Непрерывно повышаются

Развитие машиностроения неразрывно связано с развитием мапш-нопотребляющих секторов народного хозяйства. В промышленности происходит процесс непрерывного совершенствования: растет объем продукции, сокращается производственный цикл, появляются новые технологические процессы, меняются компоновка линий, состав и расстановка оборудования, непрерывно повышается уровень механизации и автоматизации производства. Соответственно возрастают требования к показателям машин, их производительности, степени автоматизации. Некоторые машины с появлением новых технологических процессов становятся ненужными. Возникает необходимость создания новых машин или коренного измшвия старых. ;

За точкой а коэффициент трения определяется гидродинамическими факторами. В соответствии с уравнением (126) коэффициент трения непрерывно повышается с увеличением Я,.

Уравнение (6.21) выражает приращения температур в полубесконечном теле в стадии теплонасыщения, т. е. когда температура отдельных точек непрерывно повышается. Приращение температуры в стадии теплонасыщения численно определяют по номограмме, приведенной в п. 6.3.

В некоторых случаях машина может заменять человека не только в его физическом, но и умственном труде. Например, счетно-решающие машины заменяют человека или помогают ему в проведении необходимых математических операций. Созданные человеком машины могут управлять производственными и другими процессами по заранее составленным программам. Машины могут заменять отдельные органы человека, например, руки (протезы и манипуляторы), некоторые внутренние органы человека (искусственные почки). Значение машины в жизни человека непрерывно повышается.

Относительное сужение вольфрама, полученного вакуумным электродуговым переплавом, непрерывно повышается от 77 % при 20 °С до 98% при 1300—2200 °С, тогда как сужение менее чистого спеченного вольфрама при температуре выше 1300 °С, а особенно выше 1650 °С понижается, и при 2000 С'С г5=25 % [1].

Никель, содержащий, %: Fe 0,25, Со 0,08, Si 0,07, О 0,008, С 0,002, Р 0,002, N 0,002 и Н 0,0002, при статическом испытании показывает минимум пластичности при 600°С (if> = 40 %), тогда как при динамическом испытании сужение непрерывно повышается от 76 % при —200 "С но • 100% при 1300 "С [1].

Характер влияния перепада температуры в стенке, трубы из сталей 12Х1МФ и 12Х18Н12Т на интенсивность износа согласуется общей схемой износа на рис. 5.1 и 5.3, степень разрушения оксидной пленки непрерывно повышается и приближается к единице.

Наблюдаемое аномальное увеличение длины образцов, охлаждаемых под действием внешнего напряжения, обусловлено эффектом сверхпластичности металла, имеющим место на начальных этапах развития мартенситного у^е^превращения. С ростом количества образующейся е-фазы в структуре образца происходит быстрое затухание эффекта сверхпластичности. Дальнейшее увеличение действующего на образец напряжения вызывает рост аномалии, A6f-*-e. Температура начала аномального удлинения образцов непрерывно повышается с ростом величины приложенных напряжений (рис. 2, а, б), что является следствием повышения температуры начала -у-^е-нревращения под действием внешних напряжений.

Несмотря на то что прочность многих сплавов железа, алюминия и других металлов непрерывно повышается, одно время казалось, что все резервы металла уже исчерпаны. Значительное повышение прочности металлов стало вовможным благодаря новым исследованиям в области природы пластической деформации, изучения строения металлов, создания композиционных материалов на их основе.

В связи с возрастающими скоростями движения элементов машин, роль динамических расчетов непрерывно повышается. Задача создания достаточно прочной и неметаллоемкой машины, способной противостоять возникающим внешним статическим и динамическим силам при их наиболее неблагоприятном сочетании, все время усложняется и требует при своем решении рассмотрения многих факторов, которые ранее, при ограниченных скоростях, могли и не учитываться. Поэтому возникла необходимость'/ замены применяемого ранее статического расчета динамическим,) л при котором машина рассматривается комплексно, как единый I' электромеханический агрегат. Действующие в нем внешние силы определяются не только сопротивлениями на рабочем органе, но и законами изменения движущего момента как функции времени или скорости. Эта практика получила особое распространение применительно к машинам, приводящимся электродвигателями, механические характеристики которых достаточно четко выра- -. жаются аналитическими зависимостями. --'

обрабатываемость можно оценить только длиной пути резания L = TV, так как в этом случае с увеличением скорости резания длина пути резания не изменяется или возрастает, производительность непрерывно повышается, а стоимость обработки непрерывно снижается.

