Несколько максимумов

На рис. 158, б показано влияние химического состава наиболее важных титановых сплавов (табл. 20) па их способность к упрочнению после закалки и старения. Для определения эффекта упрочнения используют условный коэффициент стабильности (i фазы (/Состав), показывающий отношение количества (i-легирующих элементов в сплаве к их количеству в сплаве критического состава (Ск). Для сплавов, содержащих несколько легирующих элементов К$Гл-яв находят с учетом содержания (С) каждого (З-стабилизирующего элемента и его Ск в двойном сплаве с титаном:

Цементуемые стали являются низкоуглеродистыми; они содержат до 0,25% С, один или несколько легирующих элементов, способствующих упрочнению при цементации (Ni, Cr, Mn, W). Детали из цементуемых сталей подвергаются химико-термической обработке — цементации и цианированию.

Промышленные сплавы Ti обычно имеют несколько легирующих элементов (при неизбежном содержании постоянных примесей). Как известно, легирование является достаточно эффективным средством повышения механических свойств Ti. Так, некоторые титановые сплавы обладают высокой прочностью при достаточной пластичности и в отожженном состоянии.

Многие промышленные сплавы содержат несколько легирующих элементов и имеют довольно сложные микроструктуры. Из данных предыдущих разделов следует, что многие исследователи изучали влияние различных сред на примере КР сплава Ti — 8A~i — IMo — IV. Поэтому влияние микроструктуры детально рассматривается только для этого сплава, общие выводы будут представлены для других сплавов этого типа. Всестороннее обсуждение широко применяемого промышленного сплава Ti—6А1—4V будет дано в разделе практических аспектов коррозионного растрескивания титановых сплавов.

Область применения. Пламенная закалка является наиболее рациональным способом значительно повысить износостойкость крупных стальных деталей, в том числе и литых. Б качестве примеров применения этого метода на фиг. 44 и 45 показана пламенная закалка направляющих токарных станков и прокатного валка. Наилучшие результаты даёт пламенная закалка углеродистой стали с содержанием С от 0,40 до 0,70% и легированных сталей, содержащих один или несколько легирующих элементов в следующих концентрациях («/о): С—0,25—0,50, Мп—0,60—1,60, Si—0,20—1,50, Сг —0,20—0,75, №—0,30—3,50, Мо—0,15—0,30, V — 0,15—0,30. Углеродистая сталь 45 благодаря пламенной закалке во многих случаях может заменить дефицитные легированные стали.

Транспортные стали (ТРС) - класс конструкционных нелегированных или низколегированных материалов с содержанием углерода не более 1 %, а серы и фосфора не более 0,07 %. Они могут иметь несколько легирующих элементов (ванадий, марганец, хром) с массовой долей не более 1,5%.

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами: либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлажда-емые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С.

В состав легированной стали кроме углерода и примесей вводят один или несколько легирующих элементов (хром, никель, молибден, марганец, кремний и др.) для обеспечения требуемых прочности, пластичности, вязкости и других технологических и эксплуатационных свойств. В зависимости от массовой доли введенных легирующих элементов легированную сталь в отечественных стандартах подразделяют на низколегированную, сред-нелегированную и высоколегированную. В низколегированной стали суммарная массовая доля легирующих элементов составляет не более 2,5 %, в среднелегированной — 2,5-10 %, в высоколегированной — более 10 % при массовой доле железа 45 %.

б. Свариваемость. Для сталей, содержащих несколько легирующих элементов (Mn, Si и/или Mn, Si, Cr), сварка плавлением применима только после подогрева.

б. Свариваемость. Для сталей, содержащих несколько легирующих элементов (Mn, Si и/или Mn, Si, Cr), сварка плавлением применима только после подогрева.

Закономерности влияния элементов на критические точки в основном сохраняются и в сталях, содержащих одновременно несколько легирующих элементов

На графике распределения стихотворений А.С. Пушкина по числу строк в них отчетливо выделяется несколько максимумов - наиболее часто встречающихся размеров [5]. Они явно тяготеют к числам 5, 8, 13, 21, 34.

Лопатки турбин в условиях эксплуатации, как правило, накапливают повреждения более устойчиво, чем лопатки компрессора. Это связано с тем, что они подвергаются постоянному нагреву при длительном статическом растяжении под действием динамической нагрузки от вращения ротора. В этом случае возможно возникновение такого явления, как ползучесть или термоциклическое разупрочнение материала в результате теплосмен по циклу ПЦН. Каждый механизм исчерпания долговечности лопатки имеет свою длительность действия, и поэтому разрушение лопатки на разных стадиях эксплуатации отвечает разным критериям прочности. В результате этого распределение долговечности лопаток может иметь не один, а несколько максимумов по числу случаев разрушения, в зависимости от того, какие виды механизмов разрушения могут последовательно доминировать при исчерпании ресурса лопатки.

