Несколькими суппортами

Поэтому наибольшая эффективность реального цикла, в отличие от идеального, достигается при определенной (оптимальной) степени повышения давления, причем каждому значению Гз соответствует свое лопт (рис. 20.11). КПД простейших ГТУ не превышает 14—18 %, и с целью его повышения ГТУ выполняют с несколькими ступенями подвода теплоты и промежуточным охлаждением сжимаемого воздуха, а также с регенеративным подогревом сжатого воздуха отработавшими газами после турбины, приближая тем самым реальный цикл к циклу Карно.

логоступенчатые компрессоры вып лняют в двух основных вариантах: 1) с дифференциальными поршням \ и несколькими ступенями сжатия в одном цилиндре или 2) со ступенями сжатия в отдельных цилиндра

Работа таких парожидкостных трансформаторов тепла протекает в сравнительно небольших температурных пределах; верхний температурный уровень 7'в ограничен критической температурой рабочего агента, а нижний Тп — температурой тройной точки. Соответствующие циклы выполняются как с одной ступенью сжатия — одноступенчатыми, так и с несколькими ступенями сжатия — многоступенчатыми.

В этом уравнении два неизвестных — значение М и энтальпия 1'ю- Задаваясь значением ATm-n=ikT7~\Q, находим значение М. Теплообменник III рассчитывается так же, как и в предыдущем случае. Верность расчета проверяется по уравнению энергетического баланса (7.16а). Точно так же по ступеням рассчитываются и более сложные схемы с несколькими ступенями охлаждения в СПО, как, например, показанная на рис. 7.16.

4. По числу ступеней: одноступенчатые с одной ступенью или одним диском и несколькими ступенями скорости: многоступенчатые.

Осевые вентиляторы выполняют одноступенчатыми и с несколькими ступенями.

При переходе к металлам с несколькими ступенями бкис-ления, например железу, лотенциал-рН-диаграмма стано-* вится заметно более сложной из-за необходимости учитывать различные окислительно-восстановительные переходы. На рис. 28 представлена диаграмма железа. В основу ее положены следующие равновесия:

Взаимные переходы, происходящие вдоль кривой BD, разделяющей области электрополировки и растворения пассивного металла, интересны тем, что вблизи от пограничной кривой, если к ней приближаться со стороны пассивного состояния, обнаруживается частичное травление поверхности. Это выражается в образовании отдельных очагов травления, т.е. питтингов, обычно обладающих полусферической формой. Если концентрация возрастает или, с другой стороны, повышается потенциал металлического анода, число питтингов на единицу поверхности все более увеличивается, пока не наступит такой момент, когда все отдельные питтинги, сливаясь вместе, образуют сплошную зону травления (переходы 7 и 6). Исходя из этого, всю кривую BD можно было бы назвать кривой питтингообразования (несовершеннойполировки). Повышение анионной концентрации приводит к тому, что переход от пассивного состояния к анодному полированию наступает при менее положительных потенциалах. Интересно отметить, что в окрестностях точки В при относительно не-, больших вариациях потенциала и концентрации анионов следует ожидать всех трех типов поведения металлического анода, т. е. активного растворения, пассивации и анодной поли-ров'ки. Верхняя часть диаграммы Хора относится к переходам от пассивного состояния к так называемой перепассивации. Такие переходы, однако, возможны для металлов, обладающих несколькими ступенями окисления, наподобие железа, никеля или хрома, для которых явление перепассивации изучено наиболее достоверно.

Из сказанного следует, что газопаровая установка, работающая по схеме ЦКТИ—ЛПИ, в случае ее реализации обеспечит резкое увеличение термической эффективности энергооборудования. Создание этой установки облегчается тем, что она состоит из оборудования, выпуск которого либо освоен отечественной промышленностью, либо его освоение не вызывает сомнений, за исключением высокотемпературной турбины. Это единственный узел, который требует принципиальной конструктивной разработки и экспериментальной проверки. Поставленная задача частично решается лабораторными исследованиями, проводимыми в ЦКТИ и Ленинградском политехническом институте. В дополнение к этим исследованиям необходима длительная эксплуатационная проверка надежности высокотемпературной турбины. Для такой проверки нет необходимости создавать комбинированную установку большой мощности. Достаточно подвергнуть испытаниям опытную газовую турбину с несколькими ступенями, включенную в тепловую схему одной из действующих электростанций. Невысокое давление пара, идущего на охлаждение, позволяет провести такую проверку на небольшой станции с низкими параметрами пара. Это открывает возможность эксплуатационной проверки принципиально новой установки в кратчайшие сроки при сравнительно небольших затратах.

На фиг. 126, а показана одна из конструкций жестких кулачков. Бывают кулачки не с одной, а с несколькими ступенями. Кулачки переставляются на планшайбе независимо друг от друга. Поэтому ими успешно пользуются также для закрепления заготовок сложной конфигурации. Кулачок состоит из корпуса 2, который крепится болтами к планшайбе станка, и винта /, соединяемого резьбой с подвижной губкой 3 — полу гайкой. Наличие полугайки разрешает при настройке и очистке кулачков не вывинчивать винт из кулачков, а вынимать его из корпуса вместе с подвижной губкой.

