Механизация вспомогательных

В настоящее время отечественное машиностроение развивается по следующим направлениям: увеличение мощности машин; повышение частоты вращения валов машины; повышение давления (высокая степень сжатия) для двигателей внутреннего сгорания; повышение жаростойкости материалов; повышение к. п. д.; повышение безопасности в эксплуатации; применение стандартных деталей и сборочных единиц, механизация технологических процессов, контроля и управления.

Параллельно с развитием технологии ковки и штамповки и конструирования кузнечно-прессового оборудования изыскивались пути повышения общей технической культуры кузнечно-штамповочного производства. Одним из таких путей явилась механизация технологических процессов ковки и штамповки. На первом этапе механизация начала охватывать следующие функции производственного процесса: подачу заготовок из склада к нагревательным установкам, загрузку заготовок в нагревательные печи и разгрузку их, подачу нагретых заготовок к кузнечным машинам, передачу из ручья в ручей, передачу от одной машины к другой в процессе обработки, уборку готовых поковок и транспортирование их на склад готовой продукции, удаление отходов от рабочих мест. Кроме того, механизацию начали внедрять в рабочий процесс, заменяя ручную работу кузнеца применением манипуляторов и других устройств для перемещения поковок и манипулирования ими в процессе ковки. В холодной листовой штамповке, ввиду ее особой специфики, механизация внедряется непосредственно в работу самой машины, что осуществляется автоматическими подачами, механизированными штампами и др.

1. Механизация технологических и производственных

1. Механизация технологических и производственных процессов...... —

Основами технического прогресса нашего времени являются энергетика, автоматизация и механизация технологических процессов и создание новых материалов, причем материалы в этой триаде занимают несколько особое положение, так как и развитие энергетики (в част-

14. Логанов Д. Т., Чистяков С. П., Каталхерман М. Л. и др. Механизация технологических процессов изготовления химических машин и аппаратов. М.: Машиностроение, 1978. 159 с.

Частичная механизация технологических сборочных операций осуществляется применением универсальных и специальных механизированных инструментов с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные инструменты дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а иногда и больше. Вместе с тем значительно повышается качество и снижается стоимость сборочных работ. Расчеты показывают, что применение в сборочных цехах 1 тыс. единиц механизированного инструмента позволит сэкономить до 100 тыс. руб. и высвободить 100 рабочих. При этом капитальные затраты, необходимые для выпуска этого инструмента, составят не более 20 тыс. руб. Следовательно, широкое внедрение на сборке изделий машиностроительного производства универсального механизированного инструмента является весьма эффективным мероприятием.

Такие области техники, как: системы управления объектами различного назначения; автоматизация и комплексная механизация технологических процессов и оборудования; автоматика и телемеханика; радиотехника; электроника; вычислительная техника и техническая кибернетика, — требуют всестороннего изучения теории надежности. Эти специальности относятся к тем областям техники, где надежность является «проблемой № 1». Очевидно, что для этих специальностей объем курса будет наибольшим.

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕННЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ

Канд. техн. наук А. Т. Белевцев, Автоматизация и механизация технологических процессов изготовления переменных проволочных сопротивлений . . 29$ 462

-----и механизация технологических процессов механической обработки 705-638

Дополнительная механизация вспомогательных технологических операций

Повышение производительности труда зависит от увеличения скоростей резания и подач, а также от сокращения вспомогательного времени. Поэтому важнейшей задачей при модернизации оборудования наряду с повышением быстроходности и мощности является механизация вспомогательных процессов путем применения пневматических, гидравлических, пневмогидравлических и электромеханических устройств.

Если требуемая производительность может быть обеспечена при нагреве деталей по одной в круглом цилиндрическом индукторе, то автоматизация или механизация вспомогательных операций всегда может быть осуществлена, однако устройства для этой цели получаются обычно достаточно сложными.

Большим и трудным участком механизации работ является механизация вспомогательных операций, сопровождающих самый процесс

б) максимальное сокращение вспомогательных времен и механизация вспомогательных движений.

Во всех цехах и на всех участках машиностроительных заводов проводится планомерная механизация вспомогательных процессов, особенно — подъёмно-транспортных и контрольных.

18. Проектирование и изготовление специальных транспортных средств, тары и ;иного вспомогательного оборудования X Уменьшение числа вспомогательных рабочих, механизация вспомогательных операций, обеспечение сохранности продукции

Увеличению производительности способствовали следующие основные факторы: 1) повышение скорости прокатки; 2) разделение всего производственного процесса на ряд отдельных стадий; 3) увеличение сечения и веса исходных слитков и заготовок; 4) усовершенствование калибровки валков; 5) механизация вспомогательных операций при прокатке; 6) автоматизация технологических процессов и электроприводов как завершающая фаза устранения влияния человека на работу механизмов и создание постоянного ритма работы станов.

Специализация и механизация вспомогательных работ осуществлялись в промышленности всех стран постепенно.

3. Подготовка, накопление и перемещение по различным программируемым адресам (рабочим местам) обрабатываемых деталей, оснастки и режущего инструмента, а также удаление стружки различных металлов с помощью централизованной транспортно-накопительной системы (ТНС). Назначение таких ТНС — механизация вспомогательных операций, позволяющая сократить непроизводительные затраты времени, создание наиболее благоприятных условий для организации производства и обеспечение возможности обслуживания без персонала, занимающегося распределением работ по рабочим местам.