Механизации технологического

По масштабам применения совр. способов сварки и по уровню механизации сварочных работ ( в 1962—63 до 47%) СССР занимает 1-е место в мире. Сварка (особенно Э) позволяет наиболее полно использовать свойства различных сталей и др. конструкционных материалов, обеспечивая высокую надежность, долговечность и минимальный вес конструкций. На основе достижений сварочной науки и техники обеспечивается решение важнейших вопросов технич. прогресса во мн. отраслях нар. х-ва, поэтому Июльский пленум ЦК КПСС (1960) наметил спец. мероприятия по ускоренному развитию сварочной техники.

6. Была расширена номенклатура оборудования автогенной промышленности, осуществлено строительство сети кислородных и ацетиленовых станций, возросло производство карбида кальция, увеличилось применение-механизированной резки и выпуск средств механизации сварочных работ. Начала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов: металлизации, поверхностной закалки, подогрева изделий и т. д.

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. «О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники». В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включающего сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции.

В 1965 г. уровень механизации сварочных работ намного превысил плановое задание(40%) и составилпочти 50%, ав!968г.—53,5%. Советский Союз по выпуску конструкций, изготовляемых дуговой сваркой (по отношению к выпуску стали и проката), опередил США и ФРГ.

1 Учитывая возросшую значимость сварки, в 1961 г. ЦСУ СССР совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработало и ввело в действие годовую статистическую отчетность по производству и механизации сварочных и наплавочных работ. Этой отчетностью охвачены все промышленные предприятия (кроме легкой и пищевой промышленности), а также строительные организации, имеющие не менее 5 рабочих-сварщиков (резчиков).

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 27 августа 1966 г. предусматривается расширение производства сварных конструкций, сварочного оборудования и материалов, повышение уровня механизации сварочных работ в 1970 г. до 60% в промышленности и до 32% в строительстве, увеличение количества подготовляемых специалистов в высших и средних учебных

Как показывают расчеты, это позволит повысить уровень механизации сварочных работ в вагоностроении с 30 до 70%, а производительность сварки в 4 раза, снизит трудоемкость изготовления полувагона на 40%, резко улучшит условия труда сварщиков и даст экономию около 50 млн. руб. в год.

Объем производства сварных конструкций должен возрасти к 1970 г. до 22 млн. т. Предусмотрено проектирование строительства и расширение в 1966—1970 гг. специализированных межотраслевых и отраслевых заводов по производству сварных конструкций; увеличение объема применения прогрессивных механизированных способов сварки по сравнению с 1965 г.: в среде защитных газов в 1,5 раза, порошковой и легированной проволокой в 2 раза, электрошлаковой в 1,5 раза, с флюсовой защитой в 1,5 раза, новых физических методов сварки в 2 раза. Повышается уровень механизации сварочных работ в промышленности до 60%, в строительстве до 32%. Должны быть созданы и введены в действие механизированные и автоматизированные линии и участки по производству сварных машиностроительных и строительных конструкций.

б) ввода дополнительных мощностей цехов по производству сложных сварных и сварно-литых конструкций, повышения уровня механизации сварочных процессов, улучшения качества сварных конструкций, создания условий внедрения новых методов контроля;

эффективности использования материалов, относительному расходу наплавленного металла, уровню механизации сварочных работ и уровню комплексной механизации технологического процесса изготовления изделия в целом.

Механизация сварочных работ. Оборудование для механизации сварочных работ можно разделить по его назначению на две группы:

Основной недостаток производства крупногабаритных деталей из пластиков — невысокая производительность труда, повышение которой возможно за счет механизации технологического процесса.

металла до 30%); меньшая трудоемкость и возможность механизации технологического процесса; возможность соединения деталей криволинейных очертаний; плотность соединений; бесшумность технологического процесса.

Вторым важным шагом явилось комплексное применение механизмов для выполнения определенного технологического процесса, приведшее к созданию рабочих машин. Рабочей, или производственной, машиной называют единый комплекс механизмов, используемый для механизации технологического процесса и осуществляющий заданную программу.

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций; при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения.

При полной механизации технологического процесса все операции выполняются в машине при помощи механизмов, однако работой этих механизмов управляет человек. Контроль выполнения технологического процесса в этом случае также осуществляется человеком. Механизация в народном хозяйстве СССР призвана не только повышать производительность общественного труда, но в первую очередь облегчать труд рабочих.

1. Сокращаются трудовые затраты за счет значительного уменьшения (в 30—50 раз) производственного цикла и применения комплексной механизации технологического процесса.

5. Допускается уточнение количества кранов с учетом степени механизации технологического процесса и при наличии хрономегражных данных для проектируемого типа производства. Коэффициент загрузки кранов рекомендуется и,80—-0,85.

имущества, к основным из которых относятся получение высококачественного соединения; повышение производительности процесса; уменьшение коробления изделия вследствие равномерного нагрева детали; возможность контроля температуры пайки и времени выдержки детали в печи; возможность автоматизации и механизации технологического процесса; возможность одновременной пайки партии деталей или пайки за один прием сложных деталей, имеющих несколько швов; состояние поверхностей паяных деталей не требует очистки после пайки.

В соответствии с различием конструкций сборочного барабана способы сборки покрышек можно разделить на плоский, полуплоский, полудорновый и дорновый. Первые три способа сборки требуют специального формования собранных покрышек перед вулканизацией. При дорновом способе на станке собирают такую покрышку, которая по форме поперечного сечения близка к вулканизованной. Однако в связи со сложностью механизации технологического процесса сборки дорновой способ широкого распространения в отечественной шинной промышленности не получил.

эффективности использования материалов, относительному расходу наплавленного металла, уровню механизации сварочных работ и уровню комплексной механизации технологического процесса изготовления изделия в целом.

Жизненно необходимым является увеличение производства про*-грессивных средств механизации подъемно-транспортных, погрузоч-но-разгрузочных и складских работ. Современные поточные технологические и автоматизированные линии, межцеховой и внутрицеховой транспорт требуют применения разнообразных типов подъемно-транспортных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственных процессов. Поэтому подъемно-транспортное оборудование в настоящее время превратилось в один из основных решающих факторов, определяющих эффективность производства. Насыщенность производства средствами механизации трудоемких и тяжелых работ, уровень механизации технологического процесса определяют собой степень совершенства технологического процесса.