Нерабочее положение

Акустическая нагрузка пластины вызывает появление действительной части в ее комплексном электрическом сопротивлении. Акустическую нагрузку определяют волновые сопротивления протяженных сред, в которые пластина излучает волны, и промежуточные тонкие слои между пластиной и этими средами. На одной (нерабочей) поверхности находится нагрузка — демпфер, к которому пластину обычно приклеивают. На другой (рабочей) поверхности нагрузка — тонкие слои (контактная жидкость, протектор, клей) и протяженная среда (ОК, иммерсионная жидкость, призма).

Л1-В СССР 100Х 100 0,5 Использован вибрационный метод устранения бликов от нерабочей поверхности при контроле прозрачных пластин

Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых — порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Эти демпферы обладают достаточно высоким коэффициентом затухания (до 420 м"1) и большим акустическим сопротивлением (до 15-10е Па-с/м). Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины.

На лопатках второй ступени наблюдались большие разрушения — на отдельных участках некоторых лоиаток наблюдались зазубрины до 5—6 мм глубиной, а толщина лопаток по сравнению с исходным размером уменьшилась на 0,5—1 мм, рабочая поверхность лопаток не имела особых повреждений, но на нерабочей поверхности наблюдались местные изъязвления — раковины диаметром до 0,5 мм. На третьем колесе разрушению подверглись только незначительная часть лопаток, причем разрушение было значительно меньшим, чем на первом. На четвертом колесе была обнаружена лишь одна лопатка, на выходной кромке которой наблюдались шероховатости. Пятое колесо оставалось в полной сохранности.

Пример обозначения конвейерной ленты общего назначения типа 2 шириной 500 мм с тремя прокладками из бельтинга Б-820, с резиновой обкладкой толщиной 3 мм на рабочей поверхности и 1 мм на нерабочей поверхности: Лента Л2-500-ЗБ-820-160-3-1 ГОСТ 20—62

Ленты состоят из тканевого сердечника послойной конструкции и резиновых обкладок рабочей и нерабочей поверхности шириной от 100 до 3000 мм. Ленты общего назначения по числу тканевых прокладок и их виду подразделяют на типы: 1, 2Р, 2, 3 и 4.

его тщательного профилирования. Кроме общеизвестных фактов о возникновении отрывов у нерабочей поверхности лопатки и об отсутствии таковых у рабочей поверхности, практически на всех режимах было найдено, что это явление объясняется в основном помимо влияния инерционных сил, наличием интенсивных вторичных токов, переносящих пограничный слой от рабочей поверхности к нерабочей. Интенсивность вторичных токов и возможность отрывов в канале рабочего колеса зависит от градиентов давлений (в первую очередь в начале канала) вдоль лопатки и поперек канала.

На нерабочей поверхности изделий допускается наличие следов от отпечатков прессформ в виде рисок и выступающих бугорков, углубленных или возвышающихся по отношению к поверхности не более чем на 0,3 мм. Допускается также шероховатость поверхности и включения инородных материалов размером не более 1,0 мм, причем эти включения допускаются

Рабочая поверхность, а также рабочие кромки манжет должны быть гладкими, без трещин, надрывов, надрезов, раковин, пузырей, недопрессовок, посторонних включений и других дефектов. Облой в местах разъема пресс-форм должен быть тщательно удален без повреждения поверхности манжеты. Остаток облоя не должен превышать 0,4 мм по высоте и 0,2 мм по толщине. На нерабочей поверхности манжет допускаются впадины

(выступы), недопрессовки с размерами не более 1/3 ширины нерабочей поверхности, не более 5 мм по длине окружности манжеты и глубиной не более 0,5 мм.- Количество недопрессовок должно быть не более двух на манжете.

На Волжских ГЭС им. В. И. Ленина и им. XXII съезда КПСС установлены поворотно-лопастные турбины мощностью 126 мВт в одном агрегате. Лопасти турбин этих агрегатов изготовлены из стали марок 20Х13НЛ, 20ГСЛ с облицовкой нерабочей поверхности лопасти листами нержавеющей стали 1Х18Н9Т и из стали 18ДГСЛ как с облицовкой, так и без облицовки.

Ш е с т а я и и е р а ц и я — включает в себя обработку шпоночных пазов в валах (см. рис. !6,10), После окончания обработки шпиндель 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специальное зажимное приспособление 3, закрепленное на рабочем столе J станка отключается. Зажимы 4 раскрываются и освобождают деталь 5, установленную в призмах 3,.

