Механического истирания

В данном параграфе мы подробно рассмотрим диаграмму, полученную в процессе наиболее распространенного и важного механического испытания, а именно испытания на растяжение низкоуглеродистой стали (например, стали СтЗ) при статическом нагружении.

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В зависимости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей).

Горизонтальный пресс для механического испытания образцов сварных швов.

Проба на свариваемость производится путем механического испытания пяти образцов, сваренных встык со снятым усилением шза. Три из этих образцов испытываются на разрыв и два на загиб. Сварка образцов должна производиться теми же электродами, которые будут применяться в процессе основной сварки. Результаты испытаний образцов считаются удовлетворительными, если сварные соединения покажут следующие механические свойства: прочность не менее 38 кг/мм2 и угол загиба не менее 100°.

Механическое испытание металла паровых котлов, находящихся в работе или бездействующих, производится в тех случаях, когда при отсутствии данных о металле необходимо установить расчетные характеристики, а также когда появление дефектов дает основание предполагать, что первоначальные свойства металла изменились, либо в первоначальном состоянии металл был низкого качества. Только один показатель длительности работы котельного агрегата не может служить основанием для производства механического испытания.

10-2-25. В зависимости от состояния элементов котла, пароперегревателя и экономайзера при наличии дефектов (плены, расслоение металла, трещй'ны, разрывы и раздутие труб), вызывающих сомнение в отношении качества или марки Металла, инспектору котлонадзора предоставляется право предъявлять требование о проведении механического испытания, металлографического исследования и химического анализа. В этих случаях в паспорте котла должны указываться причины, по которым требуется проведение испытания металла, а также места, из которых должны быть взяты пробы.

97. Для механического испытания металла'котла комиссия, производящая освидетельствование котла, определяет наиболее сомнительные места кожуха топки или цилиндрической части, из которых должна быть вырезана заготовка для образцов,

99. Результаты механического испытания металла на плоских образцах считаются неудовлетворительными, если временное сопротивление окажется менее 30 кГ/мм2 "и относительное удлинение — менее 15%, а на коротких образцах — не менее 18%,

122. В случае получения неудовлетворительных результатов по испытанию на загиб с получением одновременно положительных результатов по другим видам механического испытания и металлографического исследования по согласованию с управлением округа Госгортехнадзора или соответствующими ведомственными органами Котлонадзора могут допускаться отступления от приведенных выше норм по испытанию на загиб.

Случаи необходимости проведения исследования образца металла, вырезанного из котла: механического испытания, металлографического исследования и химического анализа.

122. В случае получения неудовлетворительных результатов по испытанию на загиб с получением одновременно положительных результатов по другим видам механического испытания и металлографического исследования по согласованию с управлением округа Госгортехнадзора или соответствующими ведомственными органами Котлонадзора могут допускаться отступления от приведенных выше норм по испытанию на загиб.

По этим данным видно, что электропроводность воды, например при заходе судна в Гамбургский порт, уменьшается в 40 раз. Соответственно уменьшается и дальность действия защитного тока, см. формулу (2.44). Кроме того, ввиду низкого содержания ионов Са2+ затрудняется образование катодных защитных слоев (см. раздел 4.1). После механического истирания это приводит к уменьшению сопротивления слоя покрытия или к увеличению потребляемого защитного тока, что согласно формуле (2.44) в свою очередь дополнительно уменьшает протяженность зоны защиты. Поэтому понятно, что в порту опасность коррозии повышается, поскольку к тому же при неподвижном судне действие коррозионных элементов более интенсивно, чем при движении (см. раздел 4.2); возможно возникновение сквозной (язвенной) коррозии.

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка.

из шлакоситалла — при одновременном воздействии сильноагрессивных сред и механического истирания;

Область применения. Обкладки из резины применяются для защиты металла от коррозии под действием агрессивных сред, защиты от механического истирания, для обеспечения электрической изоляции некоторых металлических деталей, улучшения сцепления фрикционных пар, при необходимости иметь упругую поверхность у деталей, от которых требуется высокая механическая прочность, и в ряде других случаев.

щает от механического истирания.

Медь непосредственно амальгамируется плохо, но в свежевосстановленном, не окисленном состоянии легко смачивается ртутью. Золотые руды иногда содержат некоторое количество минералов меди. При измельчении таких руд возможен переход меди в раствор. Кроме того, ионы меди могут попадать в процесс с промышленными водами. Ионы меди восстанавливаются металлическим железом, -попадающим в пульпу вследствие механического истирания измельчающей аппаратуры. В результате на поверхности железных частиц цементируется медь Cu2+ + Fe—--»-Fe2+-fCu, которая легко смачивается ртутью и вместе с железом увлекается в амальгаму, делая ее хрупкой. В целях борьбы с вредным влиянием ионов меди в пульпу добавляют известь, осаждающую медь в виде гидроксида.

и превращении в псевдоожиженный слой. Каждое обменно зерно постоянно окружено новыми партиями жидкости и ин тенсивно участвует в обмене. Обволакивающая пленка защи щает от механического истирания.

Для деталей механизмов и узлов уплотнения сосудов давления предельное состояние наступает также при формоизменениях, делающих невозможным выполнение деталями своих функций (вследствие пластических деформаций, механического истирания, эрозии или коррозии).

Глаукониты относятся к прочным материалам, и в нормальных эксплуатационных условиях их потери от механического истирания получаются очень небольшими. Объемный вес этих материалов высок по сравнению с другими, поэтому унос частиц в результате колебаний скорости течения воды при обратной промывке обычно незначителен.

Срок службы ионообменных материалов. Этот срок зависит как от степени механического истирания ионообменных материалов и последующего уноса образующихся при этом мелких частиц, так и от потери их обменной емкости в результате химического старения. Влияние этих факторов будет различным в зависимости от вида материала.

Потери от механического истирания и уноса могут меняться в значительных пределах. Для силикатных материалов и некоторых органических соединений величина потерь составляет обычно 1—5% в год. Для полистирольных смол интенсивность потерь может быть значительно меньшей.