Неравномерное распределение

робление увеличивается при усложнении конфигурации отливки и повышении скорости охлаждения, которая вызывает неравномерное охлаждение между отдельными частями отливки и различную усадку. Коробление отливки может быть также вызвано сопротивлением формы усадке отдельных частей отливки. Для предупреждения короблений в отливках необходимо увеличивать податливость формы; создавать рациональную конструкцию отливки и т. д.

Поскольку во время формообразования отливки при пуансонном характере приложения давления происходит интенсивное перемещение расплава и его неравномерное охлаждение, то структура может быть различной по высоте стенки отливки. Давление способствует не только измельчению структуры, но и выравниванию размеров зерен по высоте стенки (рис. 62).

Внутренние напряжения, возникающие при деформации, а также слишком быстрое и неравномерное охлаждение приводят к появлению трещин.

Причиной коробления длинных заготовок является неравномерное охлаждение толстых и тонких сечений. Те части заготовки, которые вследствие своей толщины охлаждаются медленее, будут вогнутыми, а части, которые охлаждаются быстрее, будут выпуклыми (фиг. 395).

Причиной образования усадочных раковин является неравномерное охлаждение металла в процессе затвердевания и уменьшение удельного объема Уу металла при охлаждении (рис. 75). По мере заполнения формы расплавленный металл достаточно быстро охлаждается (коэффициент теплообмена текущего жидкого металла в 60 раз больше, чем у воды) и жидкотекучесть его (величина, обратная вязкости) быстро снижается.

В процессе хонингования имеет место неравномерное охлаждение детали в поперечном и продольном сечениях, вследствие чего происходит и неоднородное нагревание, являющееся основной причиной возникновения температурных деформаций (погрешности форм). Неравномерное распределение температуры в зоне резания и по глубине детали привело к необходимости измерения температуры на поверхности детали в зоне контакта детали с абразивным инструментом и одновременно по глубине детали на разных расстояниях от обрабатываемой поверхности.

2. Усадочные раковины обнаруживаются чаще всего при кокильной заливке или при заливке под давлением. Причины — неравномерное охлаждение подшипника при заливке (односторонняя подача струи охлаждающего воздуха или воды).

3. Пористость. Причины — плохо рафинированный и сильно окислившийся баббит, неравномерное охлаждение формы, заливка баббита длинной струёй, вследствие чего образуются пузырьки воздуха.

Неравномерное охлаждение подшипника при одностороннем подводе воды или струи воздуха

Неравномерное охлаждение газов по ширине, являющееся особенностью плоских топок, и отсутствие методов расчета теплопередачи по отдельным секциям заставляют идти на повышенные запасы жаропрочности металла и усложнение схем радиационных пароперегревателей.

Во время растопки котла в него может длительно не подаваться вода. Если экономайзер не отключен от котла и обогревается дымовыми газами, то вода в нем может полностью испариться, а стенки труб нагреются до температуры омывающих их дымовых газов. При температуре газов до 400 — 450° С это не представляет непосредственной опасности для стальных и тем ' более чугунных элементов экономайзеров. Однако подача питательной воды в разогретый экономайзер и резкое его охлаждение крайне опасны, так как при попадании воды в экономайзер она быстро испаряется, поступающая вслед за этим вода конденсирует пар, заполняющий экономайзер, и возможны сильные гидравлические удары; неравномерное охлаждение частей экономайзера создает в них большие механические внутренние напряжения и т. п.

При различных исходных заданиях можно получить различные схемы уравновешивания и получить положение точки S — центра масс механизма — в любом месте прямой AD или на ее продолжении, как это показано на рис. 13.33. При всех трех положениях центров масс 8Ъ S2 и S3 механизм будет уравновешен, но для положений S2 и S3, когда центр масс S находится вне отрезка AD, противовесы должны быть расположены на больших расстояниях от шарниров, что конструктивно неудобно. Кроме того, расположение общего центра масс 5 за точками А и D дает неравномерное распределение сил веса на опоры и невыгодно с точки зрения устойчивости механизма. Поэтому надо считать, что наиболее рациональным является расположение центра масс механизма между точками А и D. В каждом конкретном случае это расположение может быть задано в зависимости от поставленных конструктивных требований.

