со значением магнитной индукции В, ее направлением, временными характеристиками.

Измерение величины износа с помощью тензометрических датчиков основано на преобразовании механического перемещения (деформации) в электрическое сопротивление датчика. Принцип действия проволочного датчика основан на изменении электрического сопротивления проводки вследствие ее растяжения или сжатия. Механическое перемещение преобразуется в деформацию упругого элемента, и уже величина этой деформации измеряется датчиком сопротивления, который называют тензодатчиком. При растяжении, сжатии или изгибе упругого элемента сопротивление датчика, наклеенного на него, изменяется прямо пропорционально деформации. Упругий элемент называется балкой, а вместе с наклеенными датчиками сопротивления — тензобалкой

нейное механическое перемещение. В качестве ЧЭ используются: мембраны, сильфоны, пружины, биметаллические пластины, кварцевые пластины и т. д. (см. гл. 24.)

Датчиком (Д) называется устройство, в котором механическое перемещение преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный измеряемой величине или наоборот. Датчики в приборах служат для электрической связи ЧЭ со средствами отображения информации и исполнительными устройствами. В качестве датчиков используются потенциометры, сельсины, вращающиеся трансформаторы, тахогенераторы и др.

где Р - информативный параметр выходного сигнала преобразователя (например, механическое перемещение, электрическое напряжение, частота и т. п.), однозначно связанный со значением магнитной индукции В, ее направлением, временными характеристиками.

Датчик — это устройство, воспринимающее действие извне (изменение положения, физического состояния и др.) и преобразующее это действие в электрический сигнал. При автоматизации контроля действие на датчик оказывает, чаще всего, механическое движение. В этих случаях датчик — это устройство для преобразования механического перемещения в электрический сигнал. Вместе с тем, находят применение такие датчики, которые преобразуют механическое перемещение в давление или расход сжатого воздуха, а давление или расход воздуха — в электрический сигнал (пневмоэлектрические датчики), а также другие комбинированные датчики.

В быстрых реакторах применяется механическое перемещение топлива и поглотителей. Укажем, что эффективность поглотителей в быстрых реакторах ниже, чем в тепловых, так как поглотители взаимодействуют в основном с тепловыми нейтронами, а доля последних в общем числе нейтронов в быстром реакторе невелика.

воротные также и механическое перемещение (фиг. 35). В цепь привода к винту подачи поворотного супорта включаются реверсивный механизм и сменные шестерни для настройки на нарезание коротких резьб. Кроме того, механическое перемещение поворотного су-порта используется для точения коротких

Механическое полирование. Его можно считать продолжением шлифовки; снятие металла прекращается и усиливается выравнивающее действие. В конечном счете достигаются максимальное выравнивание и блеск, т. е. зеркальная полировка.

Электролитическое полирование — один из наиболее интересных способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоративной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других.

Механическое полирование производили на полировальных станках фетровыми кругами с наклеенным абразивным зерном и на виброполировальных станках ВПЛ абразивной лентой.

Механическое полирование. Образцы полировали фетровыми кругами с наклеенными абразивным зерном и абразивной лентой (виброконтактное полирование) на режимах, применяемых на заводах при обработке пера лопатки ГТД.

Механическое полирование. Остаточные макронапряжения после полирования изучали в зависимости от вида предшествующей обработки. Полирование осуществляли двумя методами: фетровыми кругами с наклеенными абразивными зернами (ручное полирование) и абразивной лентой (так называемое виброконтактное полирование).

тока глубина растравливания уменьшается или совсем исчезает. В силу этого на многих заводах после ЭХО применяют механическое полирование, а иногда и шлифование абразивной лентой. В связи с этим было проведено исследование влияния на усталостную прочность сплавов ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и стали ЭИ961 параметров качества поверхного слоя после ЭХО с последующим шлифованием лентой или механическим полированием.

/ — обработка дробью; 2 — обработка дробью с последующим механическим полированием; 3 — обработка дробью с последующим гидрополированием; 4 — механическое полирование; 5 — гидрополирование

Механическое полирование .........0,02—0,05

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки: чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей).

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы: 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности; 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.).

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности.