Нескольких вариантов

Технологические схемы сборки одного и того же изделия могут быть разработаны в нескольких вариантах с различной последовательностью. Оптимальный вариант выбирают из условия обеспечения заданного качества сборки, экономичности и производительности процесса при заданном масштабе выпуска изделий.

На стадии технического проекта конструкции всех основных узлов и наиболее трудоемких деталей обычно разрабатывают в нескольких вариантах, которые затем сравнивают по их технологичности и надежности в эксплуатации. В случае необходимости

Метод применяется в нескольких вариантах. В первом варианте (рис. 3.26, а) преобразователь состоит из расположенных в общем корпусе излучающего и приемного вибраторов с фиксированным расстоянием / (базой) между осями, приблизительно равной длине волны. От излучателя во все стороны распространяется непрерывно излучаемая антисимметричная упругая волна ао в пластине (см. § 1.1). При Л<С^ (изгибная волна) фазовая скорость с ее распространения возрастает с увеличением толщины пластины h [13]:

ному условию не удовлетворяет, то следует, не изменяя углов между направлениями кривошипа в различных положениях, изменить направление линий ABlt ABZ и АВ3 и получить второй вариант решения. Во многих случаях рекомендуется проектировать механизм в нескольких вариантах и затем выбирать из них наиболее удачный, т. е. такой, в котором углы передачи между шатуном и коромыслом наибольшие.

со звеньями 2 показано на рис. 15. На рис. 16, а, б, в, г показано условное изображение в нескольких вариантах звена, входящего одновременно в состав двух, трех и более вращательных пар. Высшие пары изображают профилями звеньев в положении касания их.

метод отличается повышенной стабильностью показаний. • Метод применяют в нескольких вариантах.

Примечание. При оформлении чертежа по обезличенной системе или при нескольких вариантах зацепления данного, колеса указываются параметры г, и D для сопряженного колеса с максимальным возможным числом зубьев.

Типовой технологический процесс на комплексную деталь, как и типовые операции, разрабатывается в нескольких вариантах, что позволяет учесть разнообразие условий обработки (программа, заготовка, твердость, размеры, требования к точности и т. д.). Для одной и той же операции один вариант от другого может отличаться, например, использованием различного оборудования или оснастки.

В техническом предложении уточняют конструктивные решения, обеспечивающие выполнение требований технического задания. Техническое предложение может быть выполнено в нескольких вариантах. Порядок построения, изложения и оформления технического предложения установлен ГОСТ 2.118—73*, номенклатура конструкторских документов — ОСТ2 НО2-5—77. При разработке технического предложения на совокупность изделий предпочтительной является групповая форма документов, определяющая базовые модели и их модификации.

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагрегатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ •— это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться:

Для создания оптимального технологического процесса обработки вала, обеспечивающего заданные производительность, точность и параметры шероховатости его поверхностей при наименьших затратах на изготовление, следует разработать технологический процесс в нескольких вариантах. В этом случае целесообразно рассмотреть использование различных видов заготовки и методов механической обработки.

Такие оптимизационные технологические задачи решаются на основе использования расчетных, аналитических методов проектирования технологического процесса сварки. При разработке технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции целесообразен расчет нескольких вариантов технологии на ЭВМ с последующим отбором оптимального варианта технологом-сварщиком.

Строгое математическое обоснование имеют только формулы по расчету процессов нагрева и охлаждения металла при сварке. До настоящего времени наиболее широко практикуется выбор параметров режима сварки по различным таблицам и номограммам, построенным па основании большого числа экспериментов. Использование этих данных позволяет выбрать все параметры режима сварки /, U, УСВ, иил, da, 1Л. При этом можно быть уверенным, что будут обеспечены необходимое проплавление свариваемых кромок, удовлетворительная форма внешней части шва, механические свойства металла шва на уровне основного металла. Однако номограммы и таблицы не содержат информации о таких важных и интересных для технолога сведениях, как: 1) какие размеры имеет шов (И, е, k, язпр, грв); 2) каковы величины Fnv, FH и у0; 3) какие механические характеристики будет иметь металл шва (°в. ш» о"т. ш, бш. 1'ш)- Только наличие указанных сведений позволяет из нескольких вариантов выбрать оптимальный, обеспечивающий не только отсутствие дефектов, но и наиболее благоприятные прочностные и эксплуатационные качества при наибольшей

Выбор оптимальный режимов свирки дол/кон базироваться на сравнении указанных количественных показателей нескольких вариантов, а это наиболее просто, дешево и объективно можно сделать расчетным путем. Именно это и определило стремление многих исследователей на основе накопления фактических опытных данных, их научной систематизации, обобщения и математической обработки разработать расчетные алгоритмы, т. е. математические модели, с той или иной точностью отображающие сущность интересующих технологов процессов сварки.

Предлагаемые упражнения рассчитаны на устное решение не только без каких-либо записей, но и без применения логарифмической линейки. Умение «прикинуть» в уме, что получится при изменении какого-либо из параметров, или оценить сравнительную целесообразность нескольких вариантов конструкции, несомненно, весьма важно для будущих техников.

Проектирование привода начинается с разработки его кинематической схемы. Схему привода обычно выбирают с помощью параллельного анализа нескольких вариантов, которые подвергаются тщательной сравнительной оценке с точки зрения конструктивной целесообразности, совершенства кинематической и силовой •схем, стоимости, энергоемкости, габаритов металлоемкости и массы, удобства обслуживания, сборки-ра;;борки, регулировки и осмотра.

При выборе параметров машины, основной схемы и типа конструкции в центре внимания должны быть факторы, определяющие экономическую эффективность машины, — высокая полезная отдача, малые энергопотребление и расходы на обслуживание, низкая стоимость эксплуатации и длительный срок применения. Схему машины обычно выбирают путем параллельного анализа нескольких вариантов, которые подвергают тщательной сравнительной оценке со стороны конструктивной целесообразности, совершенства кинематической и силовой схем, стоимости изготовления, энергоемкости, расходов на рабочую силу, надежности действия, габаритов, металлоемкости и массы, технологичности, степени агрегатности, удобства обслуживания, сборки-разборки, осмотра, наладки регулирования.

рассмотрение в процессе проектирования нескольких вариантов и выбор наилучшего из них на основе сопоставления конструктивной, технологической и эксплуатационной целесообразности;

Окончательный выбор схемы покрытия, а также шагов ферм осуществляется после проработки и сопоставления нескольких вариантов с учетом общей массы и стоимости покрытия, колонн и фундаментов.

Применение ЭВМ для выполнения подобных расчетов упрощает работу в процессе выполнения курсового проекта, позволяет ввести в него элементы исследования (например, при указании нескольких вариантов исходных данных, для которых следует рассчитать момент инерции маховика). При этом ни в какой мере не заслоняется суть метода решения поставленной задачи и всех связанных с ним процедур.

В одном задании предусмотрен расчет величины /м для нескольких вариантов значений К и ?•

Так как первое условие представлено в виде неравенства, а второе содержит неопределенное число а, решение данной задачи не является однозначным. Следовательно, появляется возможность выборов из нескольких вариантов оптимального в том или ином смысле. Пусть требуется, чтобы число зубьев z3, характеризующее габариты передачи в радиальном направлении, было минимальным при дополнительном условии, что все колеса передачи нулевые и имеют не менее 17 зубьев, так как нарезаются реечным инструментом.