Механизированные устройства

Промышленные УЗ теневые дефектоскопы представляют собой высокопроизводительные механизированные установки, обычно оборудованные системой сигнализации или записи результатов контроля. Для повышения производительности часто используют несколько пар головок. При контроле продольными волнами в обычном варианте метода головки одной пары располагаются по разные стороны изделия, при работе нормальными волнами возможно также расположение головок по одну сторону изделия. Перемещение головок относительно контролируемого изделия в большинстве теневых дефектоскопов механизировано.

Для контроля качества сварных соединений все шире применяют автоматизированные и механизированные установки. Они обеспечивают контроль швов с толщиной стенок изделий от 3 до 300 мм. Механизированным способом контролируют не только стыковые швы, но и более сложные, например, угловые, а также из сталей аустенитного класса. В табл. 33 и 34 приведен перечень соответственно отечественных и зарубежных установок и их краткие технические характеристики.

Одной из первых механизированных радиационных установок, нашедших промышленное применение в отрасли, является гамма-дефектоскоп со сцинтилляционным счетчиком для контроля литых плит. Установка позволяет механизировать процесс сканирования и отметки дефектных мест. Механизированные установки, в которых в качестве детектора ионизирующих излучений используют ионизационные камеры, газоразрядные полупроводниковые и сцинтилляционные счетчики (радиометрический метод), применяют для обнаружения дефектов в изделиях плоской и цилиндрической формы, контроля сварных соединений со снятым усилением и толщинометрии. Сущность радиометрического метода заклю-

Если детали имеют сложную форму и применение установок феррозондового, магнитографического или метода вихревых токов затруднено, то контроль можно выполнять магнитопорошковым методом. Однако эта рекомендация не является категоричной, так как можно применять и капиллярный метод. Границы применимости и условия наиболее эффективного использования того или иного механизированного метода неразрушающего контроля в химическом и нефтяном машиностроении еще не определились. Поэтому магнитопорошковый метод контроля необходимо учитывать при решении задачи механизации обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из магнитных металлов и сплавов. Автоматические и механизированные установки с использованием этого метода применяют в автомобильной, автотракторной и других отраслях промышленности. Описание магнитных и электромагнитных механизированных и автоматических установок и их краткие технические характеристики приведены в работе [65].

В стержневых отделениях сталелитейных цехов заводов Мин-стройдормаша внедряются механизированные установки и линии для изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), позволяющие полностью исключить тяжелый ручной труд по набивке стержней, увеличить производительность труда в 5— 6 раз и снизить себестоимость 1 т отливок на 10—13 р.

Конструктивные особенности установок. При очистке погружением, помимо ванн с загрузкой-выгрузкой вручную, применяются механизированные установки лоткового, конвейерного, барабанного, шнекового, качающего и других типов. При этом механизация в основном влияет на временные и количественные факторы и почти не отражается на качестве очистки, так как в большинстве случаев степени возмущения, растворов, вызванного движущимися частями механизмов, бывает недостаточно, чтобы обеспечить высокое качество очистки.

В массовом производстве для мойки однотипных узлов, используемых в больших количествах, применяют механизированные установки специального назначения. На рис. 77 показана схема одной из таких установок для мойки подшипников качения. Последние загружают в лоток /, откуда они автоматически захватываются пальцами 2, укрепленными на бесконечной цепи. При прохождении зоны с двумя рядами насадок 3 подшипники обмываются струей раствора, при этом наружные кольца их приводятся давлением жидкости во вращение то в одну, то в другую

Механизированные установки для сборки резьбовых соединений

Для оснащения участков узловой сборки резьбовых соединений, особенно при сравнительно небольших диаметрах резьб (М10—М12), в крупносерийном производстве целесообразно создавать стационарные механизированные установки с использованием нормализованных элементов многошпиндельных пневматических гайковертов (см. стр. 168).

