Неправильном положении

Литейное производство отличается от ряда других производств своей многооперационностью и большим количеством участвующих в технологическом процессе материалов. Отклонение от требуемого качества одного из материалов или неправильное выполнение одной из операций может привести к несоответствию качества отливки предъявляемым требованиям.

Неправильное выполнение (перекос)

3) неправильное выполнение машиной своих функций (пониженная мощность, пониженная производительность, повышенный расход топлива, энергии, недостаточная точность станка и т. п.);

Если лента смещается то в одну, то в другую сторону за время одного прохода через весь конвейер, то причиной этого является неправильное выполнение стыков. Исправить это регулированием опор не удается, поэтому при небольшом смещении нужно дать ленте приработаться, обтянуться, и ход ее может постепенно выравняться.

Неправильное выполнение клепки приводит к быстрому нарушению плотности швов.

Основными причинами неплотности заклепочных швов барабанов могут быть: неправильное выполнение клепки (неплотное прилегание заклепок, плохо обжатые заклепки, неправильная подгонка листов), температурные напряжения швов, особенно в процессе растопки котла.

12. Очагами воспламенения часто являются отложения пыли на горизонтальном ('неправильное выполнение) перевале амбразур шахтно-мельничных тапок.

в) отсутствие защиты стекол от химического разъедания котловой водой и плохая видимость уровня воды; г) неправильная установка стекол, плохая обработка гнезд для них и фланцев в корпусах колонок, перекосы и дополнительные напряжения в стеклах при установке; д) несвоевременная и нерегулярная продувка водоуказательных колонок и неправильное выполнение продувки, вызывающее разрыв стекла; е) неправильное соединение водоуказательной колонки с водяным объемом котла: без уклона к барабану и с водяными мешками в соединительной линии; ж) недостаточная изоляция водосоединчтельной линии и значительная ее длина, вследствие чего уровень воды в колонке может быть значительно ниже уровня воды в барабане котла вследствие большего удельного веса остывшей воды в колонке; з) коробление корпуса, разрывы стекол и неплотности вследствие резких охлаждений колонки наружным ?оздухом; и) отсутствие ограждений стекол (круглых и напряженных плоских),

10. Во время пробного пуска блока ТЭЦ вышел из строя питательный турбонасос, работавший параллельно с электронасосом. Причиной аварии было неправильное выполнение монтажным персоналом разгрузки (линии рециркуляции) насоса, которая взамен заводской автоматической (до обратного клапана, с механическим приводом от него) была сделана ручной и с подключением разгрузочной линии после обратного клапана (считая от насоса). При снижении нагрузки котла машинист прикрыл шодачу пара к турбонасосу и открыл вентиль разгрузки, но вследствие полного давления в питательной магистрали и прикрытия обратного клапана разгрузка не осуществлялась и насос работал без протока воды, что вызвало его запаривание, высокий нагрев и взаимную приварку деталей проточной части.

Неправильное выполнение шиповых экранов может привести к чрезмерным локальным тепловым нагрузкам, что повлечет за собой преждевременный износ футеровки, кирризию Meiалла шшшв и стенок груб. Опыт показывает, что там, где сохраняется набивка, коррозии

5. Неправильное выполнение предыдущих монтажных работ.

II е с и м м е т р и ч н у го д е ф о р м а ц и ю и з д е л и и в практике называют короблением (ново д-к о и). Оно наблюдается при неравномерном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартен-ситном интервале температур. Устранение этих причин значительно уменьшает коробление.

