Непосредственной обработки

В условиях пуансоно-поршневого прессования формообразование отливки осуществляется как за счет выдавливания части расплава выступающими частями пуансона, так и непосредственным воздействием на боковую твердую корку, на что затрачивается определенное усилие пресса.

Электрические методы основаны на .создании в контролируемом объекте электрического поля либо непосредственным воздействием на него электрическим возмущением (например, электростатическим полем, полем постоянного или переменного стационарного тока), либо косвенно с помощью воздействия возмущениями ие-i электрической природы (например, тепловым, механическим и др.)- В качестве первичного информативного параметра используются электрические характеристики объекта контроля.

случае связано с непосредственным воздействием на поверхность тела пульсаций поля давлений, вызванных пульсацией скоростей турбулентного пограничного слоя. Величина квадрата среднеквадратичного давления, пропорциональная интенсивности вибрации, зависит в четвертой степени от скорости потока, т. е. амплитуда пульсаций давления определяется динамическим напором. Спектр вибрации обтекаемой поверхности аналогичен спектру пульсаций давления на стенке. На рис. IV.5 показан безразмерный спектр мощности пульсационного давления, действующего на стенку [23]. Здесь Е (со) — спектральная плотность среднего квадрата пульсационного давления; q—динамический напор; б* — толщина вытеснения; v — скорость потока; о> — частота. Турбулентные пульсации давления, как гидродинамические источники вибрации, в лопастных машинах имеют второстепенное значение.

Предложенные циклы принимаются идеальной абстракцией, к которой приближаются двигатели внутреннего сгорания с продолженным процессом расширения, как-то: газовые турбины, двигатели с непосредственным воздействием давления газов на столб воды (например насосы типа Гемфри).

В процессе сварки под непосредственным воздействием вольтовой дуги на поверхности расплавленного основного металла образуется углубление (кратер), форма и размеры которого зависят от диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, физико-химических свойств основного металла, характера газовой среды, окружающей вольтову дугу, и скорости сварки.

или физико-химических и механических свойств, вспомогательное — для выполнения операций, не связанных с непосредственным воздействием на обрабатываемые изделия.

Головка отлита цельной на четыре цилиндра совместно со всасывающим коллектором. Головка к блок-картеру крепится 18 шпильками. Шпильки крепления пяти подшипников кулачкового валика ввёртываются в гайки 2 (фиг. 24) шпилек крепления головки. Два впускных и два выпускных клапана расположены в шатрообразной камере сгорания. Чугунные направляющие клапанов выполнены за одно с направляющей 5 (фиг. 23), воспринимающей боковые усилия, вызываемые непосредственным воздействием, кулачка на шток

Таким образом, в начале XX в. завершилось формирование аэродинамики как самостоятельной науки. Значительная часть полученных в первые два десятилетия результатов связана с деятельностью двух ведущих научных школ: московской школы Н. Е. Жуковского и С. А. Чаплыгина и геттингенской школы Л. Прандтля. Становление этой фундаментальной науки происходило под непосредственным воздействием практических задач, и прежде всего запросов авиации. На базе теоретической аэродинамики возникла и соответствующая ей прикладная (техническая) аэродинамика, занимающаяся решением конкретных инженерных задач по расчету летательных аппаратов тяжелее воздуха.

Технический прогресс вызывает постепенное изменение содержания труда основных и вспомогательных рабочих, выражающееся в изменении структуры затрат времени на выполнение отдельных функций в течение смены. С повышением уровня технической вооруженности труда, внедрением автоматического и полуавтоматического оборудования сокращаются и упрощаются трудовые функции рабочих, связанные с непосредственным воздействием на предмет труда, и возрастает значение функций управления, контроля, организационного и технического обслуживания оборудования. Это резко снижает общую загрузку рабочих, так как доля машинно-автоматической работы в общей трудоемкости изделий увеличивается.

Типы теплообменной аппаратуры очень разнообразны, однако по характеру теплообмена их можно разделить на следующие две главные группы: теплообменники с разделяющей поверхностью, или рекуперативные, и теплообменники с непосредственным воздействием источника тепла на нагреваемое вещество — регенеративные, смесительные, лучистые.

