Нерастворимое состояние

Дуралюмин хорошо деформируется в горячем и холодном состоя ниях. Для закалки сплав Д1 нагревают до 495—510 "С, а Д16 до 485—503 °С. Нагрев до более высоких температур (превышающих неравновесный солидус), вызывает пережог, т. е. окисление и частичное оплавление металла по границе зерен, что резко снижает прочность и пластичность. При закалке дуралюмина важно обеспечить высокую скорость охлаждения, поэтому охлаждение проводят в холодной воде х. Даже незначительный распад твердого раствора в процессе охлаждения с выделением интерметаллидных фаз по границам зерен снижает сопротивление межкристаллитной коррозии. После закалки значительная часть фаз-упрочнителей растворяется, повышая легированность твердого раствора. Структура закаленного дуралюмина состоит из пересыщенного а-твердого раствора и нерастворимых соединений железа (см. рис. 159, в).

После закалки с 500° С большая часть соединений СиА12 и Mg2Si насыщается в А1; однако химические соединения Fe не растворяются (после закалки структура имеет твердый раствор А1 и внедрения нерастворимых соединений Fe).

По своему положению в ряду напряжений свинец является довольно активным металлом. Однако он пассивируется во многих агрессивных средах (например, H2SO4, HF, Н2РО4, Н2СгО4), в которых на поверхности металла образуются толстые пленки нерастворимых соединений свинца, создающих диффузионный барьер (см. определение 2 в гл. 5). Коррозионная стойкость свинца в указанных кислотах достаточна в тех случаях, когда не происходит эрозии защитной пленки за счет быстрого движения металла или кислоты. Свинец находит широкое применение, например в химической промышленности как футеровочный материал, а также для трубопроводов.

розионной стойкостью железо и стали обладают при рН < 3; при рН = 4—9 скорость коррозии их незначительна (около 0,05 мм в год в глубину) и от рН не зависит. С ростом рН от 9 до 13 коррозионная стойкость железа и сталей повышается, что обусловлено образованием на их поверхности нерастворимых соединений, защищающих металл от воздействия среды.

Характерно, что в начальный период коррозии ионы металла в среде практически отсутствуют. В частности, при коррозии металлов в кислотах концентрацию ионов металла в приэлектрод-ном слое считают близкой к 10~4 моль/л. С образованием стойких комплексных или Же нерастворимых соединений металла 22' ... '•' .-..-''

Дополнительная обработка пленок, получаемых по методам № 1, 3, 5, в 4 —5%-ном растворе К2Сг20, при темп-ре 60—80° в течение 15 мин. повышает, как правило, защитные св-ва пленок. Сущность процесса оксидирования в растворах, содержащих хромовую к-ту или ее соли (пассиваторы) и кислоты или соли с кислыми продуктами гидролиза (активаторы), заключается в получении на поверхности металла нерастворимых соединений в результате протекающей окислительно-восстановительной реакции:

При произ-ве бериллия (извлечение из руд) и металлургич. процессах возможно воздействие на работающих растворимых соединений бериллия, а также воздействие пыли окиси бериллия, обладающей наибольшей токсичностью среди нерастворимых соединений.

конструкционных материалов углеродистых сталей (Л. 25, 27]. Основной проблемой, возникающей при, использовании органических теплоносителей в ядерных энергетических установках, является разложение этих веществ под действием реакторного облучения с образованием газообразных, дизкокипящих и высококипящих продуктов разложения. Накопление высококипящих продуктов разложения в теплоносителе способствует образованию нерастворимых соединений, выпадающих в виде пленок на тепловыделяющих поверхностях. Для очистки теплоносителя от продуктов разложения к циркуля-

Основные продукты пиролиза соединений класса полифенилов— газы и ВК продукты. Главным процессом, определяющим предельно допустимую температуру применения исходного вещества, является образование ВК продуктов пиролиза. Накопление в теплоносителе ВК продуктов пиролиза при определенных температурах может приводить к образованию нерастворимых соединений, выпадающих на теплопередающих поверхностях. Растворимые жидкие продукты пиролиза изменяют физико-химические свойства исходного теплоносителя. Образование газообразных продуктов требует специальных мероприятий, обеспечивающих вывод их из контура.

Фильтрация частично разложившегося МйПД, полученного при температуре пиролиза 400 °С, указывает на отсутствие углевидных осадков в смеси, а ВК продукты полностью растворялись в бензоле. Отметим, что значение средней молекулярной массы В'К продуктов МИПД, равное 273, в пределах ошибки эксперимента согласуется с результатами, полученными Ю. Н. Алексенко (Л, 80]. При температурах пиролиза до 375 °С молекулярная масса, по данным работы [Л. 80], составляет 265. Согласование результатов независимых измерений подтверждает отсутствие зависимости состава ВК продуктов от температуры и времени нагревания вплоть до 400 °С. При температуре 425 °С молекулярная масса ©К продуктов М'ИПД зависит не только от температуры, но и от времени .[Л. 80]. Так, через 30 ч нагревания молекулярная масса составляла 265, а через 73 ч — 298, При дальнейшем нагревании происходило образование нерастворимых соединений.

