Нейтральной атмосферой

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рис. 269, г). Для заковки конца штока оставляют припуск s. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200—300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана.

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (а0,2 = 40 кгс/мм2) или хромистых (<7о.2 = 70 кгс/мм2). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка: закалка в масло с 750-800°С, отпуск на сорбит (HRC 35-40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных синтетических шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС; 40ХГС (ст0,2 = 90 -г 110 кгс/мм2). В наиболее нагруженных соединениях применяют Cr — Мо стали или Ni —Cr —W стали (ст0,2 = 120 н- 150 кгс/мм2).

В статье изложена технология получения разработанного авторами нового стеклонихромового покрытия А-2 на стеклосвязке с высоким содержанием окислов марганца и железа (до 25% вес.), которое формируется в нейтральной атмосфере при температурах 1150—1270°. Широкий интервал обжига значительно упрощает технологию его нанесения. Покрытие характеризуется гораздо большим сопротивлением удару, чем обычные силикатные эмали и вполне удовлетворительной химической устойчивостью. Библ. — 7 назв., рис. — 4, табл. — 1.

Что касается печей сопротивления, то нашей промышленностью созданы серии печей периодического и непрерывного действия (с периодическим и с непрерывным перемещением изделий). В настоящее время изготавливаются крупногабаритные электропечи с выдвижным, шагающим и пульсирующим подами, шахтные и методические для газовой цементации, электропечи для светлого отжига листа в нейтральной атмосфере и вакууме. Для переплавки цветных металлов создана серия индукционных печей со стальным сердечником и серия высокочастотных печей.

К числу мероприятий, исключающих изменение состава поверхностных слоев, относятся нагрев в нейтральной атмосфере или вакууме и применение защиты поверхностных слоев термодиффузионным насыщением элементами, замедляющими газовую коррозию, напр. хромирование,

Сварка может выполняться вольфрамовым электродом в нейтральной атмосфере с применением бериллиевого присадочного прутка или без него. Осн. недостатки свар-

При термич. обработке магниевых сплавов их нагревают в шахтных или камерных печах калориферного типа с искусственной воздушной циркуляцией, в защитной или .нейтральной атмосфере. Следует использовать печи с точностью регулирования темп-ры ±5°. В качестве защитной атмосферы может применяться сернистый газ в количестве 0,7—'1,0% общего объема воздуха в печном пространстве.

Ф. т. и лента изготовляются из полосовой заготовки путем чередующихся операций холодной прокатки и вакуумного отжига или отжига в нейтральной атмосфере. Перед отжигом лента, как правило, подвергается травлению или обезжириванию. Ф. т. и лента поставляются как в отожженном, так и в нагартованном состояниях. Окончательный отжиг производится в вакууме для удаления водорода из металла. Ф. т. и лента прокатываются на ленточных

в связи со специфическими условиями работы отдельных элементов конструкций создана установка ИМАШ-11, позволившая осуществить совместное нагружение и односторонний высокотемпературный нагрев в нейтральной атмосфере. Выполнялись исследования основных закономерностей разрушения и деформирования стеклопластмасс в различных условиях нагружения, температур и скорости деформирования, являющиеся основной предпосылкой создания методики расчетов деталей на прочность. Были разработаны методические вопросы испытаний, выбора формы образцов, размеров и условий закрепления и т. д., использования статистической интерпретации результатов испытаний с определением доверительных областей, дисперсии свойств и т. д. На основе этих исследований оценивалась несущая способность ряда деталей из пластмасс: труб, лопаток компрессора, быстро вращающегося диска и т. д. Были получены результаты по статической прочности ряда стеклопластмасс при нормальной, пониженной и повышенной температурах, по длительной прочности и ползучести, по прочности в широком диапазоне скоростей (10 порядков), включая импульсное приложение нагрузок, по прочности при циклическом и повторно-статическом нагружении. Эти научные результаты могут быть положены в основу соответствующих расчетов на прочность деталей из пластмасс, применяемых в машиностроении.

Если при прокатке стали после нагрева часть окалины вдавливается в металл, то ее труднее удалить как более плотную и лучше схватившуюся с металлом. Таким образом, режим термообработки (температура, продолжительность, характер обжига — в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере, нагрев в пламенных или электрических печах и т. д.) играет большую роль при подборе метода очистки.

