Непрерывное наблюдение

Для изучения влияния структурно-фазовых изменений в поверхностном слое полимерного материала на триботехнические характеристики пары трения в процессе 80-часового испытания наряду с исследованием структурно-фазовых изменений производили непрерывное измерение силы трения и износа образцов после 3, 6 и 12 часов трения и далее через каждые 8 часов работы. Максимальное значение интенсивности изнашивания зафиксировано после первых 3 часов, минимальное - в интервале 6-12 часов. В процессе дальнейшего трения увеличение интенсивности изнашивания чередуется с ее уменьшением, не выходя за пределы максимального значения, полученного в течение первых 12 часов (см. рис. 4.8). Наблюдаемые изменения интенсивности изнашивания связаны со структурно-фазовыми изменениями в поверхностном слое полимерных образцов и пленки фрикционного переноса.

непрерывное измерение коэффициента отражения и счет числа максимумов (минимумов) результирующей интерференционной кривой;

Ферритометр обеспечивает непрерывное измерение содержания ферритнои фазы, что позволяет значительно увеличить производительность контроля. Диапазон измерений прибора от 0,5 до 60%, габаритные размеры 300x250x120 мм; он предназначен для измерения в лабораторных и цеховых условиях как на образцах, так и непосредственно на изделиях. Прибор снабжен световым сигнализатором превышения контролируемого параметра (б-фазы) с регулируемым порогом срабатывания и имеет релейный выход; относительная погрешность измерения не более ±10%. Масса прибора 3 кг.

Датчики обратной связи в аналоговых системах производят непрерывное измерение перемещения рабочего органа и преобразуют результат измерения в электрический сигнал соответствующего вида, т. е. в амплитуду или фазу напряжения. Для этой цели могут использоваться измерители-преобразователи с потенциометром, сельсином или поворотным трансформатором.

Основным недостатком является сложная электрическая схема, обусловленная требованием скачкообразной характеристики, что необходимо для срабатывания системы при достижении заданного размера. Более рационально применение индуктивных систем для связи измерительного щупа с исполнительными органами, когда необходимо осуществлять непрерывное измерение, поскольку в этом случае плавность характеристики обеспечивается простой схемой. Поэтому приспособления с индуктивными системами применяются, главным образом, для наблюдения за измерением размеров в случаях непрерывного процесса изготовления, например, для контроля толщины ленты во время прокатки (фиг. 106).

тор отделяет оставшуюся часть влаги. Подобное устройство было применено в ЦКТИ для измерения влажности пара за последней ступенью турбины. Этим методом измеряется расходная влажность, так как сепарационное устройство является интегратором расходов жидкой фазы и насыщенного пара. Сравнение измеренной влажности, рассчитанной по балансу конденсатора, позволяет оценить точность измерения ±2,5 %. Следует, однако, подчеркнуть, что все приборы, основанные на методе проб, измеряют влажность на срезе приемника, а не в потоке. В этом их принципиальный недостаток. ' Простота сепарационного устройства очевидна, однако любой сепаратор при малых скоростях потока обладает значительными > габаритами. Сепаратор, кроме того, не позволяет вести непрерывное измерение; время измерения в одной точке достигает 10 мин. Возможны погрешности, связанные с необратимыми явлениями, происходящими в магистрали при отсосе неравновесного влажного пара в сепаратор. Прибор малопригоден для осуществления траверсирования потока влажного пара, так как практически сложно осуществить заборное устройство небольших размеров. Радиоактивный метод '. Он заключается в просвечивании потока влажного пара пучком р-частиц. Первоначально измеряется интенсивность поглощения излучения перегретым паром известной плотности, затем интенсивность поглощения влажным паром. Для перегретого пара /п=Л>ехр( — (inf), где /0 — интенсивность радиоактивного излучателя; [ia — коэффициент поглощения в перегретом паре данной плотности; f — ширина сечения канала. Для влажного пара /= =У0ехр( — [if), где р. — коэффициент поглощения во влажном паре. Из аддитивности поглощения водой и сухим паром имеем