Наносят клей на обе поверхности сопряжения, с соблюдением требуемой по условиям прочности толщины слоя и нормы расхода. Расход клеев при нанесении одного слоя составляет примерно 150—250 г/л2. Для нанесения клеев используют кисть, пульверизатор, шпатель, ролик, покрытый фетром, специальные шприцы (рис. 226) или особые механизированные установки.

— Механизированные установки 178

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на I кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах: конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах.

Одна из таких установок [14] состоит (рис. 1.19) из поворотного стола 2 и колонны 8, смонтированной на тележке 5. На перемещающейся каретке 7 колонны закреплен балкон 10, на котором установлены механизированные устройства: 13 — для разметки, 12 — для механизированной вырезки отверстий, 11— для установки и прихватки штуцеров, 15 — для обрезки торцов днищ. Стол состоит из разъемной планшайбы 16 с механизмом центрирования 17 и зубчатым венцом, опорных роликов 1, центральной оси 14 с подшипниковым узлом, станины 3 и привода 4. Привод 4 стола, установленный на общей станине, состоит из электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, тормоза, червячного редуктора и зубчатой передачи внешнего зацепления.

Для вырезки отверстий в крышках можно использовать механизированные устройства различных конструкций, описание которых приведено ниже.

На крупных Na-катионитиых установках с большим расходом соли обычно применяются механизированные устройства для мокрого хранения соли, приготовления регенерационного раствора и его дозирования. Эти устройства выполняются по разным схемам. На рис. 6 показана схема мокрого хранения соли с подачей раствор центробежными насосами. Из саморазгружающегося автотранспорта или из железнодорожных вагонов соль поступает в железобетонные резервуары в количестве, рассчитанном на двух-трехмесячную потребность, и заливается водой. По мере надобности, образовавшийся в баках-хранилищах / насыщенный раствор соли (концентрацией около 25%) перекачивается насосами в мерные баки, в которых он разбавляется водой до концентрации 8—12%. Мерные баки обычно находятся на высоте 7—8 м от уровня распределительного устройства в корпусе фильтра, и при регенерации готовый раствор соли в требуемом (расчетном) количестве самотеком направляют непосредственно в катионитный фильтр. На мерных баках устанавливаются указательные стекла 4 с градуированными шкалами, по которым отмеривают необходимое количество регенерационного солевого раствора.

Для удаления шлака из топок мощных парогенераторов применяют механизированные устройства непрерывного шлакоудаления.

а) механизированные устройства для удаления шлака (для котлов производительностью 2,5 т/ч и более);

б) обдувочные и другие механизированные устройства с дистанционным управлением для поддержания в чистоте поверхностей нагрева с газовой стороны; при сжигании топлив, образующих плотные слипающиеся отложения на конвективных поверхностях нагрева, они должны очищаться дробью или другими средствами-; при применении устройств для очистки дробью должны быть приняты меры по защите труб экономайзера от наклепа падающей дробью; для котлов производительностью 50" т/ч и выш'е устройства для очистки внешних поверхностей нагрева должны иметь автоматическое управление всеми операциями, производимыми после включения устройства в работу;

а) механизированные устройства для удаления шлака (для котлов производительностью 2,5 т/ч и более);

Механизированные устройства газопламенной пайки представляют собой блоки горелок, установленные стационарно в положение наиболее эффективного использования мощности пламени, а изделия вводятся в зону нагрева на заданное время, либо перемещаются через зону с определенной скоростью специальными транспортирующими средствами.

и надземные газоходные каналы. Однако эксплуатация подземных каналов сложна из-за необходимости их периодической чистки от оседающей пыли, а механизированные устройства (скрепперные лебедки) недостаточно надежны. Поэтому в последнее время газоходы располагают как внутри, так и снаружи корпуса, но выше уровня верхней части электролизера. Сечение этих газоходов переменное и зависит от объема газа, проходящего в данном месте газохода. Затраты на эксплуатацию и капитальные вложения на надземные газоходы значительно меньше, и поэтому они широко распространены. Рассмотрим основные положения по применяемым укрытиям и системам сбора газов на различных типах ванн.

22.3. Механизированные устройства контроля......... 422