Механизации ремонтных

Последний (пятый) том справочника посвящен автоматизации и механизации производственных процессов, применению вычислительной техники, системам автоматического управления, расчетам экономической эффективности автоматизации технологических процессов.

Учебное пособие по курсу «Проектирование механизмов и приборов» предназначено для студентов по специальностям автоматизации и механизации производственных процессов и некоторых электромеханических специальностей и соответствует программе, утвержденной Министерством высшего и среднего специального образования СССР.

Последний (пятый) том справочника посвящен автоматизации и механизации производственных процессов, применению вычислительной техники, системам автоматического управления, расчетам экономической эффективности автоматизации технологических процессов.

В соответствии с решениями XXI съезда КПСС, июньского 1959 г. и июльского 1960 г. Пленумов ЦК КПСС об индустриализации строительства и ускорении технического прогресса в проектных организациях и на стройках развернулась большая творческая работа, направленная на коренное техническое преобразование гидростроительства во всех его областях. Решительному пересмотру подвергаются конструктивные решения, методы производства, работ, расчетные нормативы. Ставятся задачи разработки и внедрения нового высокопроизводительного технологического оборудования, сборности сооружений, комплексной механизации производственных процессов и их автоматизации, разработки и внедрения индустриальных и поточных методов строительства ГЭС.

В законе о пятилетнем плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946—1950 гг. особенно подчеркивалась необходимость механизации производственных процессов на базе электрификации, широкого внедрения в промышленность индивидуального автоматизированного электро-

шающих факторов следует отнести -изменения структуры производства в ряде отраслей в сторону увеличения доли электроемких видов продукции, дальнейшее расширение электротехнических процессов, повышение качества продукции, рост -механизации производственных процессов, улучшение условий труда, усложнение условий добычи сырья и др. Из 71 вида промышленной продукции, по которым произведена оценка потребности в электроэнергии, в одиннадцатой пятилетке только для 21 вида будет иметь место рост удельных затрат электроэнергии, по остальным видам продукции удельные расходы будут снижаться или сохраняться на существующем уровне.

Дорого обошлось нашему народу фактически безраздельное и бесконтрольное хозяйствование иностранных фирм на Юге страны. Заинтересованные только в выколачивании максимальной прибыли, капиталисты старались эксплуатировать лишь наиболее богатые руды. Имея в избытке дешевую рабочую силу, они не заботились о механизации производственных процессов. На рудниках, шахтах и металлургических заводах применялся тяжелый физический труд. Даже самые трудоемкие работы — загрузка доменной печи шихтой, разливка жидкого чугуна и другие — производились на русских заводах вручную, а за рубежом, особенно на американских заводах, многие из этих процессов были уже механизированы.

Однако еще недостаточно решить вопрос «что делать», необходимо найти ответ и на такие вопррсы: «как делать», «чем делать» и «кто будет делать», т. е. решить вопрос технологии, средств производства, компетентности исполнителей. Степень оснащенности новейшими способами и средствами производства определяет технический уровень производства. Показатель технического уровня производства тем выше, чем больше на предприятии применяется автоматических и поточных линий, электронно-вычислительной техники, станков с программным управлением. Так, уровень автоматизации и механизации производственных процессов в объединении с 1971 г. по 1975 г. повысился с 41,1 до 47,9%, а показатель технического уровня производства вырос с 0,326 до 0,426. В десятой пятилетке планируется достижение нормативного показателя технического уровня до 0,7.

уровень автоматизации и механизации производственных процессов до 47,9% (за 1975 г.);

Автоматизация является высшим этапом развития техники производства, высшей формой механизации производственных процессов.

Техническое развитие и совершенствование производства в СССР идет по линии завершения комплексной механизации производственных процессов, автоматизации тех процессов, которые с технической и экономической стороны подготовлены для этого, отработки системы автоматических машин и создания предпосылок перехода к комплексной автоматизации. В дальнейшем предстоит перейти в массовом производстве к системе машин, служащих основой комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления.