омывания, учитывающий неодинаковые условия обтекания поверхности потоком (неравномерное распределение теплоносителя по трубкам, застойные зоны при сложном течении теплоносителя и т.д.); коэффициент, учитывающий наличие неконденсирующихся газов в паре (см. рис. 10.5). При расчете коэффициента теплопередачи зачастую приходится учитывать загрязнение поверхности теплообмена пылью, золой, накипью. Это делается путем введения дополнительных идеальных термических сопротивлений загрязнения (6Д)з.

1 Если концентрация раствора выравнялась, то гетеродиффузия, подобно самодиффузии, становится хаотической по направлению. Известны случаи так называемой восходящей диффузии от; мест с низкой концентрацией к местам с высокой концентрацией. В каждом случае имеются особые причины для такого процесса (обычно неравномерное распределение третьего медленно диффундирующего элемента или неравномерное распределение напряжений), в основе которого также лежит стремление системы и уменьшению свободной энергии.

следующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерное распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая реж:им термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки

Общим недостатком консольного расположения шестерни (рис. 14.4, а -г) является неравномерное распределение нагрузки по длине зуба шестерни.

Общим недостатком консольного расположения шестерни является неравномерное распределение нагрузки

Общим недостатком консольного расположения шестерни является неравномерное распределение нагрузки по длине зуба шестерни. Более рациональным с этой точки зрения является неконсольное расположение шестерни. Однако такие конструкции сложнее. Дополнительную опору можно разместить в специально выполненной внутренней стенке редуктора (рис. 12.8, а, б). Так как зубья конической шестерни нарезают на валу, то посадочный диаметр под подшипник оказывается небольшим. Рядом расположенное колесо конической зубчатой передачи ограничивает радиальные размеры этой опоры. Фиксирующую опору по рис. 12.8, а регулируют крышкой /, завинчивая ее в стакан, а по рис. 12.8, б — подбором и подшлифовкой компенсаторного кольца К. Коническое зацепление регулируют набором металлических прокладок 2, устанавливаемых под фланцем стакана.

Осуществляя сборку передачи при наличии угловой погрешности принудительным поворотом замыкающего колеса, получают значительное предварительное нагружсние передач, а в последующем неравномерное распределение внешнего вращающего момента по отдельным потокам.

Неоднородность физических условий Различие температуры Неравномерное распределение лучистой энергии Неравномерное наложение внешнего электрического поля Более нагретые участки металла являются анодами (рис. 132, и) Более интенсивно облучаемые участки металла являются анодами Участки металла, где положительные заряды (катионы) выходят в электролит, являются анодами (рис. 132, к)

Неравномерное распределение тока по поверхности корродирующего металла, а также непостоянство условий в течение коррозионного процесса (например, изменение соотношения площадей Sa и SJ и трудности учета этих изменений делают аналитические расчеты / и /шах по приведенным выше уравнениям приближенными. Эти расчеты можно использовать для сопоставления с действительно наблюдаемыми скоростями коррозии в целях подтверждения правильности предполагаемого механизма протекания процесса. Кроме того, анализ этих уравнений позволяет сделать важные выводы о влиянии различных факторов на скорость коррозии: коррозирнный ток растет с увеличением Еобр процесса и падает с ростом R и поляризуемостей анодного и катодного процессов Ра и Рк.

Концентраторы напряжений вызывают неравномерное распределение напряжений и деформаций при нагру-жении. Многие концентраторы таковы, что при нагруже-нии в отдельных участках элемента могут возникать пластические деформации. В результате этого после разгрузки сосуда от испытательного давления в окрестности концентратора возможно возникновение полей остаточных напряжений, отличающихся от таковых при нагружении. Причем в зонах, где возникли пластические деформации при нагружении, реализуются напряжения сжатия. Схематически, процесс возникновения остаточных напряжений при испытаниях показан на рис. 1.20.