Непрерывной продувкой

Рис. 6.76. Схема обработки заготопок на протяжном станке непрерывной обработки

Протяжные станки непрерывной обработки (рис. 6.76) являются станками высокой производительности. Заготовки 2 устанавливают в приспособлениях непрерывно вращающейся тяговой цепи / и сообщают им главное поступательное движение со скоростью v относительно неподвижной протяжки 3.

На протяжных станках непрерывной обработки карусельного типа заготовки устанавливают на вращающемся круглом столе.

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.

Основная задача состояла в том, чтобы уменьшить количество типов применяемых рам и тем самым создать условия непрерывной обработки рам независимо от того, какого типа и какой мощности станки подлежат изготовлению. После соответствующих проверочных испытаний было решено для станков всех размеров от 4/4 до 10/4 принять одинаковую раму — станка 6/4.

Сокращение разницы между календарным фондом и временем непосредственного изготовления изделия достигается за счет организации, в случае необходимости, круглосуточной непрерывной обработки деталей сложной формы, больших размеров и веса и имеющих длительный цикл обработки, а также сокращение времени пролеживания деталей в ожидании их установки на станок.

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе «Азовсталь» для изготовления шаров диаметром

На станках шлифования напроход приборы контроля обычно располагают за зоной шлифования; они фиксируют размер уже обработанной детали. Так как в условиях поточной непрерывной обработки точность размеров определяется настройкой шлифовального кру-

При достижении границы верхнего допуска на диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 — 4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском + 10 мкм.

Практика эксплуатации приспособлений для непрерывной обработки позволяет сделать следующие выводы:

1. Приспособления для непрерывной обработки позволяют резко повысить производительность труда по сравнению с однопозиционными и даже многопозиционными приспособлениями, загружаемыми при остановке станка, за счет значительного уменьшения удельного веса вспомогательного времени в общем балансе штучного времени.

Количество солей в котловой воде в стационарном режиме работы котла должна поддерживаться на одинаковом предельно допустимом уровне, т. е. с непрерывной продувкой должно удаляться практически столько же солей, сколько их вносит питательная вода. Продувка Dnp выражается обычно в процентах от производительности парогенератора D:

Основная масса шлама, находящегося в воде во взвешенном состоянии, удаляется непрерывной продувкой, а небольшая его часть, скапливающаяся в нижних коллекторах, — периодической продувкой. Для надежного связывания солей кальция в воде поддерживают определенный избыток фосфатов, что однако приводит к существенному повышению щелочности воды (рН > 11), вызывающей коррозию металла. Поэтому при питании барабанного котла турбинным конденсатом и маломинерализованной добавочной водой (химически обессоленной) используется режим чисто фосфатной щелочности. Для поддержания умеренной щелочности воды в ней дозируют не только Na3PO4, но и смесь NasPO4 с кислой солью фосфорной кислоты Na2HPO4.

Количество солей в котловой воде в процессе работы парогенератора поддерживается на одинаковом предельно допустимом уровне. Однажды достигнув этого уровня, концентрация солей должна стабилизироваться, т. е. с непрерывной продувкой должно удаляться практически столько же солей, сколько их вносит питательная вода. Величина продувки Dnp выражается обычно

Основная масса шлама, находящегося в воде во взвешенном состоянии, удаляется непрерывной продувкой, а небольшая его часть, скапливающаяся в нижних коллекторах, — периодической продувкой. Для надежного связывания солей кальция в воде поддерживают определенный избыток фосфатов, что однако приводит к существенному повышению щелочности воды (рН > 11), вызывающей коррозию металла. Поэтому при питании барабанного котла турбинным конденсатом и маломинерализованной добавочной водой (химически обессоленной) используется режим чисто фосфатной щелочности. Для поддержания умеренной щелочности воды в ней дозируют не только Na3PO4, но и смесь Na3PO4 с кислой солью фосфорной кислоты Na2HPO4.

Очистка теплоносителя от газообразных продуктов радиационно-термического необратимого разложения теплоносителя и радиоактивных благородных газов (РБГ) осуществляется непрерывной продувкой парогазовой смеси конденсаторов главного контура через специальный холодильник (с целью отделения паров N2O4 путем конденсации) и адсорбер для улавливания окислов азота и направления их в фильтры по улавливанию

Принцип принудительного отвода шлама из контактной среды, как показывает практика, весьма целесообразен и эффективен и должен поэтому широко использоваться. Однако его следует всегда сочетать с непрерывной продувкой шламоуплотнителя. Только непрерывная продувка последнего в состоянии обеспечить устойчивую работу и хорошую регулируемость осветлителя.

Продувка парового «отла производится с целью ограничения солесодержания котловой воды и удаления взвешенных веществ, что необходимо для выработки чистого пара. Это осуществляется в большинстве случаев непрерывной продувкой. Для удаления грубого шлама, оседающего в нижних барабанах и коллекторах экранов, применяется периодическая продувка, проводимая обычно 1 раз в смену. Непрерывная продувка не исключает необходимости регулярного проведения периодической продувки. В отдельных случаях (см. ниже) ограничиваются устройством только периодической продувки. 156

Перерасход услов-ного топлива от неиспользования физического тепла невозвращенного конденсата ,и потерь с непрерывной продувкой котлов может быть подсчитал по формуле ,;,..

Организация ступенчатого испарения в барабане преследует цель уменьшения расхода теплоты с непрерывной продувкой за счет выделения части испарительной поверхности нагрева в специальный контур, который включается в так называемый "соленый" отсек барабана, где котловая вода имеет более высокое содержание солей.

Для уменьшения потерь с непрерывной продувкой устанавливают расширители (сепараторы), в которых поддерживается давление, равное давлению пара в регулируемом отборе или в деаэраторе.

щие нижние барабаны, должны быть оборудованы паровым обогревающим устройством. На подводе пара к нему должны быть установлены запорный и обратный клапаны (§ 163). Каждый котел с естественной циркуляцией должен быть снабжен: а) верхней непрерывной продувкой для отвода котловой воды из-под ееркала испарения одного из верхних барабанов с наибольшей концентрацией солей, с использованием тепла и воды ив этой продувки; б) периодической продувкой для отвода котловой воды из нижних точек системы котла и экранов; в каждой продувочной точке должно быть установлено последовательно два вентиля (§ 164). На площадку кочегара должны быть выведены следующие средства регулирования или управления: а) при пылеприготовлений с пылевыми бункерами—регулирование питателей пыли, регулирование воздушных шиберов перед литате-лями; б) при индивидуальном пылепрвготов-лении—регулирование питателей сырого угля и мельничного вентилятора, а при шаровых мельницах также регулирование сепаратора; в) при цепных решетках — регулирование скорости движения решетки, регулирование питателей фрезерного торфа; г) регулирование оборотов, пуск и остановка вентиляторов и дымососов, установленных на котле, или регулирование шиберов вторичного воздуха и тяги; д) регулирование вторичного воздуха к каждой горелке и к каждой еоне цепной решетки; е) управление парозапорной задвижкой котла (при отсутствии автоматических клапанов) (§ 172).