Измерительная цепь приборов и преобразователей может состоять из следующих основных частей (рис. 3.1): базирующего элемента /, служащего базой для установки измеряемой детали 2; чувствительного элемента 3, находящегося под непосредственным воздействием измеряемой величины; измерительного механизма или первичного преобразователя 4; преобразовательных элементов 9, осуществляющих одно из ряда последовательных преобразований измеряемой величины; отсчетного устройства 5; порогового устройства 10, преобразующего непрерывный сигнал измерительной информации в дискретный сигнал о принадлежности измеряемой величины к одной из заданных групп; регистрирующего устройства 11, например самопишущего, печатающего, дисплея и т. д.; устройства для крепления и перемещения измеряемой детали и отдельных узлов средства измерений; устройства настройки 12\

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа: механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование; изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку; изменение физико-механических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п.; сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений; заполнение, например смазкой и т. п.; укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку; отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д.

СИСТЕМА БЕЗ ОБУЧЕНИЯ. В этих системах первоначальной априорной информации достаточно для того, чтобы определить априорный алфавит классов, построить априорный словарь признаков на основе непосредственной обработки исходных данных,произвести описание каждого класса на языке этих признаков, т.е. в первом приближении достаточно определить решающие границы, решающие правила.

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа: механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование; изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку; изменение физико-механических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п.; сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений; заполнение, например смазкой и т. п.; укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку; отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д.

Особенностью этого уровня является то, что из двух основных взаимосвязанных процессов формирования качества в сфере производства — непосредственной обработки изделия и контроля его качества — на заводе-потребителе выполняется лишь одна функция — контроль качества готовой продукции, являющаяся, по существу, дублированием аналогичной функции, ранее осуществленной, на предприятии-поставщике.

независимо от характера входных и выходных сигналов. Следовательно, он не ограничен аппаратурой для непосредственной обработки измеренного значения, а применим в случае приведенных условий также, например, для измерительной аппаратуры на несущей частоте или для частотно-аналоговой аппаратуры: Равным образом эти термины могут применяться к отдельным частям аппаратуры, если последние обладают требуемыми свойствами. Ниже будут рассмотрены с точки зрения силоизмерительной техники важнейшие части аппаратуры (кабели, провода, усилители). Все остальное является специфичным либо для силоизмерителей (см. гл. 3), либо для конкретных установок (см. гл. 4).

Обработка объектов в машине производится при помощи исполнительных органов, под которыми следует понимать все инструменты машины, предназначенные для непосредственной 'обработки, и различного рода устройства (захваты, зажимы, транспортеры и т. д.), применяемые для подачи и удержания обрабатываемых объектов во время обработки, для транспортирования объектов внутри машины и для съема объектов после обработки.

Обработка объектов в машине производится при помощи исполнительных органов, под которыми следует понимать все инструменты машины, предназначенные для непосредственной обработки, и различного рода устройства (захваты, зажимы, транспортеры и т. д.), применяемые для подачи и удержания обрабатываемых объектов во время обработки, для транспортирования объектов внутри машины и для съема объектов после обработки.

Машинный технологический процесс состоит из отдельных операций, которые можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся операции непосредственной обработки объекта, дающие технологические результаты (изменение формы, размеров, свойств и т. д.), к вспомогательным — установочно-съемные, внутримашинные, контрольно-измерительные и операции управления.

Машины первого класса, как правило, являются однопоточными, так как в них производится обработка только одного объекта. Обычно такие машины после окончания обработки объекта останавливаются для его снятия и установки следующего. Они являются машинами с замкнутым циклом; в них нельзя совместить операции установки и съема обрабатываемых объектов с операциями непосредственной обработки.

Простые машины состоят из привода и исполнительных механизмов, работой которых управляет человек. В этих машинах механизированы лишь операции непосредственной обработки объектов. Установка, закрепление, транспортирование и съем объектов после обработки, а также контроль качества обработки выполняются непосредственно рабочим, обслуживающим машину.

Из последнего выражения следует, что время рабочего цикла роторной машины зависит от времени непосредственной обработки объектов и числа гнезд рабочего ротора.