Несколько миллионов

Дендриты нормального размера, встречающиеся па литых металлах, имеют размеры намного меньше — в длину несколько миллиметров.

1 Получили свое название из-за того, что бе'здислокационные кристаллы можно получить лишь очень малого диаметра, порядка одного микрона длиной в несколько миллиметров, вероятно, правильнее назвать их цсиками потому, что они похожи на усики насекомого.

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б): / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин; ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки; // — зона наклепанного металла; /// — основной металл. В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые.

В химическом машиностроении большое применение нашел спослб горячего свинцевания. Горячие свинцовые покрытия применяются для защиты мешалок, кранов, вентилей и различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров можно получить на железе плотный беснористый слой свинца, защищающий металл от коррозии во многих электролитах и в особенности в растворах серной кислоты и сернокислых солей. Так как расплавленный свинец не смачивает поверхность покрываемого железа и не сплавляется с ним непосредственно, покрытие свинцом производят, добавляя к последнему металлы, которые растворяются и в свинце, и в железе, или обрабатывая предварительно поверхность железа этими металлами. Для указанных целей применяют сурьму или олово.

При применении лазерной сварки прочность сварных соединений (ширина шва составляет несколько миллиметров) достигает уровня прочности свариваемого материала. Осуществляется автоматическая лазерная сварка кузовов автомобилей, сварка листов титана и алюминия на судостроительных верфях, сварка газопроводов. На ПО ЗИЛ при помощи лазеров на СОа про-

соколегированные стали, медь, алюминии, титан и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока службы аппарата достаточно иметь слой коррозионно-стойкого материала толщиной всего несколько миллиметров, то нередко используют двухслойный прокат.

Бездефектную структуру можно получить только у очень чистых материалов и в очень малых объемах, исключающих возникновение и развитие дислокаций. Специальными методами получают нитевидные кристаллы толщиной 0,05—2 мкм и длиной в несколько миллиметров, так называемые усы, обладающие исключительной прочностью. Нитевидные кристаллы железа имеют прочность на разрыв 1350 кгс/мм2, что примерно в 100 раз больше предела прочности технического железа и в 10 раз больше прочности качественных легированных сталей. Вместе с тем, усы обладают весьма высокими упругими характеристиками. Упругое удлинение железных усов достигает 5%, тогда как у технического железа оно не превышает 0,01%.

Выкрашивание заключается в появлении на рабочих поверхностях небольших углублений, напоминающих оспинки, которые потом растут и превращаются в раковины. Размеры ямок-раковин в зависимости от стадии выкрашивания, материала и других условий бывают весьма малыми, едва различимыми невооруженным глазом, и значительными, величиной в несколько миллиметров. Выкрашивание носит усталостный характер. В результате зацепления зубьев контактные напряжения в каждой точке рабочей поверхности зубьев изменяются по отнулевому циклу, а напряжения в поверхностных слоях — даже по знакопеременному, хотя и несимметричному циклу. Усталостные трещины обычно зарождаются у поверхности, где возникает концентрация напряжений из-за микронеровностей. При относительно малой толщине упрочненного слоя, а также при больших контактных напряжениях трещины могут зарождаться в глубине. При увеличении твердости поверхности значение глубинных напряжений возрастает.

службы аппарата достаточно иметь слой коррозионно-стойкого материала толщиной всего несколько миллиметров, то нередко используют двухслойный прокат (биметалл).

Особый интерес представляют два источника ошибок в опытах этого типа. Во-первых, в измеренный интервал времени входит не только время прохождения света, но также и время пробега электронов, переносящих сигнал между электродами фотоэлемента. Время пробега электронов зависит от положения изображения источника света на фотокатоде. Перемещение изображения на несколько миллиметров вызывает разность во временах пробега порядка 10~9 с. В ранних опытах этого типа сравнивались промежутки времени для двух световых пучков. Длина пробега одного пучка была постоянной, а длина пробега другого менялась. Однако было невозможно сфокусировать на фотокатоде совпадающие изображения от обоих пучков. Используя один пучок, Бергстранд получал только одно изображение. При этом надо было вводить поправку на время пробега электронов, но благодаря надлежащей фокусировке он смог добиться того, чтобы поправка была постоянной для данного прибора. Во-вторых, в точках максимума и минимума силы тока фотоэлемента, изменяющейся по синусоидальному закону,

Учитывая возможное осевое смещение зубчатых колес при сборке передачи, ширину венца шестерни принимают на несколько миллиметров большей, чем ширину венца колеса.

Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок *. Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Нетоксичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов **.

В СССР, Австралии, США, Японии, Индии и других странах уже эксплуатируется несколько миллионов солнечных водонагревателей для домашних нужд. В Узбекской ССР испытываются полупроводниковые электронагреватели, опреснители, холодильники, гелиокухни. В Туркмении создаются установки пастбищного водоснабжения и кондиционирования воздуха в помещениях. Аналогичные работы ведутся и в других южных республиках СССР.

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20% стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость. Детали из этого материала дороже, чем цинковые отливки. Однако при конструировании детали из стеклопластика оказалось возможным исключить резиновый шар, винты и другие, ранее необходимые детали. Для соединения трех частей клапана используют ультразвуковую сварку. Это позволяет снизить стоимость механической обработки, сборки и исходного сырья, а также повысить эффективность труда. Успешно эксплуатируются несколько миллионов таких клапанов, изготовленных из формовочной композиции марки Б-20000 FG фирмы Thermofil Inc.

Эксперименты проводили на циклотроне Вашингтонского университета, материаловедческом исследовательском реакторе (MTR) и импульсном реакторе «Годива-П» [2, 35]. В циклотроне в результате бомбардировки бериллиевых мишеней дейтронами с энергией 22 Мэв получали нейтроны с энергией в несколько миллионов электронвольт, которые использовали для облучения транзисторов. Реактор «Годива-П» давал 1,4-1016 нейтронов в импульсе. Интегральный поток нейтронов (нейтронIсм?) определяли для нейтронов с энергией выше 400 кэв. В этих работах для различных транзисторов были получены значения коэффициента р, соответствующие передаче слабых и сильных сигналов, в,зависимости от тока эмиттера 1е при различных интегральных потоках нейтронов. Кроме того, определены коллекторные характеристики в области малых токов эмиттера, а также зависимость 1СО от интегрального потока нейтронов при различных напряжениях смещения. В табл.' 6.1 и 6.2 приведены значения /ео для необлученных транзисторов, рассчитанные значения постоянной К для некоторых из этих транзисторов, а также значения р для случая слабых сигналов после облучения быстрыми нейтронами при указанных значе-

Увеличение предела прочности характерно прежде всего для малопрочных отелей, которые имеет резерв упрочнения при холодном наклепе. Для существенного повышения предела прочности требуется относительно небольшое количество циклов в налопикловом режиме или, наоборот, несколько миллионов циклов при высокочастотной нагрУжеиин. При однородном циклическом нагружвшш (растяжение - сжатие,циклическое растяжение)можао ожидать большего повышения предела прочности, чем при циклическом натруженил в условиях изгиба или кручения /4, 27/.

по сравнению с энергией, которую приобретают частицы в современных ускорителях. Все дело в том, что случайные флюктуации (колебания) могут придать отдельному протону энергию, намного превосходящую среднее значение при таких температурах. Благодаря этой энергии протон при последующем столкновении уже с большей вероятностью вступит в реакцию ядерного синтеза, чем рассеется. Но прежде чем вступить в реакцию синтеза, каждый отдельный протон может «ожидать» своей флюктуации миллионы лет (столько же времени мы должны ожидать случайной реакции синтеза в ускорителе). Поскольку в центре Солнца плотность вещества превосходит плотность воды более чем в 100 раз, то в каждом кубическом сантиметре солнечного вещества должно содержаться более 1025 протонов. Из них лишь ничтожная часть вступает в реакцию ядерного синтеза, и это обстоятельство, а также то, что скорость выделения энергии в данном процессе очень мала для одного протона (миллионы лет «ожидания»), обеспечивает постоянство солнечного излучения на время, начиная с момента образования Солнечной системы и кончая истощением водородного топлива (по крайней мере через несколько миллиардов лет). При этом «ничтожная часть» солнечных протонов на самом деле составляет огромную величину — несколько миллионов в секунду, что и объясняет огромное энерговыделение Солнца за столь малый промежуток времени. Таким образом, чрезвычайно высокая реальная скорость выделения энергии солнечным веществом достигается благодаря сочетанию исключительно больших значений плотности и температуры в недрах Солнца. С помощью различных оригинальных приспособлений ученые научились воссоздать на очень короткое время температуры, существующие внутри Солнца. Однако достигнуть в лабораториях еще и плотности порядка 1025 протонов в кубическом сантиметре — это далеко от наших возможностей.