. Научную новизну работы составляют: закономерности исполь- '• зования потенциала производительности бумагоделательных машин с оптимальными затратами средств и времени на, поддержание "функциональной работоспособности в.течение заданного периода эксплуатация: научные и технические методы обеспечения требуемых показателей эксплуатационной эффективности, включающие реяение комплекса теоретических и практических задач технической диагностики, проектирования составных частей на заданный срок служба, построения рациональней структуры-ремонтов и механизации ремонтных работ.

Реализация основных положений осуществлена путем непосредственного внедрения в промышленности. Базируясь на положениях теории и технических методах,изложенных в диссертации, для цел-.люлозно-бумажной промышленности и подотрасли целлюлоэво-бумажного машиностроения разработаны стандарты -и нормативво-тезш»-ческие документы в области регламентации показателей надежности буммашин. построения рациональной структуры ремонтов картоноде-лательных машин К- I и 2 Архангельского ЦШ, технической диагностики крупногабаритных подшипников; расчета и проектирования ремонтопригодных конструкций уникальных многозвенных зубчатых приводов на заводе Ижтяжбуммаш, механизации ремонтных работ на ряде предприятий ЦШ. в том. числе Каежошк.ц Пермском управлениях ВО "Сопэоргбумпром".

Рост производительности труда в энергетике обеспечивается за счет уменьшения удельного количества эксплуатационного и ремонтного персонала, причем численность последнего составляет около 60% общей численности промышленно-производственного персонала, обслуживающего электростанции. Развитие и повышение эффективности производственной базы энергоремонта, переход на бригадный метод организации и оплаты труда на ремонте, а также на заводской способ ремонта транспортабельного оборудования, узлов и деталей, повышение механо'вооруженности рабочего-ремонтника, увеличение выпуска средств 'малой механизации, разработка и внедрение проектов комплексной механизации ремонтных работ-—все это будет способствовать значительному повышению производительности труда ремонтного персонала.

По данным американской печати, численность вспомогательных рабочих на машиностроительных заводах США составляет около 34% общего числа рабочих, в том числе транспортно-складских рабочих около 8%, на ремонтных работах 5%, в инструментальных службах 6%, контролеров 6%, в энергослужбах 0,5% и прочие 8,5%. Такая численность вспомогательных рабочих достигнута в основном за счет специализации и механизации ремонтных и транспортно-складских работ.

Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте могут быть снижены в результате применения прогрессивных форм организации производства ремонтных работ, применения узлового ремонта, прогрессивной технологии, механизации ремонтных работ и т. п.

Оснащение рабочего места бригады слесарей вспомогательным оборудованием для механизации ремонтных работ

Уровень механизации ремонтных работ: замена шабрения направляющих механической обработкой, применение механизированного инструмента, механизация подъемно-транспортных работ и др.

Средства механизации ремонтных работ

1. Уменьшение трудоёмкости ремонта (снижение нормы времени на выполнение ремонта одной условной ремонтной единицы tp_e) за счёт механизации ремонтных работ; применения новых технологических приёмов и высокопроизводительных технологических процессов; быстрого определения повреждений, состояния оборудования перед ремонтом и содержания предстоящего ремонта (типовые дефектные ведомости и типовые технологические процессы); сокращения пригоночных работ (применение деталей-компенсаторов, ремонтных размеров, восстановление первоначальных номинальных размеров); производства ремонта на месте установки агрегата без снятия его с фундамента; предварительной заготовки до начала ремонта сменных деталей и узлов (в последнем случае часть работ по ремонту узлов производится до начала ремонта агрегата, а во время ремонта его заменяются лишь изношенные узлы заранее заготовленными, выполняются общие слесарно-монтажные работы, ремонт направляющих станини выверка координат), что даёт возможность выполнить в среднем от 40 до 70% ремонтных работ (по трудоёмкости) без простоя агрегата (табл. 10).

С целью ускорения и механизации ремонтных работ применяются станки, приводимые в движение электродвигателем для одновременной притирки нескольких задвижек, подобно изображенному на рис. 6-7, где одно-

18. Механовооружен-ность ремонтного рабочего в агрегатах на одного рабочего Число агрегатов , имеющихся во всех ремонтных цехах и базах предприятия, делят на количество ремонтных рабочих Характеризуют степень механизации ремонтных работ и облегчения труда ремонтных рабочих