Зубчатому колесу 1, свободно насаженному на вял 10, сообщается равномерное вращение вокруг неподвижной оси В вала 10. С колесом 1 жестко связан рычаг 2 и шарнирно соединен рычаг 3, штифт а которого, находясь под действием пружины 4, обкатывает неподвижный кулачок 5 (на рисунке не показан). Ролик / рычага 2, попадая в паз Ь мальтийского креста 6, вращающегося вокруг неподвижной оси D, сообщает последнему ускоренное движение вплоть до момента, когда зубчатый сектор 7 входит в зацепление с сектором 8, связанным с мальтийским крестом 6'. При этом последний поворачивается равномерно. В момент, когда зубчатые секторы 7 и 8 выходят из зацепления, рычаг 3, поворачиваясь относительно неподвижной оси А, входьт в прорезь d, обеспечивая замедленное движение мальтийского креста. Это положение изображено на рисунке. Штриховой линией показано нерабочее положение рычага 3. В момент, когда рычаг 3 выходит из прорези d, положение мальтийского креста фиксируется звеном 9, входящим в дугообразный вырез е.

При запоре тележки рычаг находится в положении, показанном на чертеже. Штриховой линией показано нерабочее положение рычага.

При запоре рычаги / и 2 находятся в положении, указанном на чертеже. Пунктиром показано нерабочее положение рычага.

При включении обмоток электромагнитов /и 2 тарелочные якори 3 и 4, притягиваясь к сердечникам электромагнитов, поворачиваются около грани а и замыкают контакты d. В нерабочее положение якори 3 и 4 возвращаются при помощи пружин 5 и 6, регулируемых винтами 7 и 3.

Выбор фиксатора осуществляется на основании сигнала, полученного от устройства, ощупывающего заготовку. По соответствующей команде с помощью гидроцилиндра / через систему передач, состоящую из реек и зубчатого колеса, происходит выдвижение фиксатора в необходимое положение. Аналогично от гидроцилиндра 2 соответственно отводятся в нерабочее положение фиксаторы Ь и Ь'.

под действием гидроцилиндра 7 крайняя левая планка 6 взаимодействует с упором 10, что вызывает поворот серег 8 и собачек 5 по часовой стрелке, и устанавливает последние в нерабочее положение. Затем штанга 4 начинает двигаться вперед, при этом кулачок 9 одного из параллелограммов упирается в опущенный конец рычага 3 на свободной позиции, вследствие чего все последующие параллелограммы поворачиваются против часовой стрелки, поднимая в рабочее (вертикальное) положение все остальные собачки 5. Во время дальнейшего хода вперед собачки 5 перемещают детали, расположенные до позиции //, на один шаг. Если позиция // будет оставаться занятой, то поступающие детали постепенно заполнят конвейер-накопитель. При освобождении позиции // все находящиеся на конвейере-накопителе детали переместятся на один шаг.

Конвейер работает по следующему циклу: I — штанги находятся в верхнем положении — изделия подняты собачками над неподвижными планками: IV — штанги перемещаются вперед, в левое верхнее положение; III — штанги опускаются — изделия с собачек переходят в призматические углубления неподвижных планок; при дальнейшем опускании штанг ролики И и 13 первой и второй собачек наталкиваются на упоры 10 и 12, благодаря чему собачки поворачиваются в горизонтальное нерабочее положение; // — штанги перемещаются назад, в крайнее нижнее правое положение. В это время ролики 23 собачек наталкиваются на концы поворотных рычагов 24 преобразователей 29. Происходит поворот собачек в рабочее положение. Далее цикл работы повторяется. В том случае, когда изделие уложено на неподвижные планки, преобразователь нажат и поворотный рычаг 24 отклонен, ролик 23 собачки проходит мимо планки. В таком положении собачка не поворачивается, оставаясь в нерабочем положении.

Для того чтобы аналогичные конвейеры, смежные с данным, могли принимать и выдавать изделия на загрузочную (ЗП) и разгрузочную (РП) позиции независимо от состояния работы конвейера, в его конструкции предусмотрены соответствующие устройства. Управление положением первой собачки на ЗП производится качающимся рычагом 19, который находится в горизонтальном положении при наличии изделия на позиции. При отсутствии изделия длинный конец рычага 19 на оси 20 опускается под действием собственной массы. При перемещении штанг в левое крайнее положение IV ролик 18 первой собачки, находящейся в рабочем положении, наталкивается на длинный конец рычага 19, в результате чего первая собачка опрокидывается в нерабочее положение.

При переводе рамки с алмазным наконечником ручкой в нерабочее положение и при включении осветителя отпечаток через объектив проецируе-ется на экран измерительной головки

После окончания обработки измерительная скоба 25 будет отведена в нерабочее положение и зазор Z у сопла 26 станет минимальным, контакты 6—9 датчика останутся замкнутыми. При отводе скобы замкнутся контакты ПВ ~6—8 на станке, вновь включится реле IP, которое своим нормально-замкнутым контактом 5—7 обесточит реле 2Р. На световом табло прибора включится лампа 1ЛС «Черновое» по цепи 5—15 —12—6 через 'нормально-разомкнутый контакт IP и нормально-замкнутый 2Р. Выдающие команды на станок контакты 16—17 и 19—22 разомкнуты и контакты 16—18 и 19—21 замкнутся. Схема придет в исходное положение, прибор и станок будут подготовлены к обработке следующей детали.