Непрерывное возрастание

Причиной изнашивания является непрерывное разрушение защитной окиспой пленки в точках подвижного контакта.

По мере движения потока происходит быстрая активация центров парообразования. Количество паровых микроструй резко увеличивается и они заполняют все более мелкие поровые каналы. Жидкостные пробки уменьшаются, при этом основная часть жидкости движется в виде постепенно утоняющейся микропленки, которая обволакивает частицы каркаса и заполняет отдельные тупиковые поры. Скорость пара непрерывно возрастает. Вследствие резкого сужения и искривления каналов, прорыва пара в каналы при образовании пузырьков в заполненных ранее жидкостью порах происходит непрерывное разрушение и образование тонких жидкостных перемычек. Затем микропленка жидкости на стенках каналов постепенно испаряется и утоняется, жидкостные перемычки также уменьшаются и разрушаются. Высокоскоростной поток пара сначала уменьшает жидкостную микропленку по поверхности частиц, а затем распределяет по углам поровых каналов в области контакта частиц и тем самым препятствует сворачиванию микропленки под действием капиллярных сил и давления на локальных местах ухудшенной смачиваемости до полного ее испарения, чем достигается очень малая толщина микропленки жидкости перед завершением ее испарения. Давление в двухфазном потоке быстро понижается, а вместе с ним понижается и температура его паровой фазы, которая на любой стадии течения двухфазного потока равна локальной температуре насыщения.

В процессе фрикционного взаимодействия шероховатых поверхностей происходит непрерывное разрушение и восстановление микро-объемов вещества в пограничном слое в результате пластического деформирования, что приводит к разрыхлению этого вещества, диспергированию и выносу разрыхленного вещества из зоны контакта, т.е. к изнашиванию. Адсорбционно-химическое взаимодействие разрыхленной структуры с внешней средой способствует замедлению восстановительных процессов. При небольших нагрузках на трибосопряжение пограничный слой формируется лишь на микроскопических пятнах фактического контакта. При этом наибольший масштаб дефектов его структуры ограничивается субмикроиорами. Соответственно отделяемые частицы износа имеют малые (не более 1 мкм) размеры. В условиях больших нагрузок в пограничный слой втягиваются более глубокие слои материала, ограниченные контурной площадью контакта и характеризующиеся дефектами низшего порядка (микропорами). При этом размер отделяющихся частиц износа увеличивается более чем на порядок. Процесс изнашивания носит усталостный характер; образование фрагментов изношенного материала происходит через определенное многократное число взаимодействий.

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотно-амплитудным диапазоном.

В работах К- Веллингера и Г. Уэтца [122—125] процесс разрушения поверхности (материалов рассматривается как микрорезание или микроцарапание. Царапание по их схеме обязательно связано, с погружением индантора (абразивного зерна) на глубину большую, чем толщина .вторичных структур. Если абразивная частица не в состоянии проколоть вторичные структуры, то царапаиия не наблюдается, а происходит/непрерывное разрушение .вторичных структур.

Непрерывное разрушение защитной окисной пленки в точках подвижного контакта

Изменение структуры двухкомпонентного слоя связано с потерей гидродинамической устойчивости жидких пленок тяжелого компонента, составляющих основную часть динамического слоя до перемены структуры. В процессе барботажа происходит непрерывное разрушение тяжелого компонента, особенно перед изменением структуры. Большая часть образующихся при этом капель снова сливается. Динамическое воздействие капель тяжелого компонента увеличивается с возрастанием приведенной скорости, что, в свою очередь, способствует дальнейшему разрушению жидких пленок и струй.

Изменение структуры двухкомпонентного слоя связано с потерей гидродинамической устойчивости жидких пленок тяжелого компонента, составляющих основную часть динамического слоя в области до перемены структуры. В процессе барботажа происходит непрерывное разрушение тяжелого компонента, особенно в режимах перед изменением структуры. Образующиеся при этом капли в подавляющей своей части снова сливаются. Динамическое воздействие

Причиной изнашивания является непрерывное разрушение защитной оксидной пленки в точках подвижного контакта. Коэффициент трения 0,1—1,0.

Недопустимое повышение температуры на поверхности трения, размягчение, деформация поверхностных слоев, контактирование ювенильных поверхностей Длительное трение сопряженных поверхностей Непрерывное разрушение защитной оксидной пленки в точках подвижного контакта Пониженная контактная прочность материала, высокие контактные напряжения Применение теплостойких материалов, добавление проти-возадирных присадок к сма--зочным материалам, охлаждение узлов трения, специальные покрытия Упрочнение поверхности, применение смазочного материала с износостойкими присадками, оптимизация приработки, защита от абразива, оптимизация температурного режима Увеличение жесткости соединения в площади контакта, использование материалов с высокой адгезией оксидных пленок, упрочнение улучшением, цементацией (нитроце-ментацией), азотированием, цианированием Упрочнение поверхности ХТО, закалкой, повышение чистоты поверхности, уменьшение контактных напряжений, применение соответствующего смазочного материала

Причиной изнашивания является непрерывное разрушение защитной окисной пленки в точках подвижного контакта.