Высокотемпературную термопару вольфрам—иридий (В/Ир) можно применять до 2300° С, но только в вакууме или нейтральной атмосфере.

и 3. Деформация слитков Н. с. производится при 1000—1500° ковкой, прокаткой, прессовкой. Ввиду значит, окисляемости нагрев Н. с. осуществляется в печах с нейтральной атмосферой или в печах с вакуумом. Термин, обработка производится в вакууме 1-10-* мм рт. ст.

Из дробеметной установки пластинчатым конвейером поковки переносятся к бункерному загрузочному устройству термического агрегата. Термическая обработка (закалка и отпуск) проводится с нагревом поковок в печах с нейтральной атмосферой.

меньшего значения температурного ко- оу'О эффициента применяют следующий режим термообработки проволоки: нагрев при 500—550° С в течение 30—40 мин в вакуумной печи или в печи с нейтральной атмосферой и последующее охлаждение до 100° С в течение не менее 1 ч. Вследствие испарения марганца, которое ощутимо для манганина уже при 250—300° С, отожженную проволоку рекомендуется подвергать травлению с целью удаления обедненного марганцем поверхностного слоя. Чтобы избежать травления, можно применить отжиг при 140° С в течение 10 ч, однако в этом случае величина температурного коэффициента электросопротивления получается несколько большей. '

тием соответствующих мер предосторожности при всех термических операциях и особенно при закалке (упаковка в стружку серого чугуна при отжиге, нагрев в печах с нейтральной атмосферой при закалке, покрытие слоем буры при нагреве в соляных ваннах и т. п.). Назначение стали. Сталь ЭИ276 и ЭИ290 можно применять во всех случаях взамен РФ1. При назначении этих марок на изготовление инструмента следует учитывать их худшую шлифуемость по сравнению с маркой РФ1.

При отжиге в пламенной печи детали укладываются в железные ящики без засыпки песком, а при отжиге в печи с нейтральной атмосферой — непосредственно на под или конвейер печи. Первая стадия графитизации проводится при температуре 950—970° С с выдержкой 5—6 час. (для деталей толщиной стенок до 20 мм). Охлаждение в промежуточной стадии (до 780° С) даётся ускоренное (в охладительной камере, на воздухе или специальным режимом охлаждения печи). Вторая стадия графитизации осуществляется по графику, показанному на фиг. 119. Обычная установка для сверхускоренного отжига состоит из закалочной печи, бака, моечной машины и отжигательной печи. Целесообразно проводить процесс сверхускоренного отжига в электропечах с нейтральной атмосферой.

нейтральной атмосферой

Наиболее рациональным типом печи для термообработки белого чугуна в производстве ковкого чугуна является методическая печь с электро- или радиационным обогревом и нейтральной атмосферой, с частой загрузкой отливок мелкими партиями, располагаемыми на поддонах или в сетках. Потери времени при нагреве и охлаждении отливок в такой печи наименьшие при наибольшем однообразии фактического режима обработки для каждой отливки независимо от места размещения ее в печи.

Наибольшее применение получили электроотжигательные печи камерного типа с подъемной тележкой; особенно экономичны методические электрические и газовые печи непрерывного действия с нейтральной атмосферой.

сопротивления. Измерения проводится следующим способом. Предварительно промытый или хорошо протертый колпачок вносят в поток газов с температурой 200—250° С, т. е. заведомо выше термодинамической температуры точки росы. Одновременно включаются регистраторы температуры и электросопротивления. Отложениями солей и кислоты в процессе прогрева обычно пренебрегают, хотя, строго говоря, для предупреждения их колпачок следовало бы вначале довести до температуры измеряемой среды в печи с нейтральной атмосферой. После прогрева колпачка и небольшой выдержки (около 3—5 мин) включается охлаждение и начинается сам процесс измерений. В зависимости от методики за температуру точки росы принимают температуру, отвечающую некоторому заданному волевым порядком электрическому состоянию пленки.

В связи с высокими температурами нагрева лопаток при наплавке неизбежным является отпуск после наплавки для устранения закаленных зон. Отпуск при температуре 700° желательно производить в печи с нейтральной атмосферой. Для уменьшения деформаций лопаток их наплавку и термообработку следует производить в жестком приспособлении. В связи с возможностями появления трещин в стеллитовых наплавках необходимо уделять особое внимание точности соблюдения заданного режима наплавки.

Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. Пайка латуней в газовых средах возможна только с предварительным флю-