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются архитек-

Температура газа в конце процесса 1-2 может быть найдена для идеального газа из условия адиабатного смешения переменного количества газа в сосуде, где непрерывно повышаются давление и температура, с поступающими в сосуд пэрциями газа с постоянной температурой

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций.

С развитием техники производства и усовершенствованием технологических процессов непрерывно повышаются технико-производственные показатели работы машин, растут скорости обработки, становится возможным применение повышенных режимов в процессе производства. Это ускоряет производственный процесс, увеличивает интенсивность исполь-зоиания машин и даёт возможность получать с одной машины больше продукции в единицу времени работы. Но возможность эта используется в большей или меньшей степени в зависимости от человека, обслуживающего машину, управляющего процессом производства. Квалификация рабочего, производительность его труда являются решающими факторами эффективности использования средств производства и орудий труда.

Как известно, требования к надежности многих классов устройств, в частности к бортовым устройствам летательных аппаратов, непрерывно повышаются. Это вызывается усложнением задач, стоящих перед бортовой аппаратурой. Причины, вызывающие возможность отказа устройства, далеко не всегда обнаруживаются при испытаниях готовых образцов на надежность. Особенно это относится к испытаниям аппаратуры, к которой предъявляют требования весьма высокой надежности (речь идет об испытаниях именно на надежность). Проведение таких испытаний часто требует решения ряда

При давлении 32 am и 50 am, в связи с ничтожно малой растворимостью хлоридов в насыщенном паре по мере упаривания воды, концентрации их в капельках воды непрерывно повышаются, достигая при влажности 0,00001% весьма значительной величины {55 000 мг/л при давлении 50 am и 156 000 мг/л при 32 am), весьма •опасной с точки зрения коррозионного растрескивания для аусте-нитной стали. При начальной концентрации хлоридов в питательной водеО,02жг/л расчетное содержание ионов хлора в насыщенном ларе для всех давлений оказывается менее величины предельного •содержания их в паре, которое по экспериментальным данным составляет 0,01 мг/кг при давлении 32 am, 6 мг/кг при 100 am и 30 мг/кг при 180 am.

Необходимое условие надежной работы современного котельного агрегата — рациональная организация во-доподготовки, водного режима и химического контроля качества воды. Требования к качеству воды непрерывно повышаются в связи с переходом на сверхкритические параметры пара, а также в связи с увеличением единичных мощностей блоков.

В последние годы больше внимания стало уделяться вопросам обеспечения надежности, качества и снижения стоимости продукции промышленностью и национальным комитетом по аэронавтике и исследованию космического пространства. Даже автомобильные и другие фирмы США убедились в экономической целесообразности снабжать своих потребителей надежной и качественной продукцией, причем их гарантийные обязательства непрерывно повышаются. В настоящее время некоторые автомобильные фирмы дают гарантию на эксплуатацию ацтомобиля в течение пяти лет или на пробег 80 тыс. км. Изготовители многих других видов продукции также стремятся повышать доверие к своим изделиям и обеспечить высокие гарантии.

Параметры измеряемого вещества (плотность, тем-лература, давление, состав) почти всегда изменяются в тех или иных пределах, что вызывает дополнительную погрешность расходомеров переменного перепада, наиболее распространенных в настоящее время. Ручное введение поправок на изменение параметров измерямой среды требует большой затраты труда и не удовлетворя-ет требованиям точности и оперативности получаемой информации. Такая задача должна решаться с помощью автоматических вычислительных приборов, производящих первичную обработку информации первичных датчиков, или в числе других функций с помощью информационно-вычислительных и управляющих систем. Требования к точности измерения расхода и количества вещества и тепла непрерывно повышаются в связи с укрупнением производственных установок, новой технологией, повышением качества продукции, ускорением технологических процессов и т. д. От точности измерения составляющих компонентов зависят качество выпускаемой продукции, экономичность работы оборудования или вообще возможность правильного ведения технологического процесса.

При механическом циклическом нагружении с развитием трещин обычно непрерывно повышаются локальные напряжения и, следовательно, ускоряется рост трещин в глубину. В случае многократного чередования механических нагрузок наибольшие напряжения, как правило, сосредотачиваются в одних и тех же локальных зонах в ослабленном сечении детали, приводя к интенсивному развитию главной магистральной трещины до сквозной.