Непрерывного излучения

При фрезеровании в массовом и крупносерийном производстве применяется метод фрезерования рядами. Используя относительно медленное перемещение фрезерного стола, рабочий производит снятие и установку последующих деталей на ходу. Более производительным является метод непрерывного фрезерования с круглым столом, применяемый в крупносерийном и массовом производстве. В этом случае станок не останавливается для смены деталей и стол не перемещается в исходное положение для фрезерования вновь установленной партии деталей.

Приспособление для непрерывного фрезерования корончатых гаек на горизонтально-фрезерном станке с прямолинейно-поступательной подачей. Приспособление (фиг. 35) состоит из трёхшпиндельной фрезерной головки 2, закреплённой на хоботе станка, и механизма /, удерживающего обрабатываемые гайки посредством пружинных зажимов 6 и осуществляющего механическую подачу.

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращаю: щегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные, на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зону фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования.

В рассмотренных выше полуавтоматических приспособлениях для непрерывного фрезерования зажимные механизмы имели привод механического действия.

Созданы также приспособления для непрерывного фрезерования с пневмоприводом зажимных механизмов.

На рис. 20 показано пневматическое приспособление для непрерывного фрезерования.

Рис. 20. Пневматическое приспособление для непрерывного фрезерования

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зону фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования.

В рассмотренных выше полуавтоматических приспособлениях для непрерывного фрезерования зажимные механизмы имели привод механического действия.

Созданы также приспособления для непрерывного фрезерования с пневмоприводом зажимных механизмов.

На рис. 20 показано пневматическое приспособление для непрерывного фрезерования.

Лазерную сварку с использованием непрерывного излучения применяют для герметизации корпусов приборов, привариваемых наконечников к лопастям газовых турбин, приварки режущих кромок из закаленной стали к полотнам металлорежущих пил и т. д. Скорость сварки достигает нескольких метров в минуту; ширина шва до 0,5 мм.

Малые геометрические размеры и простота конструкции полупроводниковых лазеров позволяют собирать решетки или линейки из большого числа отдельных лазеров. Такие решетки могут иметь мощность непрерывного излучения в несколько десятков ватт.

6. Возможность получения как импульсов энергии весьма малой длительности (до 1СГ9 с), так и непрерывного излучения.

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали — до 6 мм, никелевые сплавы — до 5 мм, титан—до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резхл в этом случае атрудн но. К таким металлам относятся люминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой.

Как будет показано в п. 2.2.3, энергетическое (лучевое) прибли- "•' жение (d>A,) дает для амплитуды обратного отражения от цилиндра выражение ВЦ=0,5К^Д. Длинноволновое приближение для d
В § 1.3 показано, что прохождение через тонкий слой очень сильно зависит от соотношения толщины слоя Лс и длины волны в слое. В результате интерференции волн в слое коэффициент прозрачности изменяется в десятки раз. Однако этот вывод был сделан для непрерывного излучения и отмечено, что импульсный характер излучения сглаживает осцилляции зависимости D от /гс/?1С.

Л. гидроакустический — гидроакустическая станция для определения скорости судна относительно морского дна (абс. скорости) и угла сноса судна. Работа Л. г. основана на измерении доплеровского сдвига частоты в режиме непрерывного излучения (см. Доплера эффект). Л. г. сопрягают с вычислит, устройством, к-рое рассчитывает пройденное судном расстояние интегрированием его скорости за время движения.

В качестве источников непрерывного излучения в голографических установках применяют преимущественно газовые лазеры. Для импульсного

Третий вариант (импульсный фазовый метод) отличается от первого тем, что вместо непрерывного излучения в нем используется импульсное. Изменение фазовой скорости упругих волн над дефектами регистрируется по смещению нулей импульса, принятого приемным вибратором.

Полученные закономерности справедливы для непрерывного излучения нормально падающего неограниченного пучка.

После выбора оптимальной схемы просвечивания определяют максимальную толщину металла в направлении излучения и, исходя из заданных чувствительности и производительности контроля, выбирают источник и преобразователь излучения. Источник излучения — в зависимости от условий контроля с учетом преимуществ и недостатков, характерных для рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. Рентгеновские аппараты непрерывного излучения применяют в стационарных и цеховых условиях; гамма-дефектоскопы, в тех же условиях, но для просвечивания изделий большой толщины и также в полевых — при отсутствии источников питания; в монтажных преимущество отдается переносным импульсным рентгеновским аппаратам.