Нескольких плоскостей

На рис. 3.40, б показаны примеры деталей, полученных гибкой. Детали, изогнутые в нескольких плоскостях, обычно изготовляют последовательным деформированием заготовки в нескольких штампах. В этих случаях гибке может подвергаться пространственная заготовка, полученная на предыдущих переходах.

Экономайзеры можно изготовлять из змеевиков с гибами в нескольких плоскостях. Для получения более компактной поверхности и интенсификации процесса теплопередачи за счет уменьшения шага допускаются лирообразные гибы. Минимальный радиус гиба составляет \,9d (d — наружный диаметр трубы экономайзера).

Экономайзеры можно изготовлять из змеевиков с гибами в нескольких плоскостях. Для получгния более компактной поверхности и интенсификации процесса теплопередачи за счет уменьшения шага допускаются лирообразные гибы. Минимальный радиус гиба составляет l,9d (d — наружный диаметр трубы экономайзера).

Среди портативных приборов, созданных в последнее время в объединении, можно выделить аппаратуру типа ВВМ-337 для вибродиагностирования оборудования газокомпрессорных станций. Данные, получаемые с помощью этой аппаратуры, дают возможность без остановки и демонтажа производить балансировку валов турбин, компрессоров, других вращающихся агрегатов в нескольких плоскостях, а главное — в процессе эксплуатации.

Существование нескольких систем сдвига указывает на реализацию его в нескольких плоскостях скольжения. Преимущества одновременного сдвига в разных плоскостях следующие: расчленение вектора скорости на составляющие при разнесении относительного перемещения в разные плоскости уменьшает работу сил сопротивления движению, пропорциональную (в случае жидкости) кубу скорости; максимальное перемещение автоматически осуществляется там, где сопротивление минимально, что дает уменьшение диссипации энергии; возрастает статистическая надежность легкого сдвига.

Кривизна заключается в искривлении ствола в одной или нескольких плоскостях. Она измеряется отношением стрелы прогиба в месте наибольшей кривизны к длине, на которой она наблюдается. При распиливании кряжа наличие этого дефекта обусловливает перерезание волокон и тем самым снижает механические свойства древесины.

Рычаги — это детали, имеющие форму стержня длиной от 150 до 700 мм. На свободном конце рычаг снабжен захватной частью, называемой иногда рукояткой или ручкой. Другой конец рычага укреплен на оси, поворотно смонтированной в машине. В зависимости от своего функционального назначения рычаг может совершать качательные движения либо только в одной плоскости, либо в двух плоскостях, а иногда и в нескольких плоскостях. В машиностроении встречается очень много различных вариантов конструкций рычагов, различающихся по своей функции, форме, размерам и потребной для переключения силе. Рычаги бывают смонтированы на машине в самых различных положениях.

Система отверстий на чертеже детали может быть задана в прямоугольной или полярной системе координат. Если отверстия с параллельными осями заданы в полярной системе, то их удобнее обрабатывать на горизонтальном поворотном столе. Детали, отверстия которой заданы в прямоугольной системе координат, проще обрабатывать на столе станка или, если позволяют размеры детали, на поворотном столе, что значительно упрощает выверку положения детали. При обработке системы отверстий, расположенных в нескольких плоскостях, целесообразнее использовать универсальный поворотный стол. Иногда для удобства обработки желательно систему отверстий, заданную в прямоугольной системе координат, перевести в полярную или наоборот. Для этого нужно пересчитать координаты отверстий, пользуясь формулами перехода от одной системы координат к другой (см. табл. на стр. 39).

Не менее важным преимуществом такого станка является то, что с его помощью можно гнуть трубу в нескольких плоскостях, получая в результате готовый элемент трубной обвязки, для которого даже при применении готовых фасонных частей надо сделать 8—10 сварочных стыков.

Так, уравновешивание быстроходных роторов неответственных машин при со <0,7(о1 можно выполнять на низкооборотных балансировочных станках двумя грузами, задавая их положение в пролете на основе допущения о линейном изменении дисбаланса по длине ротора, а для роторов ответственных машин той же быстроходности может оказаться необходимым уравновешивание в нескольких плоскостях коррекции как на низкой, так и на рабочей скорости вращения.

Разбивка приспособлений по группам сложности в этом случае произведена по следующим признакам: к 1-й группе относятся простые приспособления—оправки, накладные кондукторы с постоянными втулками и т. п.; ко 2-й — накладные литые или сварные кондукторы, приспособления для обработки планок-и т. п.; к 3-й — накладные кондукторы для сверления в нескольких плоскостях, приспособления для строжки и фрезеровки, простые растошые приспособления, к 4-й — приспособления поворотного

На рис. 6.67 показан пример одновременного фрезерования нескольких плоскостей концевой и торцовыми фрезами на двухстоеч-ном продольно-фрезерном станке.

2. Виды нагружения плоскости разъема. В большинстве случаев поверхность разъема узла, собранного на винтах, бывает плоской (реже полуцилиндрической или составленной из нескольких плоскостей). Напряженное состояние, возникающее на поверхности разъема под действием внешней нагрузки, можно представить как сумму напряженных состояний, соответствующих двум частным случаям нагружения соединения. В первом случае внешняя нагрузка действует в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема. Во втором она действует в самой этой плоскости. Каждая из этих нагрузок может^быть представлена главным вектором FS и главным моментом MX- Обычно фигура плоскости разъема имеет две взаимно перпендикулярные оси симметрии. Винты (болты, шпильки) также располагаются симметрично относительно этих осей. Сила FS приложена в пересечении осей симметрии, т. е. в центре тяжести площади разъема.

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей: в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий; в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом; при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на последующих операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках; изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается.

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фрезерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольно-строгальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как продольно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко.

В звене с элементом плоской пары первичными ошибками будут неправильности двух параллельных плоскостей, образующих поверхность элемента. В звене с элементом поступательной пары, имеющим поверхность, состоящую из нескольких плоскостей, первичными ошибками будут ошибки этих плоскостей.

уровень жидкости в мензурках, можно определить относительное положение двух или нескольких плоскостей.

ципиальных возможностей обработки одной или нескольких плоскостей объекта х\, х2, Хз,..., х6, причем индексы «г», «в» и «в, г» будем использовать в случае применения соответственно горизонтальных, вертикальных и одновременно тех и других силовых головок.

Вторая задача решается для роторов, допускающих выбор нескольких плоскостей для размещения противовесов, например ротор турбогенератора ТГ-1М (фиг. 30). Для этого ротора одна из плоскостей противовесов выполнена в виде балансировочного кольца /, а в качестве другой может быть выбрана плоскость 2 колеса турбины или плоскость 3 вентиляторного колеса, либо плоскость 4 вентилятора мотора.

Массивные простой конфигурации Сложные, требующие нескольких плоскостей разъема и изготовляемые в песчаных стержнях

2. Весь сварной шов часто оценивают по данным анализа нескольких плоскостей сечения образца. Поэтому выборочный металлографический контроль сварочных дефектов не имеет смысла. Он успешно применим только тогда, когда существует уверенность в том, что исследуемая плоскость сечения расположена так, что включает предполагаемые дефекты. Это возможно лишь при особых обстоятельствах.