Магнитотвердых материалов

Магнитотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они характеризуются величинами остаточной индукции, коэрцитивной силы и магнитной анергии. В настоящее время разработаны материалы, обладающие коэрцитивной силой до 360 кА/м, остаточной магнитной индукцией до 1,6 Т и магнитной энергией до 40— 50 кДж/м8. В качестве магнитотвердых материалов используют: пар-тенситовые стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 (ГОСТ 6862—71) (буквы означают! Е—сталь магнитотвердая, X — хром, В — вольфрам; К — кобальт, М — молибден), сплавы на основе меди, железа, кобальта, никеля, алюминия и других металлов: ЮНД4, ЮНД8, ЮНДС, ЮНДК15, ЮНДК18, ЮНДК35Т5, ЮНДК34Т5, ЮН14ДК24, ЮН13ДК246, ЮН13ДК25А, ЮН13ДК25БА и т. д. (ГОСТ 17809—72)1 деформируемые сплавы Викаллой 1 и II, Кунифе I и II, Кунико I и II, бариевые сплавы (магнитотвердые ферриты), 1БИ, 1БИ1, 1БИ2, 2БА, 2БА1, ЗБА, 1.5КА, 2КА (ОСТ 11 ПО 707.002); высококоэрцитивные сплавы на основе благородных металлов PtFe, PtCo и AgMnAl.

Теоретически коэффициент v изменяется от 0,25 (линейная зависимость В от И при размагничивании) до 1,0 (спинка петли гистерезиса прямоугольной формы). Практически для магнитотвердых материалов коэффициент т изменяется от 0,3 для сплавов Со — Pt до 0,7 и более для сплавов типа алнико.

Высококоэрцитивное состояние многих магнитотвердых материалов наиболее естественно интерпретировать на основе законов процесса вращения вектора намагниченности в малых частицах. В действительности необходимо учитывать обе теории (теорию малых частиц и теорию движения доменной стенки).

денных на переднюю панель прибора. Увеличение верхнего предельного значения тока размагничивания до 300 мА позволяет использовать прибор для контроля магнитотвердых материалов и изделий с коэрцитивной силой свыше 44 А/см.

Магнитные свойства Радиоэлектронная промышленность и некоторые отрасли приборостроения нуждаются в покрытии с самыми разнообразными магнитными свойствами Эти требования в ряде случаев могут быть удовлетворены путем использования Ni — Со — Р покрытий которые в зависимости от условий их получения, состава и структуры способны проявлять свойства как магнито-мягких, так и магнитотвердых материалов Первые находят применение для элементов оперативной памяти электронно-счетных устройств а вторые используются для записи звука Для элементов оперативной памяти ЭВМ используют NI — Со — Р-покрытия в тонких слоях

Магнитотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они характеризуются величинами остаточной индукции, коэрцитивной силы и магнитной энергии. В настоящее время разработаны материалы, обладающие коэрцитивной силой до 360 кА/м, остаточной магнитной индукцией до 1,6 Т и магнитной энергией до 40— 50 кДж/м3. В качестве магнитотвердых материалов используют: мар-тенситовые стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 (ГОСТ 6862—71) (буквы означают! Е—сталь магнитртвердая, X — хром, В — вольфрам; К — кобальт, М — молибден), сплавы на основе меди, железа, кобальта, никеля, алюминия и других металлов: ЮНД4, ЮНД8, ЮНДС, ЮНДК15, ЮНДК18, ЮНДК35Т5, ЮНДК34Т5, ЮН14ДК24, ЮН13ДК246, ЮН13ДК25А, ЮН13ДК25БА и т. д. (ГОСТ 17809-72)? деформируемые сплавы Викаллой I и II, Кунифе I и II, Кунико I и II, бариевые сплавы (магнитотвердые ферриты), 1БИ, 1БИ1, 1БИ2, 2БА, 2БА1, ЗБА, 1.5КА, 2КА (ОСТ 11 ПО 707.002); высококоэрцитивные сплавы на основе благородных металлов PtFe, PtCo и AgMnAl.

Способ остаточной намагниченности предусматривает предварительное намагничивание детали с последующим нанесением суспензии (после снятия поля) и осмотром. Его применяют для контроля магнитотвердых материалов с величиной коэрцитивной силы //> 800 А/м.

Контролируемые изделия могут быть магнитомягкими или магнитотвердыми. Магнитотвердыми считаются материалы с коэрцитивной силой свыше 10—15 А/см и остаточной индукцией не менее 1—1,21 [28]. В связи с этим применяют два способа испытания: способ приложенного магнитного поля (СПП) для магнитомягких материалов и способ остаточной намагниченности (СОН) для магнитотвердых материалов.

Характеристики (коэрцитивная сила, остаточная индукция Вг и магнитная энергия (ВН)тах) магнитотвердых материалов типа Fe—Nd— В и Fe — Sm—N и т.п. также существенно зависят от размеров зерен. Для этих материалов, использующихся, например, в качестве постоянных магнитов, важно обеспечение максимальной магнитной энергии. На рис. 3.20 показано влияние размера зерна на Нс Вг и (ВН)тах быстрозакаленных сплавов Fe —Nd— В — Si. Как видно, наиболее высокие характеристики обеспечиваются при размере зерна около 20 нм.

Основными показателями свойств магнитотвердых материалов являются удельная магнитная энергия W, равная половине произведения индукции и напряженности магнитного поля ВН, соответствующих заданной точке

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы: Магнитотвердые легированные мартеиситные стали; литые магнито-твердые сплавы; деформируемые маг-нитотвердые сплавы; порошковые маг-нитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидные, магнито-пластические, магнитоэластические); сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров.