Нескольких значениях

одновременная вытяжка нескольких заготовок;

Желательно практиковать фрезерование нескольких заготовок одновременно. В этом случае, например, при вынесении уступа на край детали можно фрезеровать паз в двух деталях одновременно (рис. 6.71, и). Менее технологична конструкция, показанная на рис. 6.71, к.

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы.

а — одной заготовки; 6 — нескольких заготовок на одной оправке; в — тремя фрезами одновременно; г — с применением трехшпиндельной головки; д — одновременно двумя модуль-

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом.

4. Одновременная обработка нескольких заготовок — параллельная и параллельно-последовательная обработка нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, непрерывная обработка на роторных, карусельных и барабанных станках.

ВОЛОЧЕНИЕ — обработка металлов давлением, состоящая в протягивании — обычно в холодном состоянии — изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб) через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения к-рого меньше площади сечения исходного изделия (см. Волока). В результате В. поперечные размеры изделий уменьшаются, а длина увеличивается. В. производят на волочильных станах, имеющих неск. фильер для одновременной обработки нескольких заготовок.

Снижение веса гидротурбин сопровождалось и снижением трудоемкости ах изготовления главным образом за счет объединения нескольких заготовок деталей машин в одну; так, например:

Наряду с приведенными примерами расчленения в турбостроении практикуется и объединение нескольких заготовок в одну, что применяется в отношении диафрагм, роторов и других деталей. Очень важно подчеркнуть при этом, что диаметрально противоположными средствами, применимыми в зависимости от условий производства, достигается одна и та же цель — максимальное повышение коэффициента использования материала и снижение трудоемкости, т. е. максимальное повышение степени подобия.

Изготовленные заготовки деталей в ряде случаев исключают необходимость не только последующей механической обработки, но и сборки в результате замены нескольких заготовок (фиг. 523, а) (подлежащих соединению) одной (фиг. 523, б).

В случае использования поглощения бета-излучения может вестись сче'т деталей при автоматической штамповке, определение правильности подачи заготовок, с точки зрения исключения возможности подачи одновременно нескольких заготовок и определяется правильность положения детали в загрузочно-подающих устройствах.

При большем давлении описанный процесс парообразования может быть представлен зависимостью ab'c'd'. Построив такие зависимости процессов парообразования при нескольких значениях давления и соединив соответствующие точки b и с между собой, можно получить границы: 1 — нижняя пограничная кривая между кипящей жидкостью и влажным насыщенным паром, характеризуемая нулевой степенью сухости (х = 0); 2 — верхняя пограничная кривая, соответствующая параметрам сухого насыщенного пара (х = 1). Это граница между влажным и перегретым паром.

Максимальное значение коэффициент динамичности имеет при p=V&2—2д2, т. е. вблизи значения р = &. На рис. 69 показаны резонансные кривые при нескольких значениях параметра п.

Рис. 7.11. Зависимость скорости роста da/dN усталостной трещины (а) от размаха коэффициента интенсивности напряжения AKj при разной длительности восходящей и нисходящей ветви цикла нагружения и (б) от длительности цикла трапецеидальной формы нагружения t при нескольких значениях Ктяк в сплаве IN718 при 650 °С [45-47]

В табл. 6.5 приведены значения коэффициента усиления по постоянному току а при нескольких значениях /с в зависимости от интегрального потока Ф (Еп > 0,1 Мэв). Значения а уменьшаются с увеличением интегрального потока при коллекторных токах 0,1; 0,5 и 1,0 а и толщине базы от 0,0023 до 0,0038 мм. Каждое значение а для транзистора типа 2082 является средним, полученным на нескольких транзисторах с определенной толщиной базы. Все значения Да/ДФ, приведенные в табл. 6.5, получены из кривых зависимости а от интегрального потока до 1013 нейтрон/см2.

Аналитическое решение задачи определения области суще--ствования нераспространяющихся усталостных трещин возможно с помощью метода конечных элементов [31]. Упруго-пластический анализ распределения напряжений и деформаций у вершины усталостной трещины при нагружении плоского < элемента с двусторонним надрезом проводили при нескольких значениях длины трещины (в том числе и при отсутствии трещины), чтобы получить зависимости напряжений и деформаций от коэффициента асимметрии цикла нагружения с ростом трещины. Теоретический коэффициент концентрации напряжений в исходном надрезе исследуемого элемента а0=9,35.

В настоящей работе предлагается аппроксимировать предельную поверх'ность не по сечению при t = const, а в трехмерном пространстве ijQ",,, o"m при нескольких значениях Т = const (а именно 873, 973, 1073, 1173 К) зависимостью

В таблице 17.4 показаны значения а, соответствующие р — 0,05 и различным значениям mg/Q°, обуславливающим величину рц (см. формулу (17,134)), при нескольких значениях коэффициента сопротивления у-

На рис. 18.33, а показаны графики этой зависимости при нескольких значениях f0.

На рис. 18.35 изображены графики зависимости (18.70) при нескольких значениях во.

На рис. 1.13, в построены кривые нагрузка — перемещение для рассматриваемой системы при нескольких значениях начального угла отклонения ф0.

ная зависимость. Измерив при нескольких значениях Р дополнительный прогиб в среднем сечении стержня v (V)' м°жно экспериментально построить линейную зависимость, как показано на рис. 3.31, б. Такой прием обработки экспериментальных данных предложен Саусвеллом и называется методом Саусвелла. С помощью этого приема на реальных стержнях можно экспериментально определить значение Ркр, не производя их предварительного обмера. Для этого, проведя по нескольким экспериментально полученным точкам прямую, находят ее пересечение с осью абсцисс. Прием Саусвелла позволяет по нескольким замерам находить амплитуду начальной неправильности с?. Для этого достаточно найти точку пересечения построенной прямой с осью ординат. Наконец, прием Саусвелла дает возможность проводить неразрушающие испытания стержней на осевое сжатие, ибо, определив по начальному этапу нагружения Ркр и с?, можно аналитически прогнозировать дальнейшее поведение стержня под нагрузкой (включая возможное развитие пластических деформаций).