Магнитную восприимчивость

Во время намагничивания деталь должна быть равномерно и обильно обработана струей суспензии со слабым напором. Перед поливом магнитную суспензию необходимо тщательно перемешать. При контроле соленоидом и гибким кабелем магнитная суспензия наносится на расстоянии не более 250 мм от соленоида, электромагнитом — между полюсами.

суспензией и размагничивание. На долю контролера остается лишь осмотр изделия. Следует отметить, что лабораторные и цеховые установки для магнитного контроля, как правило, снабжаются кварцевыми лампами ультрафиолетового света, что позволяет использовать люминесцирующую магнитную суспензию (магнито-люмине-сцентный метод, см. ниже) и получить повышенную чувствительность при осмотре изделия, освещенного ультрафиолетовыми лучами. Так, установка для магнитного контроля, выпускаемая фирмой Магна-флокс под маркой KDN, не рассчитанная на автоматический контроль, позволяет намагничивать изделия длиной до 1,5 м при диаметре до 2,5 мм. От магнитных дефектоскопов, производящихся в СССР установка KDN отличается лишь наличием кварцевых ламп и устройства для затемнения. Значительно более совершенной является полуавтоматическая установка «Магна-флокс» типа MAL-3, широко используемая автомобильными заводами Студебеккер для 100%-ного контроля ответственных деталей автомобиля. Стремление повысить производительность контроля привело к развитию метода комбинированного намагничивания деталей путем одновременного воздействия продольного и циркулярного полей, приложенных в различных направлениях. Метод, предложенный около 20 лет

Для предохранения испытуемых изделий от коррозии следует удалять кислород воздуха из воды кипячением её перед вводом мыла в течение 15—20 мин.; для уменьшения растворимости кислорода вводят на 1 л воды 25—3 г жидкого стекла, 75 мг Na3PO4, 5 мг NaOH, 25 мг экстракта дубовой коры и 2—Змг таи-нина. Это способствует образованию на поверхности изделий тонкой пассивирующей плёнки. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от засорения и загрязнения. Попадание в ванну электролитов портит суспензию. Низкая температура окружающей среды также вредно отражается на суспензии.

и хорошо перемешивают. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от загрязнения. Приготовлять ее рекомендуется незадолго до употребления, а перед поливкой на металл суспензию необходимо хорошо взбалтывать. Зимой суспензию не следует держать в холодном помещении.

Контроль магнитной суспензией проводят при непрерывном или остаточном намагничивании. При этом применяют следующие способы: погружение детали в магнитную суспензию; полив детали магнитной суспензией; опрыскивание детали суспензией под давлением; применение прозрачного замкнутого сосуда с магнитной суспензией.

В сплошных деталях трещины выявляют преимущественно магнитным методом, основанным на возникновении полей рассеяния при прохождении через дефектную деталь магнитного потока. Дефекты обнаруживают с помощью магнитного порошка (сухого или в виде суспензии). Магнитную суспензию приготовляют из смеси трансформаторного масла и керосина (в соотношении 1 : 1) и магнитного порошка в количестве 45—50 г на 1 л смеси. На намагниченной детали частицы порошка концентрируются по краям трещин, указывая ее конфигурацию и место расположения.

При выявлении трещин на плоских поверхностях деталей полюсный наконечник устанавливают на расстоянии 2 ... 3 см от контролируемого участка, затем передвигают его по поверхности и заканчивают перемещение на удалении 2 ... 3 см от этого участка. После этого снимают магнит и наносят, как обычно, магнитную суспензию. При контроле удобно использовать подковообразные, стержневые магниты или переносные электромагниты постоянного тока, к которым изготавливают долотцеобразные полюсные наконечники.

Работа с образцом ТО-1 состоит в следующем. Корпус образца устанавливают на контролируемый участок детали плоскостью / или 2 кверху соответственно выбранной чувствительности, создают намагничивающее поле, наносят магнитную суспензию на образец и осматривают на нем индикаторный рисунок, образуемый частицами магнитного порошка.

Для определения качества суспензии образцы намагничивают и наносят на них магнитную суспензию. Индикаторный рисунок выявленных трещин на обведенном участке сравнивают с рисунком этих же трещин, зафиксированным на дефекто-грамме.

5. На образец нанести магнитную суспензию и выявить имеющиеся на нем дефекты.

Осаждение порошка по границам незачищенных сварных швов (рис. 5.33). Осаждение происходит вследствие резкого перехода одной части поверхности шва к другой. Для расшифровки такого типа дефектов этот резкий переход (наплыв) рекомендуется зашлифовать или запилить (если это допускается технологией изготовления или ремонта детали), после чего вновь намагнитить и нанести магнитную суспензию. Если при повторном нанесении суспензии осаждения порошка не происходит, то дефект отсутствует.

Электросопротивление при комнатной температуре 0,42 OM-MMZ/.»I. Магнитные свойства. Титан при 20° С парамагнитен и имеет магнитную восприимчивость (3,2+0,4) X Ю~".