Анализ кривых на рис. 1.37, б показывает, что амплитудные характеристики имеют несколько максимумов (как минимум два), первый из которых наибольший по амплитуде. Для каждого валка характерна своя амплитудная зависимость (значение амплитуд и положение максимумов), что связано с различием параметров закаленных слоев этих валков. При изменении частоты излучаемого сигнала положение первого максимума сохраняется, хотя амплитуда его изменяется. Последующие же максимумы свое положение меняют. При этом с увеличением частоты расстояние между первым и последующими максимумами сокращается; наибольшая амплитуда первого максимума наблюдается для частоты 5 МГц.

На рис. 9.9 показаны теоретическая (кривая /) и экспериментальная (кривая 2) зависимости амплитуды принятого сигнала, рефрагированного в валке, от расстояния между точками наблюдения и приема. Расчетные амплитудные зависимости, как и экспериментальные, имеют несколько максимумов. Измерения проводили на валках диаметром 400 мм, длиной 2,5 м на частотах 2,5 и 5,0 МГц; излучатель и приемник — наклонные преобразова-

Замечено, что большие нейтронные потоки не только влияют на количество накопленной энергии в графите, но также влияют на скорость, с которой она будет освобождаться при отжиге [226]. Если температура отжига увеличивается медленно, энергия, освобождаемая при возрастании температуры, может иметь несколько максимумов (рис. 4.39). При увеличении потока максимум освобождаемой энергии Вигнера сначала увеличивается, а затем уменьшается при соответствующем увеличении энергии, освобождаемой при более высоких температурах отжига (рис. 4.40).

и том же способе сварки и определялся схемой кристаллизации сварочной ванны. На рис. 1 представлены графики развития деформации по ширине шва для стали Х18Н10Т. При электрошлаковой сварке в структуре металла шва наблюдаются крупные колонии дендритов, вытянутые в направлении теплоотвода. При растяжении каждая группа одинаково ориентированных дендритов образует свою шейку и на кривой растяжения образуется несколько максимумов. В случае электронно-лучевой сварки в центральной части шва образуется зона с мелкозернистым равноосным строением металла, а от линии сплавления к центру располагаются дендриты, вытянутые в направлении теплоотвода. При растяжении в зонах столбчатых дендритов наблюдается образование двух симметричных шеек, по одной из которых происходит разрушение. Структура металла шва при ручной многопроходной сварке обладает мелкокристаллическим строением и не имеет ярко выраженной преимущественной направленности, растяжение развивается с образованием одного максимума в центре шва, где и происходит разрушение. Таким образом, макрокартина развития деформации в металле сварных швов определяется схемой кристаллизации сварочной ванны, характерной для каждого вида сварки.

3. Если прохождение через резонанс происходит достаточно быстро и силы сопротивления в системе невелики, то амплитуда колебаний после первого максимума не убывает монотонно, а имеет несколько максимумов меньшей величины.

Иная картина наблюдается при ультразвуковом контроле электрошлаковых швов сталей 34ХМ и 25ХЗНМ сосудов высокого давления. Ложные сигналы от структуры наблюдаются даже при среднем коэффициенте усиления дефектоскопа. При этом максимальное ослабление ультразвука отмечается на границе перехода от основного металла к металлу шва. В шве затухание ультразвука уменьшается, однако при перемещении нормального искателя поперек шва наблюдается несколько максимумов и минимумов. Как и в предыдущем случае, снижение частоты до 1,8 МГц приводит к увеличению высоты ложных сигналов, но чувствительность метода резко повышается: обнаруживаются недопустимые дефекты на глубине 150—320 мм. Поэтому в производственных условиях контроль швов в изделиях из этих сталей толщиной свыше 150 мм производят на частоте 1,8 МГц. В процессе контроля ложные сигналы от линии сплавления, как правило, учитывают, и поэтому они не препятствуют выявлению дефектов в шве.

Если кривая распределения имеет один максимум (фиг. 219, а, 220 и др.), то значение величины, отвечающей этому максимуму, и является модой. Такая кривая называется одномодальной. Если кривая распределения имеет несколько максимумов, то модой является значение, отвечающее наибольшему максимуму.

Если кривая распределения имеет один максимум, то значение величины, отвечающей этому максимуму, и является модой. Такая кривая называется одномодальной или унимодальной. Если кривая распределения имеет несколько максимумов, то модой является значение, отвечающее наибольшему максимуму.

Обозначим через <„, момент достижения наибольшего отклонения объекта относительно основания. Удар, для которого момент ^ 5= т есть одновременно момент достижения первого максимума \x(t)\, называется коротким; в противном случае удар будет длительным. Отклонения объекта при длительном ударе могут иметь несколько максимумов, причем момент t = tt может превышать или не превышать т,