При нагревании мишеней до температур в несколько миллионов градусов дейтерий полностью ионизуется, превращаясь в термоядерную плазму. Для того чтобы управлять самоподдерживающейся реакцией синтеза, необходимо научиться ограничивать и направлять процессы, происходящие в этой плазме. Каким же образом можно удерживать в повиновении термоядерную плазму в течение достаточно долгого времени, необходимого для извлечения из нее некоторого количества полезной энергии? Над этой проблемой вот уже 30 лет работают ученые многих стран, и временами казалось, что задача вот-вот будет решена, однако возникали новые преграды, и окончательное решение вновь отодвигалось на неопределенный срок. Современное состояние данной проблемы можно охарактеризовать с некоторой долей оптимизма, но если даже управляемая реакция синтеза будет осуществлена в лабораторных условиях на рубеже 70—80-х годов, пройдет не менее еще одного десятилетия (а то и больше), прежде чем станет возможным ее использование в практических целях. А пока продолжается поиск наилучшего способа нагрева плазмы до необходимых температур, а также методов удержания термоядерной плазмы.

Южная Америка. В 1977 г. в Мексике было добыто 6 млн. т. Однако только в Бразилии — в 1977 г. добыча угля в этой стране составила 3 млн. т — есть реальные шансы в среднесрочной перспективе добывать угля больше, чем несколько миллионов тонн в год. В Венесуэле в 1977 г. было добыто примерно 800 тыс. т, но ее запасы угля, пригодного для разработки, оцениваются в 12,8 млрд. т. Основная часть этих запасов — возможно, 10 млрд. т — сосредоточена в еще не разрабатываемых месторождениях предгорий Периха к западу от озера Маракайбо. Ресурсы месторождений Лобатера, вероятно, составляют примерно 2 млрд. т; доказанные резервы этих месторождений оцениваются в 20 млн. т, и на их основе ведется современная добыча угля. Доказанные резервы угля Нарикуала, возможно, равны 46 млн. т, а предполагаемые (inferred)—500 млн. т. Добыча здесь достигла пика в 1921 г. (30 тыс. т), но в 1963 г., когда добывалось 12 тыс. т в год, она была прекращена. Несмотря на низкий уровень добычи угля и большие запасы нефти, правительство Венесуэлы намерено беречь ресурсы нефти и газа, диверсифицировать структуру использования своих энергетических ресурсов и развивать черную металлургию. При реализации этих намерений у Венесуэлы есть хорошие шансы освоения ее угольных ресурсов. Однако страна обладает ресурсами тяжелой нефти Оринокского битуминозного пояса и крупным гидроэнергетическим потенциалом, и возможно, что эти ресурсы будут осваиваться в первую очередь.

По данным зарубежной литературы, экономия при применении уточненных экспериментально нормативов резания, может составить от нескольких до пятнадцати процентов стоимости механической обработки. Это означает, что общая экономия при широком применении данного метода для уточнения нормативов резания может составить несколько миллионов рублей в год.

будет исчисляться десятками тысяч рублей, а по Советскому Союзу это составит несколько миллионов рублей экономии.

Внедрение на Киевском мотоциклетном заводе технологии изготовления биметаллических цилиндров и литых чугунных коленчатых валов позволило снизить вес двигателя на 6,5 кг, повысить экономичность двигателя на 16%, мощность — на 2—Зл.с., моторесурс— в 2 раза и получить экономический эффект в несколько миллионов рублей.