' г 1 i J Однопрофильная проверка: кинематической погрешности циклической погрешности \ Непрерывное измерение разности угла поворота в однопрофильном зацеплении с эталонным колесом 1 проверяемого 2 и эталонного 3 зубчатых колес. Разность регистрируется отсчетным или записывающими устройствами. Наибольшая разность показаний или отсчетов за один оборот. Среднее значение многократно повторяющихся изменений показаний прибора в пределах одного оборота

/ 2 J Однопрофильная проверка: кинематической погрешности циклической погрешности Непрерывное измерение разности угла поворота в однопрофильном зацеплении с эталонным колесом 1 проверяемого 2 и эталонного 3 зубчатых колес. Разность регистрируется отсчетным или записывающими устройствами. Наибольшая разность показаний или отсчетов за один оборот. Среднее значение многократно повторяющихся изменений показаний прибора в пределах одного оборота

Показанная на рис. 26.12 установка для контроля труб с обмазкой^ для топливных элементов (конструкции фирмы «Нуксм») работает с частотой вращения 8000 об/мин. На ней наряду с/контролем на продольные и поперечные дефекты одновременно проводится и упоминавшееся выше непрерывное измерение размеров, причем после поворота системы измерения толщины стенки на 180° могут быть выданы вариации значения толщины стенки (эксцентричность, поперечная разнотолщинность) и диаметра (овальность).

деление научных и технических разработок [921]. Под мароч-яым обозначением «RP500» фирма сконструировала установку, на которой можно контролировать трубы наружным диаметром до 20 дюймов (т. е. 508 мм) при помощи держателей с искателями, скользящих по поверхности трубы (рис. 26.15) и прижимаемых рычагами. Наряду с контролем на продольные дефекты здесь делается непрерывное измерение толщины стенки и контроль на дефекты типа расслоений в стенке. При контроле труб диаметром 500 мм система вращается с частотой около 300 мин-1; при этом достигается линейная скорость контроля до 25 м/мин. Интересна документация результатов ¦контроля: на экране изображаются данные о дефектах в виде .графиков. По оси Y на экране откладывается продольное на-щравление трубы, а ось X разделена на пять диапазонов. В первом диапазоне делаются сообщения о «событиях», например «о нарушениях акустического контакта по отдельным каналам, о недостижении или превышении допустимого размера при измерениях толщины стенки, появления показаний от внутренних или поверхностных дефектов и т. д. В остальных четырех диапазонах даются детальные графические изображения сигналов ют внутренних и поверхностных дефектов, значения толщины стенки и дефектов типа расслоений, причем молено определять ¦ш их положение отнесением к одному из квадрантов трубы. Прибор для выдачи твердых копий позволяет сфотографировать с экрана стойкое изображение для целей документирования. Впрочем, поочередно работают два дисплея: графически представленный результат контроля предыдущей трубы остается для рассмотрения и при необходимости для получения твердой копии, тогда как данные контроля новой трубы поступают на другой дисплей для формирования нового графического изображения. На рис. 26.16 показана соответствующая электроника расшифровки (типа «UCASE») с обоими дисплеями для графического изображения результатов контроля.

Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные и другие станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, — особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2х10~5 мм. Контроль продольных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм.

Наблюдение за состоянием металлических конструкций. Наблюдение может быть непрерывным или периодическим и сочетаться с другими испытаниями. Непрерывное наблюдение за эмиссией позволяет обнаруживать дефекты по мере их появления или развития и оценивать степень их опасности. Системы позволяют обнаруживать увеличение длины трещин на 1— 10 мкм в сложных условиях при наличии механических и электрических шумов. Контроль проводят без сканирования изделия, и выявляют дефекты, возникающие в труднодоступных местах. Преимуществом метода является возможность контроля изделий в реальных условиях эксплуатации, когда

Контроль за работой двигателя осуществляется наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов, смонтированных, как правило, на пульте управления двигателем. На работающем двигателе измеряют температуру масла и воды, давление масла, воды и воздуха, частоту вращения вала двигателя, напряжение на клеммах аккумулятора и некоторые другие параметры. Одни параметры контролируют постоянно, другие — периодически. Температуру воды и масла проверяют через каждый час работы, за давлением масла ведут непрерывное наблюдение.

