Нескольких последовательно

Процесс разряда ионов водорода на катоде в кислых средах сложен и состоит из нескольких последовательных стадий:

Высоту h при отбортовке вхолодную с одной операции можно принимать h = (0,15 ч- 0,25) D. Более высокие отбортовки, а также отбортовки с подвивкой требуют нескольких последовательных операций с промежуточным отжигом.

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций: обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу-

Если трубопровод состоит из нескольких последовательных участков различного диаметра (рис. ХП-б),

Если трубопровод состоит из нескольких последовательных участков различного диаметра (рис. =^2-^: XII—6), то инерционный ^-^ напор в трубопроводе ZZ

Основная причина недостатков двух последних МКОН связана с ограниченностью использования априорной информации о сложном объекте контроля. Частично эту проблему решают итерационные МКОН. Существо этих трудоемких в вычислительном отношении методов сводится к последовательному приближению реконструируемой томограммы, к ее точному виду ? (х, у) с помощью нескольких последовательных этапов линеаризации немоноэнергетически оцененных проекций и реконструкций томограмм, с использованием для следующей линеаризации проекций информации, полученной расчетно по томо/рамме предыдущего приближения.

В-третьих, по рисунку lg (oJG) — с нанесенными экспериментальными точками путем нескольких последовательных приближений подбираются константы, входящие в эмпирические уравнения для скорости деформации при скольжении и при ползучести, а затем по уравнению (1.31) определяются границы областей отдельных механизмов деформации. На рис. 1.14 показан еще один пример карты механизмов деформации для ОЦК-металлов, а именно для вольфрама [31]. Эта карта имеет те же области, которые наблюдаются в ГЦК-металлах и сплавах (рис. 1.9), но на рис. 1.14 отдельно обозначены области низко-и высокотемпературной ползучести, а также диффузионной ползучести по границам зерен и область, где наблюдается динамическая рекристаллизация. Принципиальное различие наблюдается только в низкотемпературном интервале (ниже 0,15ГПЛ), где ОЦК-металлы показывают резкий подъем напряжения течения, достигающего при экстраполяции на О К значений порядка 0.01G, что обусловлено температурной зависимостью напряжения Пайерлса — Набарро. В то же время высокотемпературная прочность ОЦК-металлов (см. рис. 1.14) ниже, чем у ГЦК-металлов (см. рис. 1.9), поскольку диффузия в менее плотной ОЦК-решетке происходит быстрее.

Известно, что при разрушении твердых тел решающую роль играют пластические деформации, всегда предшествующие разрушению. В этих случаях процесс пластической деформации обычно состоит из нескольких последовательных этапов: исчерпывания пластичности, максимального упрочнения металла, перехода в кри< тическое состояние и разрушение, т. е. отделения микрообъемов.

Процесс борирования состоит из нескольких последовательных операций: подготовки насыщающей смеси перемешиванием компо* нентов и удалением влаги, упаковки деталей в контейнеры, выдержки контейнеров в печи при оптимальной температуре, охлаж-дения и распаковки, очистки борированных деталей и термообработки.

время тем больше, чем больше было отклонение стрелки. Таким образом, к моменту каждого последующего приближения щупа у неплотности всегда скапливается индикаторный газ. Из-за необходимости в нескольких последовательных приближениях щупа к неплотности до получения повторяющихся показаний течеискателя снижается производительность контроля и ускоряется «отравление» датчика. Восстановление чувствительности течеискателя после «отравления»

Из опыта следует, что на один вынужденный останов агрегата при пусконаладочных работах приходится два-три незавершенных пуска. Инструкция по эксплуатации СТД-12500 разрешает один пуск из холодного состояния, а остальные пуски после остывания двигателя до температуры 323 К, поэтому после нескольких последовательных пусков при более высоких температурах двигателя в результате перегрева начиналась деформация клиньев ротора (продольное смещение и вспучивание) с последующим увеличением вибрации, осыпание миканитовой изоляции на витках ротора и перегорание витков обмотки. Из-за недостатков тирис-торных выпрямителей ТЕ-8 двигатели часто попадали в асинхронный ход, в результате чего роторы сильно перегревались.