прозрачность, парамагнитный резонанс, магнитную восприимчивость и окрашивание, приведены в табл. 4.1.

Уэстрам [216] обнаружил небольшие изменения теплоемкости аморфной Si02 и кварца в результате облучения. Эти изменения измерены также Майером и Джиганом [145]. Изменение магнитной восприимчивости кварца вследствие облучения нейтронами обнаружено Мак-Клелландом иДонажю [146]. Стевенси др. [195] измеряли магнитную восприимчивость облученного нейтронами кварца в зависимости от времени облучения. Изменение диамагнитной восприимчивости при разных дозах облучения в зависимости от температуры показано на рис. 4.23. Максимум плотности магнитных центров получается при одном и том же потоке быстрых нейтронов (3-Ю19 нейтрон /см2), которым ускоряется расширение решетки, в результате чего происходит размытие рентгеновских линий. Отсюда делается вывод, что нарушение кристаллической структуры облученного кварца связано с исчезновением парамагнитных центров при высоких дозах облучения и разрывом ковалентных связей, которые большей частью определяют расширение кристаллической решетки и потерю кристаллических свойств. Наблюдалось также, что парамагнитные дефекты в кварце и плавленой Si02 может образовывать у-излучение [112].

Биллингтон и Кроуфорд исследовали магнитную восприимчивость, электронный спиновый резонанс и поглощение света облученной Si02; им же принадлежит большой обзор последних работ [21]. Целью исследований такого типа является познание механизма основных радиационных нарушений в Si02. Измерения магнитной восприимчивости дают некоторое представление о числе магнитных дефектов, вызываемых облучением, тогда как электронный спиновый резонанс позволяет определить природу дефектов. Большое число работ было посвящено изучению поглощения света в кварце и плавленой Si02, подвергнутых воздействию различных типов радиации. В нескольких работах было исследовано влияние химических примесей на спектр поглощения. Обзор, содержащий главным образом данные по влиянию ультрафиолетового света и рентгеновских лучей на поглощение света в Si02, был подготовлен Дэвисом [67], а обзор Биллингтона и Кроуфорда включает последние данные о влиянии быстрых нейтронов на поглощение света в Si02.

Электросопротивление при 20° йодидпого Т. 0,42 ом- мм2/м, технич. Т. 0,55 ом- .мм'"1м. Т. парамагнитен и имеет магнитную восприимчивость (3,2±0,4)-Ю"0 CGSM.

Тем не менее против схемы Букговена и Цвитеринга [113] можно привести возражения. В соответствии с приведенной схемой следует ожидать более высокой степени димеризации NO в адсорбированном слое по сравнению с газовой фазой. Однако, по данным Сольбакена и Реерсона [169], исследовавших магнитную восприимчивость NO в газовой фазе и NO, адсорбированной на силикагеле, степени димеризации окиси азота в газовой фазе и адсорбированном слое практически одинаковы. Результаты работы [169] говорят о незначительной роли N2O2 в каталитической реакции и, следовательно, о малой вероятности механизма Букговена и Цвитеринга [112]. Аналогичный вывод можно сделать и относительно механизмов

Электросопротивление при комнатной температуре 0,42 OM-MMZ/.»I. Магнитные свойства. Титан при 20° С парамагнитен и имеет магнитную восприимчивость (3,2+0,4) X Ю~".

вкладами в магнитную восприимчивость кристаллической меди

Джонсон с сотр. [34] измерили магнитную восприимчивость %(Т) аморфных сплавов (Moi_aRua)8oP2o при различных температурах. Они установили температурно независимую составляющую магнитной восприимчивости Хо и, основываясь на предположении, что величина контролируется парамагнетизмом Паули, определяли N(0) как N(Q) =хо/2цв (цв — магнетон Бора). Эта величина, как видно из рис. 7.4, при увеличении концентрации рутения уменьшается от 0,93 до 0,37. Критическая температура Тс при этом также уменьшается в соответствии со снижением N(0), т. е., как и следует из (7.1) и (7.2), между N(0) и Тс имеется тесная взаимосвязь.

Практически неограниченные возможности создания сплавов различных составов позволяют придавать им легкоплавкость или тугоплавкость, повышенную механическую прочность и твердость или, наоборот, пластичность, высокую коррозионную стойкость и жаростойкость, высокую магнитную восприимчивость и многие другие специфические или улучшенные качества, несвойственные чистым металлам.

Магнитная восприимчивость характеризует способность веществ к намагничиванию под действием магнитного поля. Она определяется главным образом содержанием ферромагнитных включений, а также их формой, размером и расположением друг относительно друга. Магнитная восприимчивость одного и того же вещества меняется в зависимости от величины магнитного поля и его магнитной предыстории, так как в процессе намагничивания в ферромагнитных включениях могут происходить обратимые и необратимые явления. С учетом последнего различают обратимую и необратимую магнитную восприимчивость.