и показать значительно большую толщину стали. Поверхности, ограничивающие объект в месте определения его толщины, должны быть параллельными. При высоких температурах требуется сйециаль-ная защита датчика, снижающая его чувствительность. Непрерывное наблюдение на действующих энергетических объектах затруднено, так как при длительном использовании и особенно при повышенных температурах теряют чувствительность пьезоэлектрические датчики. При наличии питтинга получаются усредненные величины между толщиной стенки и глубиной питтинга. Необходимость получения статистических данных делает измерения относительно длительными и позволяет получать лишь усредненные данные по изменению толщины стенок. Все эти обстоятельства не позволяют широко применять метод при коррозионном контроле металла котлов в условиях эксплуатации.

Термоциклирование осуществлялось по пилообразному циклу по режимам: 150=^850° С, 150^900° С и 300^900° С, а также с 5-минутной выдержкой при верхней температуре цикла. Долговечность в зависимости от режима термоциклирования составляла для различных материалов от 30 до 8000 циклов. В процессе испытания производилось непрерывное наблюдение за структурными изменениями с фиксацией основных моментов на фотопластинке. В ряде случаев испытание периодически прерывалось для более детального изучения деформационного рельефа на ин-тереференционном микроскопе МИИ-4 и металлографическом микроскопе МИМ-8.

По-видимому, в случаях, когда выборочные проверки требуются лишь в технологически обусловленные либо равноудаленные друг от друга моменты, схемы, предложенные в книге, достаточны для проектирования планов автоматизированных выборочных проверок. На операциях, где оправдано непрерывное наблюдение, возникает необходимость в громоздких модификациях изложенных в книге схем и алгоритмов. Могут также понадобиться схемы, связанные со случайными функциями, не соответствующими понятию мгновенного распределения, положенному в основу модели (см. п. 2.2). Так как условия подобного рода возникают на практике пока что довольно редко, включение их в эту книгу представилось нецелесообразным.

Кроме того, использование прибора позволяет снизить допуск на толщину покрытия в связи с тем, что можно обеспечить непрерывное наблюдение и возможность работать на нижнем допуске. А в связи с тем, что возможен непрерывный контроль, очевидно возможно и повышение производительности труда.

Текущий статистический контроль представляет собой периодическую проверку небольших количеств (5—10 шт.) изготовляемой продукции на операции. Выборки берутся через определенные промежутки времени и либо контролируются замерами, либо сортируются по группам специальными шаблонами. Полученные при проверке данные соответствующим образом обрабатывают и заносят на находящиеся на рабочем месте графики или диаграммы статистического контроля. Этот контроль обеспечивает непрерывное наблюдение за стабильностью протекания процесса (операции), за однородностью качества и дает возможность своевременно сигнализировать о наступающем расстройстве и тем самым предупредить брак.

Первый способ позволяет вести непрерывное наблюдение за состоянием внутренних поверхностей котла. Правда, он недостаточно точен, однако правильно отражает направление, в котором развиваются процессы внутри котла. Для суждения о том, образуется ли накипь в котле, определяют концентрацию шламо- и наки-пеобразователей в питательной и котловой воде. Таких определений желательно иметь больше (4—6 в смену в течение двух-трех смен), чтобы выведенные из них средние величины были более представительны. Количество железа (Fe2O3, Fe3O4) или карбоната (или фосфата, если в котел вводится РО4~) кальция, остающихся в котле в виде отложений, будет равно:

Процесс можно автоматизировать при помощи сравнительно простой системы автоматического регулирования (САР), поскольку непрерывное наблюдение за показаниями прибора и внесение поправок в размер статической настройки Ас утомительно.

контактов целесообразно проводить непрерывное наблюдение за технологическим процессом и контроль качества.

Теплотехнологический контроль с применением точных тепловых приборов обеспечивает непрерывное наблюдение за технологическим процессом.