окружная скорость на венце рабочего колеса, предел же повышения окружной скорости рабочих лопаток ставится условием прочности ротора турбины. Поэтому большой перепад тепла не может быть переработан с достаточно высоким к. п. д. в одноступенчатой турбине, в силу чего приходится делить располагаемый тепловой перепад между несколькими ступенями турбины, включёнными последовательно. Каждая такая ступень состоит из направляющего аппарата и рабочего колеса, а совокупность ступеней образует многоступенчатую турбину. Таким образом при заданных параметрах пара в многоступенчатой турбине на каждую ступень приходится меньший тепловой перепад и перепад давления, чем в одноступенчатой, вследствие чего уменьшается наивыгоднейшая окружная скорость на венце рабочего колеса. Полученные указанным способом ступени турбины носят название ступеней давления.

шпиндельные станки фронтального типа с несколькими суппортами. Эти станки имеют жесткую конструкцию, что позволяет совмещать черновые и чистовые операции, обеспечивают хороший сход стружки, удобство обслуживания и эксплуатации.

Большим резервом в сокращении вспомогательного времени является работа по перекрытию и совмещению переходов работ. Обычно при черновой обработке работают несколькими суппортами. Причем надо начинать работу с плоскости, требующей больших затрат времени на обработку. Обработку остальных плоскостей следует вести в это же время.

строении при обработке жестких деталей стремятся вести обработку плоскостей при предварительном и даже чистовом проходах несколькими суппортами, если эти плоскости ступенчатые или расположены в разных плоскостях. Предварительную и чистовую обработку гладких валов и поверхностей, расположенных в одной плоскости, надо проводить одним инструментом без его отвода от начала до конца прохода.

При работе несколькими суппортами соотношение производительности и себестоимости может измениться.

При работе на продольно-строгальных станках снимается стружки от 160 до 220 кг/час, на расточных станках при резцовых работах —• от 56 до 500 кг/час, на токарных и карусельных станках от 86 до 850 кг/час. Обычно на крупных токарных, карусельных, продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках стараются работать несколькими суппортами. В этом случае производительность соответственно растет, главным образом, на крупных станках, где имеется запас свободной мощности. Так, на токарных станках 1680 при работе несколькими суппортами производительность увеличивается до 1070 кг/час, а на станках 1682А и 1683 до 1700 кг/час; на карусельных станках 1563 и 1580Л она увеличивается до 1050 кг/чж, а на более крупных до 1700 кг/час. На крупных расточных станках 2А660 и 2680 за счет установки в оправке нескольких одновременно работающих резцов производительность может быть увеличена до 520—780 кг/час. При работе несколькими суппортами на продольно-фрезерных станках производительность повышается от 60 до 400 кг/час, а на продольно-строгальных от 300 до 700 кг/Ч1С.

При работе на продольно- строгальных станках себестоимость снятия 1 кг стружки находится в пределах от 1,7 до 10,6 коп., а на продольно-фрезерных от 6,8 до 12,5 коп. На расточных станках при резцовых работах себестоимость снятия 1 кг стружки находится в пределах от 2,5 до 8 коп., а при торцовом фрезеровании от 7 до 15,7 коп. При работе несколькими суппортами себестоимость может быть уменьшена.

3. При обдирочных работах наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обеспечивает работа на токарных и карусельных станках твердосплавным инструментом. Далее могут рекомендоваться для обдирочных резцовых работ крупные расточные и продольно-строгальные станки. При обдирочных работах надо стремиться за счет одновременной работы несколькими суппортами или многорезцовыми державками повышать производительность труда. При больших глубинах резания не рекомендуется фрезерование.

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгальных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (ав= =75 кг/мм9) с глубиной резания 7=25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Рг=8380 кг, N,,—22,5 кет и v= = 16,5 м/мин. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы «Вальдрих» модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола,

Также повышает производительность одновременная обработка детали несколькими суппортами. Так, выше была проанализирована производительность обработки плиты на разных видах оборудования. Однако эту производительность можно изменить, если боковые взаимно перпендикулярные плоскости плиты обрабатывать одновременно с верхней плоскостью несколькими суппортами.; При черновом проходе обработку можно производить одновременно четырьмя суппортами, в предварительном и чистовом проходах — тремя: вертикальным суппортом верхней плоскости, боковыми суппортами двух боковых.

13. Одновременная обработка несколькими суппортами

При необходимости получения чистоты поверхности выше V6 обработка поверхности производится путем полировки широким резцом или шлифованием, суперфинишированием и обкаткой роликами. Шлифование и суперфиниширование осуществляются специальными приспособлениями, закрепленными в суппорте или резцедержателе. Суперфиниширование производится с помощью специальных пневматических приспособлений. При выборе схем обработки на карусельных станках надо стремиться обеспечить одновременную обработку возможно большего количества поверхностей данной детали за счет одновременной обработки детали несколькими суппортами.