Неравномерность потребления

Трудность разработки технологического процесса и оснастки состоит в обеспечении равномерности нагрева и охлаждения при закалке. Известно, что в зоне подвода токопсдводящих шин магнитное поле индуктора обычной конструкции искажено, вследствие чего нагрев поверхности детали против токоподводов несколько ослаблен. Если цилиндрическая деталь установлена эксцентрично в индукторе, то там, где зазор увеличен, зона нагрева бывает несколько размытой, глубина закалки получается меньшей. В результате возникшей асимметрии нагрева длинная деталь будет искривляться в сторону меньшего зазора, еще более приближаясь к индуктирующему проводу. Незначительная вначале асимметрия нагрева искривляет деталь, самопроизвольно изменяет ее центровку в индукторе, еще более увеличивая асимметрию нагрева. Деформация лавинообразно нарастает. Поэтому при поочередной закалке шеек коленчатого вала (или кулачков и других элементов распределительного вала) имеет место увеличение деформации от шейки к шейке. Очередность закалки участков детали заметно влияет на деформацию и может быть выбрана более выгодной. Неравномерность охлаждения также служит причиной деформации.

При закалке в горизонтальном положении круглых деталей большого диаметра (крупные валы для холодной прокатки, барабаны, обечайки, пиноли) разность гидравлического давления в верхних и нижних частях камеры спрейера вызывает неравномерность охлаждения. Спрейер приходится разделять на несколько камер с отдельной регулировкой подачи жидкости в каждую.

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема; скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая

Склонность металла к образованию усадочных напряжений [14, 17] определяется технологическими пробами, в основе которых лежит неравномерность охлаждения замкнутого контура. После разрезания напряжённого звена система приходит в равновесное состояние и величина напряжений может быть оценена по величине деформации разрезанного элемента. Примеры таких технологических проб приведены на фиг. 467 [5].

Большая скорость и неравномерность охлаждения при высоком отпуске могут приводить к образованию внутренних напряжений. Это вызывает необходимость применения медленного (и равномерного) охлаждения деталей после отпуска, особенно при их сложной конфигурации.

Неравномерность охлаждения газового потока в плоской топке сказывается также на работе ширмового пароперегревателя, в средних ширмах которого температура на 50—70° С выше, чем в крайних. Имеющийся на ширмовомпароперегревателе 'котла ТГМ-94 промежуточный коллектор не облегчает положения вследствие того, что пар из первого ряда ширм проходит во второй транзитом, не перемешиваясь в этом коллекторе.

После остановки турбины ротор ее охлаждается неравномерно, и у конденсационных турбин нижняя его сторона, обращенная к конденсатору, охлаждается быстрее, чем верхняя сторона. Неравномерность охлаждения вызывает искривление ротора, стрела его прогиба направлена вверх по оси. После полного остывания турбины ротор выпрямляется, но это происходит через 25—30 ч и более, в зависимости от размеров турбины, поэтому через 3—4 ч после остановки повторно пустить турбину невозможно.

но всей окружности. Втулка выполняется в виде двух гильз с кольцевыми выточками, соединенных между собой горячей посадкой или сваркой. Такая конструкция применима до температур порядка +500° С. При более высоких температурах среды плохо организованное движение масла во внутренней полости может привести к образованию застойных зон, коксованию масла, снижению коэффициента теплоотдачи. Дискретность пазов может вызвать неравномерность охлаждения и образование волнистости наружной поверхности втулки, в связи с чем увеличится утечка.

1. Следует по возможности избегать острых углов в деталях, так как они вызывают неравномерность охлаждения вследствие меньшей теплоотдачи и образования парового изолирующего мешка. Вместе с тем острые углы служат местом концентрации внутренних напряжений, а также рабочих напряжений во время службы детали. Закалочные трещины и трещины усталости начинают развиваться как раз от вершин углов, поэтому вместо углов необходимо делать плавные закругления, понижающие концентрацию напряжений.

Так как основной причиной образования напряжений является неравномерность охлаждения различных частей отливки, то главным средством борьбы с напряжениями, короблением и трещинообразо-ванием считается выравнивание скоростей охлаждения путем утепления тонких сечений (установкой сухих стержней) и захолаживания внутренними или наружными холодильниками массивных частей.

Повышение давления в камере охлаждения способствует более равномерному охлаждению. С этой целью ограничивают сечение для прохода воды на выходе из закалочного устройства так, чтобы в камере устанавливалось избыточное давление 1—2 кгс/мм2. Повышение давления воды в полости закалочного устройства устраняет разрыхление потока, повышает температуру кипения воды и уменьшает неравномерность охлаждения закаливаемой поверхности [26].

Еще 30 млн т мазута сжигалось на электростанциях, полностью приспособленных также для использования природного газа. Их вытеснение не требует затрат, но условием для этого является наличие не только природного газа, но и емкости газохранилищ. Дело в том, что такие электростанции в своем большинстве регулируют сезонную неравномерность потребления газа, используя его излишки летом и переходя на мазут зимой, когда резко возрастает расход газа на отопление. Согласно расчетам, для замещения указанного

Обоснование расчетной обеспеченности топливоснабжения требует специального серьезного технико-экономического исследования. Для выполнения подобных исследований представляется возможным на основании практического опыта при определении запасов топлива, компенсирующих многолетнюю неравномерность потребления топлива на отопительно-вентиляционные нужды, принимать расчетную обеспеченность близкой к той, по которой выбирается производительность оборудования систем теплоснабжения, и равной 97-98% (хотя, как показывают оп^очные расчеты, оптимальные значения этого показателя могут быть и более низкими - 94-95%).

Расход сжатого воздуха. При определении потребности в слотом воздухе необходимо принять расчётные количества воздуха на одну операцию для машин и аппаратов периодического действия и максимальный расход сжатого воздуха при непрерывной работе. Для машин и аппаратов непрерывного действия могут быть взяты следующие данные о продолжительности работы в течение смены: для пескоструйных аппаратов — 4 часа; вибрационных траверс и решёток—3 часа; обдувных сопел—1 час; пневматических трамбовок и зубил—4 часа. Подсчитанное количество воздуха увеличивают, учитывая неравномерность потребления, на 30'/о- Потери могут быть учтены проектом в размере 30—35% от общей потребности в воздухе;

на годовую программу; 1,2 — коэффициент, учитывающий неравномерность потребления металла;

общие трубопроводы) должны обеспечить максимальны и за год часовой расход соответствующей воды (исходной и осветленной); в этом расходе должны быть учтены затраты воды на собственные нужды и неравномерность потребления ее.

5. Неравномерность потребления тепла различными зданиями в пределах квартала и района не позволяет, даже при наиболее благоприятных условиях, отказаться от обратных «распределительных» магистралей.

Действенными средствами, уменьшающими неравномерность потребления энергии, особенно для районов, расположен-64

Надкритичность 87 Национальный доход 24 Неравномерность потребления энергоресурсов 20—23

Действенными средствами, уменьшающими неравномерность потребления энергии, особенно для районов, расположен-64

Надкритичность 87 Национальный доход 24 Неравномерность потребления энергоресурсов 20—23