Интенсификация производства означает непрерывное возрастание концентрации материально-технических средств и инженерной мысли в конкретном объекте — энергетической установке, автоматизированной системе, металлургической печи, воздушном корабле, газонефтепроводе, в сложном малом приборе — с тем чтобы сделать его максимально совершенным и надежным. Многое мы доверили нашим послушным помощникам — роботам и компьютерам. Столь много жизненно важных дел поручено им, что спокойны мы можем быть только в случае их теоретической надежности, которая в процентах может быть выражена цифрой 99 с восемью девятками после запятой. Именно так, с непременным учетом долговременной безотказности, определяется технико-экономическая эффективность любого нового сооружения, машины, агрегата, конструкции.

Сохранение существенной доли угля в энергетическом балансе США определило в целом и динамику его добычи. Только в десятилетие 1950—1960 гг. произошло заметное снижение уровня добычи угля в стране (почти на 100 млн. т), что объяснялось активным вовлечением в этот период в энергетический баланс природного газа. Однако уже с середины 60-х гг. вновь наблюдается непрерывное возрастание добычи угля, сначала ввиду некоторого замедления в реализации программы развития атомной энергетики в США, а затем и в связи с общим обострением энергетической ситуации в стране и прежде всего осложнением положения с нефтью. В 70-х гг. предпринимаются

свойства» (рис. 2). Отличительной чертой сплавов обоих типов является непрерывное возрастание длительной прочности по мере легирования в сплавах типа 1 и наличие максимума на границе двухфазной области для сплавов типа 2. Это резкое падение связано с появлением в структуре хрупко разрушающихся первичных интерметаллидов. При этом следует отметить двойственную роль марганца. Если в структуре имеются первичные выделения МпА16, взаимодействующие с алюминием по эвтектическому типу, то свойства сплавов меняются по типу 1 при наличии выделений МпА14, аналогичных по форме и размеру, но взаимодействующих с алюминием по перитектическому типу, сплавы хрупко разрушаются на начальных стадиях деформации и их свойства меняются по типу 2 (рис. 1, в, г).

Следует отметить, что экспериментальная кривая развития малых пластических деформаций (см. рис. 5) не соответствует кривой, рассчитанной на основе термоактивируемого освобождения дислокаций от закрепления. По расчету следует непрерывное возрастание скорости пластического течения по мере освобождения дислокаций от закрепления, в то время как по экспериментальным данным скорость деформирования в области микропластичееких деформаций снижается. Последнее может быть связано с тем, что регистрируемая макродеформация не отражает часть деформации, связанную с накоплением локальных микроискажений в материале, а также с обратимым дви-* жением сегментов дислокаций.

откуда следует непрерывное возрастание напряжений в про-

из которого следует непрерывное возрастание деформации от ее значения на фронте до максимальной величины у нагружаемого конца стержня.

На машине МИП-8М возможно ускоренное определение предела усталости по так называемому методу Prot [22]. Непрерывное возрастание нагрузки, предусматриваемое этим методом, с

Научно-техническая революция ведет к дальнейшему развитию содержания и функций стандартизации, к усилению ее роли и значения не только в материальном производстве, но и во всей жизни общества. Развитие научно-технической революции вызывает: расширение' границ стандартизации и ее распространение на процессы, свойственные новым направлениям и областям науки и техники; непрерывное возрастание номенклатуры необходимых стандартов; ускорение процесса пересмотра действующих стандартов с позиций требований и достижений научно-технического прогресса (например, пересмотр таких стандартов, как эталоны времени, длины и т. д.); необходимость обеспечения комплексности стандартизации и создания взаимозависимых стандартов; развитие перспективной и опережающей стандартизации, что связано прежде всего с внедрением достижений фундаментальных и прикладных наук. Наблюдается тенденция к развитию стандартизации и в тех сферах научной и экспериментальной деятельности, результаты которой пока еще не находят применения в материальном производстве.

Противоположные результаты получились у Дрисснера и Вагнера, которые получили непрерывное возрастание коэффициента трения во всем интервале температур, начиная от комнатной до 2450° С.

Если кривая распределения имеет два или более одинаковых максимума (фиг. 214, а), то такая кривая называется двухмодальной или многомодальной. Если же максимумы резко выражены, но различны по величине, то такая кривая называется двухвершинной или многовершинной. Если в центральной части кривой распределения имеется минимум, по обе стороны от которого происходит непрерывное возрастание кривой до границ области значений случайной величины (фиг. 212), то такая кривая называется антимодальной.

Пластическая обработка. Монокристаллы молибдена ориентации {110} <110> промышленной чистоты, деформированные в. кристаллографической плоскости {110} в кристаллографическом направлении <110>, легко разрушаются при прокатке [135, 136J. Ни один из монокристаллов не удалось прокатать с обжатием больше 20%. При такой деформации уширение образцов составляло около 10%. По данным других исследователей [39, 121, 126, 209], монокристаллы; молибдена {110} <110> прокатывали без разрушения до большей степени деформации. Монокристаллы молибдена ориентации {ПО} <110>, полученные осаждением из газовой фазы [126], выдерживали большую степень деформации, однако по краям деформированного образца наблюдали глубокие трещины. На кривых деформационного упрочнения видно непрерывное возрастание упрочнения при прокатке, причем более значительное по сравнению с деформированными кристаллами других ориентации: {001} <110>, {001} <100> и {110} <100> (рис. 4.8) [121, 126, 135, 136, 209].