Условия на теплопередающих поверхностях (толщина и структура окисных пленок, динамика их изменения, образование на поверхности растворимых и нерастворимых соединений и т. д.) оказывают определенное влияние на характеристики теплообмена и гидравлического сопротивления, поэтому их необходимо учитывать при постановке эксперимента и анализе опытных данных, а также при расчете и проектировании экспериментальных установок, тешюобменных аппаратов и реакторов АЭС.

Термореактивпые соединения при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением длительности действия повышенных температур в результате химической реакции переходят в твердое нерастворимое состояние. При обычной температуре термореактивная смола изменяется мало. К термо-

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход их в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями: первая стадия—исходное состояние (стадия Л), вторая — промежуточная (стадия В) и третья — конечная (стадия С). Для отличия этих стадий предложены соответствующие названия. Смолу, находящуюся в стадии А, принято называть резолом, в стадии В — резитолом и в стадии С — резитом. Следует отметить, что термин «резол» применяется как для общего обозначения типа смолы (резолыюй), так и для обозначения ее первичного состояния, т. е. когда она находится в стадии А.

Наибольшее применение нашли смолы различных марок, известных под индексом ФЛ. Смола ФЛ, полученная при конденсации фурилового спирта и феполспиртов, способна отверждать-ся без добавок при температуре 140—150° С. В присутствии кислых катализаторов смола ФЛ-2 переходит в неплавкое и нерастворимое состояние при 18—20° С. Наличие с молекуле фурилового спирта двух двойных связей, активного водорода в а-положении и метилольной группы делает ее способной к реакциям с другими органическими соединениями. По этой причине фуршювые смолы легко совмещаются с другими полимерами.

Асбовшшл является полимеризациоиной пластмассой, обладающей термореактивными свойствами, т. е. при отверждении он переходит в неплавкое нерастворимое состояние.

Термореактивные - при первичном нагреве переходят в вязко-текучее состояние, но затем при этой же высокой температуре теряют свою пластичность и переходят в твердое, нерастворимое состояние. Процесс необратим, т.к. при нагреве происходит изменение структуры (например, фенолформаль-дегидная смола).

Различают полимерные покрытия на основе термопластичных (термопласты) и термореактивных (реактопласты) полимеров [6, 25, 26, 40]. Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются и вновь затвердевают при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термореактивные полимеры при нагревании необратимо изменяют свои свойства и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние.

(р е а к т о п л а с т ы) — полимеры, к-рые под действием нагревания первоначально переходят в пластичное, а затем в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Процесс отверждения Т. и. необратим, т. е. при повторном нагреве они не переходят в пластичное состояние, а остаклся

золы). Ыоволаки — твердые, хрупкие прозрачные смолы от светло-янтарного (фенол-формальдегидные) до черного (фенолфурфу-рольные) цвета. Отверждение новолаков, т. е. перевод в неплавкое и нерастворимое состояние, осуществляется при нагревании с уротропином. Новолачные смолы марки 18 (фенолформальдегидная), 17 (фенолксиленолформальдегидная), 118 (фенолкрезолофурфуролоформальдегидная) имеют темп-ру каплепадения по Уббелоде 95—'105°, содержание свободного фенола не более 9%, вязкость 50%-ного спиртового раствора по Оствальду 70—130 сантипуаз, применяются для произ-ва новолачных пресспорошков. Связующие ПБ и ПК-104 (пульвербакелит) — тонкоизмельченная смесь новолачной смолы (темп-pa каплепадения по Уббелоде выше 105°, содержание свободного фенола не более 5,5%) с уротропином (7,4%), имеет остаток на сите 0,095, но не более 2%, применяется в качестве связующего для абразивных кругов и песчаных оболочковых литейных форм; временное сопротивление разрыву на абразивном зерне 80—180 кг/см2, на песке 20—40 кг/см2. Идитол — спиртовый раствор новолачной смолы (содержание свободного фенола 0,1—-3,0%, темп-pa размягчения по Кремер—Сарнову 90—97°), применяется для произ-ва лаков, мастик, цоколевочных цементов и т. п.

Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. Наилучшие результаты получаются при наличии большой разности удельных весов масла и механических примесей, невысокой вязкости масла, спокойного состояния масла в резервуаре-отстойнике и длительного времени отстоя (желательно не менее десяти дней). При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. Отстаивание масла является единственным эффективным методом существенного уменьшения содержания в

Термореактивные пластмассы — необратимы; при нагреве и одновременном давлении они вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние.

Эпоксидная смола ЭД-6 — труднорастекающаяся термопластичная жидкость, отвер-ждающаяся как при нормальной, так и повышенной температурах. При добавлении в небольшом количестве аминов и ангидридов кислот быстро густеет и переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Из нее изготовляются разнообразные детали машинного оборудования.