2°. Механическим коэффициентом полезного действия системы механизмов, составленной из нескольких последовательно соединенных механизмов (к. п. д. многоступенчатых передач), называется произведение механических коэффициентов полезного действия отдельных механизмов (одноступенчатых передач), составляющих данную систему.

Размеры и предельные отклонения. Изготовление корпусной детали состоит из нескольких, последовательно выполняемых технологических операций. Основные из них:

Если привод составлен из нескольких последовательно соединенных передач А, то при буквах а, Ь и h добавляют индекс 1 в тихоходной ступени, индекс — 2 в следующей за ней ступени и т. д. (вариант 4 в табл 18). Впереди ставится буква А с соответствующими индексами, относящимися к тихоходной ступени, затем идет обозначение следующей за ней ступени. Например, Л/J'a Л{[§а означает двухступенчатую передачу, составленную из двух передач А, в каждой из которых неподвижное колесо с внутренними зубьями; тихоходным звеном этой двухступенчатой передачи является водило hi тихоходной ступени, а быстроходным — центральное колесо аа быстроходной ступени- Центральное колесо at тихоходной ступени соединено с водилом Нг быстроходной ступени (см. табл. 18).

Для получения больших передаточных отношений при минимальных диаметральных габаритных размерах используются механизмы, составленные из нескольких последовательно соединенных одноступенчатых рядовых механизмов. В табл. 14.2, п. 1 показан составной механизм с двумя зубчатыми зацеплениями. В этом механизме передаточное отношение от звена / к звену 2

Так, например, если для системы, состоящей из нескольких последовательно включенных преобразователей с коэффициентами преобразования, равными единице, математические ожидания случайных составляющих равны нулю, то математическое ожидание погрешностей лги.с будет равно сумме систематических составляющих погрешностей отдельных преобразователей

Аналитический метод исследования основывается на способе обращения движения (см. гл. 3). Сообщается всем звеньям механизма угловая скорость, равная по величине и противоположная по направлению угловой скорости водила и//. Тогда водило становится неподвижным и механизм из планетарного обращается в зубчатый механизм с неподвижными осями колес (обращенный механизм), состоящий из нескольких последовательно соединенных пар зубчатых колес (7, 2 и 3, 4 для схемы на рис. 15.7, а). Но скорости этих колес будут иными: вместо ы1!4' будет ш(н) = ш{4)— шУ (индекс в скобках указывает номер неподвижного звена); аналогично вместо с44) = o>!j4) будет

При больших передаточных отношениях для получения более высоких к. п. д. целесообразно применять схемы редукторов, составленные из нескольких последовательно соединенных схем / (рис. 11.1).

Качество поверхностного слоя заготовок — это совокупность всех служебных свойств поверхностного слоя материала как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических процессов. Поверхностный слой заготовки качественно отличается от материала сердцевины заготовки.

Для точного измерения перепадов температур применяются дифференциальные многоспайные термопары. Они представляют собой систему нескольких последовательно соединенных термопар. Четные спаи соединяются в одни пучок, а нечетные в другой. Спаи должны иметь электрическую изоляцию. Первый конец такой термопары помещается в одну трубочку (гильзу), а второй—в другую. При измерении перепада температур

Метод попыток. Другой путь выбора механизма заключается в определении параметров передаточного механизма путем ряда попыток. Выбрав схему передаточного механизма по общему виду его характеристики, задаются его параметрами (размерами звеньев, начальными углами и т. д.) и проверяют величину расхождения воспроизводимой и заданной функциональных зависимостей в ряде точек рабочего участка. При недостаточном совпадении функций изменяются параметры механизма или даже принимается другая схема передаточного механизма. Если передаточный механизм состоит из нескольких последовательно соединенных простых механизмов, то наиболее удобным будет графическое решение.

Корпусные детали. Размеры и пре-Дельные отклонения. Изготовление корпусной детали состоит из нескольких, последовательно выполняемых технологических операций. Основные из них: