Механизация производства

2) М. технологического оборудования — монтажные работы, выполняемые в процессе стр-ва новых и реконструкции действующих пром. пр-тий. М. включает установку в проектное положение и закрепление технологич. оборудования, присоединение к нему средств контроля и автоматики, а также коммуникаций, обеспечивающих подачу сырья, воды, пара, сжатого воздуха, электроэнергии и т. д. и удаление отходов произ-ва; доведение технологич. оборудования до эксплуатац. состояния. В СССР М., как правило, выполняют спец. монтажные орг-ции, а в отд. случаях — заводы-поставщики оборудования. Работы по М. на каждом объекте согласовываются с орг-цией общест-роит. и спец. работ (сооружение фундаментов, осн. конструкций, эстакад и т. д.). Важнейшее условие повышения эффективности работ, связанных с М.,— комплексная механизация процессов в сочетании с укрупнит, сборкой оборудования.

Второй пятилетний план предусматривал завершение реконструкции тяжелой промышленности на базе электрификации. Самой трудной частью программы технического перевооружения страны продолжала оставаться механизация процессов в черной металлургии и угледобыче.

Основным препятствием для применения новых материалов служит недостаточная механизация процессов изготовления по сравнению с производством сварных конструкций, поэтому при разработке будущих поколений железнодорожных транспортных

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным: научная мысль занималась им, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме-

230. Солодихин А. М, Механизация процессов термической обработки (альбом чертежей). М., Машгиз, 1950.

Рассмотрим определение автомата, рекомендуемое энциклопедией современной техники*: «Автомат—агрегат, представляющий собой систему механизмов и устройств (электронных, электрических, пневматических, гидравлических), в которой полностью механизированы, т. е. выполняются без непосредственного участия человека, процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материала и информации». И здесь же: «Процессы переработки информации, в зависимости от назначения автомата, составляют либо основу его рабочего цикла (например, вычислительные автоматы), либо обеспечивают правильное протекание энергетических процессов (например, технологические автоматы). Однако полная механизация процессов переработки информации является важнейшей чертой любого автомата, независимо от его назначения».

Механизация процессов шабрения. Осуществляется применением специальных передвижных установок. Собственно головки отличаются друг от друга механизмом, преобразующим вращательное движение электродвигателя в поступательно-возвратное движение шабера. В головках применяют кривошипные механизмы; конические передачи с кривошипными механизмами; механизмы, состоящие из эксцентрика и кулисы; рычажно-шатунные механизмы и др.

1963 гг. было затрачено 12 млн. руб., что позволило высвободить 1330 рабочих. В то же время механизация процессов перемещения лишь на 18 заводах города требовала затрат в размере 4,4 млн. руб., а обеспечивала высвобождение 2400 рабочих [4]. Другими словами, если для высвобождения одного рабочего в «основном» производстве необходимо затратить 9400 руб., то на заводском транспорте необходимо всего 2 100 руб., т. е. почти в 4,5 раза меньше. ,

де выполненных электрошлаковой сваркой, является возможность в условиях тяжелого машиностроения получения заготовок механизированным путем. Уменьшение габаритов разрешает получить их с помощью машинной формовки, штамповки, вырубки и осуществить механизированные способы их очистки в барабанах, пескоструйных и дробеметных камерах, а также путем гидропескоочистки. Механизация процессов производства обеспечивает рост производительности труда и снижение себестоимости. Так, трудоемкость машинной формовки в 2 раза ниже, чем ручной, трудоемкость штамповки в 10—15 раз ниже, чем поковки, не говоря уже об экономии металла. Поэтому всегда следует стремиться к получению заготовки механизированным способом.

5. Автоматизация и механизация процессов производства в приборостроении под ред. д-ра техн. наук Гарилова А. Н., Машгиз, 1958.

Рост производительности труда в СССР тесно связан с повышением его технической вооружённости, в частности — с прогрессирующей механизацией и электрификацией труда в производстве: „... механизация процессов труда является той новой для нас и решающей силой, без которой невозможно выдержать ни наших темпов, ни новых масштабов производства." *

27. Опарин В. И., Ткаченко П. Г., Лукьянов В. П. Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры. - М. : Машиностроение, 1973. - 57 с.

Другое направление — автоматизация и механизация производства. Они призваны коренным образом преобразовать рабочие места, сделать труд рабочих, колхозников, интеллигенции более производительным, творческим, привлекательным. Это одна из важнейших социальных задач, которые ставит перед собою партия. Уровень автоматизации в среднем по народному хозяйству возрастет в 2 раза. В промышленности намечено ввести около 5 тысяч автоматизированных систем управления технологическими процессами.

8. Куркин С. А., Ховоп В. М., Рыбачук А. М. Технология, автоматизация и механизация производства сварных конструкций. Атлас чертежей. М., 1989.

отсутствовала механизация производства, не было собственной тяжелой индустрии, вклад промышленности в производство ВНП был весьма ограниченным;

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководящих постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобщает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начинается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будущего металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д.

В настоящее время в МВТУ специальности, по которым работал Г. А. Шаумян, ведут две кафедры, возглавляемые его учениками, — кафедра «Станки и автоматы», которой руководит профессор А. С. Проников, и кафедра «Полупроводниковое и электровакуумное машиностроение», которую возглавляет профессор Н. И. Камышный. Еще один ученик, окончивший училище по этой специальности, доцент Ю. А. Хруничев, возглавляет факультет «Автоматизация и механизация производства» МВТУ.

На машиностроительных заводах для повышения производительности труда осуществляется, как правило, механизация и автоматизация некоторых сборочных операций. Но для увеличения выпуска изделий необходимо повышать производительность и ускорять выполнение работ на всех операциях процесса сборки, что можно обеспечить лишь на основе комплексной механизации и автоматизации. Следовательно, главным направлением повышения эффективности и совершенствования технологии сборки является комплексная механизация производства, которая в свою очередь служит основой для перехода на новую, качественно более высокую ступень механизации, т. е. к автоматизации сборочных процессов, с применением автоматов, выполняющих все сборочные операции

29. Сыроегин А. А. и Калашников С. Н. Автоматизация и механизация производства зубчатых колес. М., «Машиностроение», 1970.

1. Емельянов А. Д. Механизация производства в СССР и методы определения ее эффективности. Госполитиздат, 1954.

На выбор типа печи влияют следующие основные факторы: а) режим термической обработки— график температура — время (t—т), точность регулирования температуры, внешняя среда при нагреве и охлаждении и др.; б) программа цеха — количество и номенклатура изделий, характер и методы производства, сменность и т. п.; в) автоматизация и механизация производства; г) энергетическая база.

3. Механизация а автоматизация производства. Механизация трудоёмких процессов и операций ручного труда; малая механизация и автоматизация вспомогательных приёмов работы на станках и других пр< извод-ственных мрегитах; частичная и комплексная механизация производства; внедрение нового оборудования, автоматизирующего выполнение отдельных операций технологического процесса; создание автоматических поточных линий и комплексная автоматизация производства.