На рис. 54, б показана схема сборки деталей подшипника на автомате 6А11. Подшипник поступает на позицию / и поворотным столом перемещается на позицию //. На этой позиции положение сепаратора ориентируется с помощью фиксатора 1 и прижима 2, поворачивающего внутреннее кольцо подшипника. На позиции /// устанавливают,я заклепки. Заклепки подаются из вибробункера, по пути ориентируются головками вверх и по трубам 3 поступают через отсекатель 4 в сепараторы. На позиции IV контролируется положение заклепок, а на позиции V их наличие. При неправильном положении или отсутствии заклепок подшипник на позиции VI сбрасывается. На позиции VII концу заклепки придается нужная форма для неразъемного соединения двух сепараторов. На позиции VIII контролируется правильность формообразования заклепок, а на позиции IX подшипник

Рис. 13.15. Механизм ориентации заготовок, имеющих форму скоб и роликов. Принудительная ориентация заготовок в виде скоб осуществляется в вертикально расположенном лотке (рис. 13.15 а). Два толкателя 1 и 2 перемещаются поочередно в горизонтальном направлении. При неправильном положении заготовки 3 (штриховые линии) толкатель 1 встречает на своем пути стенку скобы и поворачивает ее в положение, соответствующее заданному.

Ориентация деталей типа дисков. Для ориентации дисков ступенчатой формы чаще всего применяют селекторы в виде козырьков-отсекателей, установленных над лотком чаши вибробункера. Отсекатель смещает движущуюся деталь к краю лотка (рис. 18, а и б). Если деталь ориентирована правильно, она огибает отсекатель и перемещается по лотку дальше. При неправильном положении детали она перемещается к отсекателю своей выступающей частью и смещается к краю лотка настолько, что сваливается с него. Другой способ ориентации отличается наличием в лотке паза, куда входит ступень детали меньшего диаметра (рис. 18, в). В таком положении деталь свободно проходит под отсекателем; если деталь перевернута, она упирается в козырек отсекателя и сбрасывается в бункер.

Повернём элемент шарнира ведущего кулачка 2 (фиг. 11) на угол Ь^Оз вокруг прямой Е2 — Е% (на фигуре не показана), проходящей через точку О, и в таком неправильном положении жёстко закрепим в теле ведущего кулачка. В результате прямая Е2 — ?2 также окажется закреплённой в теле ведущего кулачка, и поэтому угол 3?0з между ?2 — ?2 и осью OY станет изменяться в зависимости от угла поворота ведущего звена. При повороте элемента шарнира в теле ведущего кулачка сам кулачок повернётся в прямо противоположную сторону и будет касаться ведомого концом своей образующей (фиг. 12, в)-Угол поворота кулачка . вокруг прямой, параллельной касательной -с — i, равен

При неплотностях всасывающих трубопроводов, уплотнений насрсов, засорении сетки у заборной трубы из мазутохранилища или фильтра возможен срыв работы насоса и резкое снижение или прекращение подачи мазута к форсункам. Такие же последствия возможны при неправильной работе поплавковых указателей уровня из-за заедания троса и при ошибке по этой причине в определении запаса мазута, а также при заедании привода и неправильном положении заборной трубы.

фиг. 4-24. Схема шлакования при неправильном положении факела в топке (при большом шаге между экранными трубами).

ном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Исключение этих причин значительно уменьшает коробление.

Разные теории упорядочения и разупорядочения различаются главным образом допущением, сделанным для изменения выражения Е в зависимости от степени порядка в кристалле. «Степени порядка» может быть дано различное определение. Одно из распространенных определений заключается в следующем: если из всех N атомов R атомов находится в «правильных» положениях (как указывалось выше), то вероятность т, что любой выбранный атом находится в «правильном» положении, равна R/N, а вероятность w, что этот же атом находится в «неправильном» положении, равна 1 — т. Тогда степень порядка определяется уравнением:

Разные теории упорядочения и разупорядочения различаются главным образом допущением, сделанным для изменения выражения Е в зависимости от степени порядка в кристалле. «Степени порядка» может быть дано различное определение. Одно из распространенных определений заключается в следующем: если из всех N атомов R атомов находится в «правильных» положениях (как указывалось выше), то вероятность т, что любой выбранный атом находится в «правильном» положении, равна R/N, а вероятность w, что этот же атом находится в «неправильном» положении, равна 1 — т. Тогда степень порядка определяется уравнением:

Коробление представляет собой несимметричную деформацию деталей. Оно возникает при неравномерном или чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при нагружении в охлаждающую среду, высокой скорости охлаждения в интервале мартен-ситного превращения.