Несколько пониженной

Согласно диаграммам (рис. 357) значениям \ = 0,3 ч- 0,1 соответствуют минимальные величины коэффициента трения, поэтому при выборе ф можно также исходить из условия минимального коэффициента трения, т. е. определять ф по формуле (129). Однако этот способ приводит к несколько пониженным значениям'!;.

На рис. 116 приведены характерные диаграммы выносливости на оксидированных и не оксидированных гладких и надрезанных образцах диаметром рабочей части 6 мм при круговом консольном изгибе, полученные Н.И.Лошаковой, С.Ф.Юрьевым и Г.Н.Всеврлодовым. Оксидирование проводили путем нагрева образцов в открытой электропечи до 800°С и выдержке в течение 1 ч с получением слоя повышенной твердости толщиной 40 мкм. Материал образцов — сплав Ti—4 % Al (BT5 с несколько пониженным содержанием алюминия) .Из рис. 116 видно, что термическое оксидирование может резко снижать предел выносливости. Особенно велико это снижение при испытании гладких образцов (почти в 2 раза), у надрезанных (ат=3,5) оно не превышает 25%. Подобное влияние термического оксидирования на усталостную прочность обнаружено при испытании сплавов ВТЗ-1, ВТ6 и др. [ 178, с. 236-247; 179; 180]. Обобщенные результаты исследований, характеризующие зависимость предела выносливости сплава типа ВТ5 от режима оксидирования, приведены на рис. 117. Как следует из этого рисунка, повышение температуры и увеличение продолжительности изотермического окисления сопровождаются снижением предела выносливости оксидированных при 750—800°С гладких образцов на 30—50 %, надрезанных на 25—30 %. С повышением температуры оксидирования усталостная прочность гладких образцов снижается более резко, чем при увеличении длительности процесса. Уменьшение выносливости надрезанных образцов происходит в первые часы выдержки, а при дальнейшем повышении и длительности

Выводы предыдущего параграфа сохраняют свою законность лишь по отношению к металлам идеальной частоты. Свойства любой точки поверхности такого металла остаются совершенно одинаковыми. Поэтому вероятность протекания в любой точке каждого из всех возможных электрохимических .процессов одна и та же. Вполне очевидно, что такую поверхность практически удается получить лишь в чрезвычайно редких случаях — у металлов, свободных от посторонних примесей. Но и при таких условиях вследствие кристаллической структуры металлов различные грани кристаллитов, выходящие на поверхность, могут обладать различающимися свойствами. .В свою очередь, это может привести к дифференциации поверхности на участки с несколько пониженным или, напротив, повышенным значением потенциала.

Стали 10Х14Г14НЗТ и 10Х14АГ15 разработаны как экономно-легированные по никелю заменители стали 12Х18Н10Т для работы в средах окислительного характера. В связи с несколько пониженным содержанием хрома, а также частичной заменой никеля в стали 10Х14Г14НЗТ марганцем и полной заменой никеля в стали 10Х14АП5 марганцем и азотом, их коррозионная стойкость ниже, чем стойкость стали 12Х18Н10Т.

Согласно диаграммам (рис. 357) значениям !; = 0,3 ч- ОД соответствуют минимальные величины коэффициента трения, поэтому при выборе ф можно также исходить из условия минимального коэффициента трения, т. е. определять ф по формуле (129). Однако этот способ приводит к несколько пониженным значениям !;.

Последняя передача наряду с перекрёстной и полуперекрёстной, как указывалось на стр. 431—432, должна рассчитываться по несколько пониженным нормам, для чего в систему корректирующих коэфициентов вводится ещё один, т. е. полагают

В случае „а° расчёт обычно ведут по статическим формулам, исходя из наибольшего усилия или деформации пружины с несколько пониженным допускаемым напряжением, в зависимости от степени динамичности приложения нагрузки, её пульсации, желаемой долговечности пружины и т. д.

Сталь Х12М отличается от стали Х12 несколько пониженным содержанием углерода и наличием молибдена и ванадия. Молибден повышает самозакаливаемость и сильно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости; молибден и ванадий увеличивают стойкость против отпуска.

3. Хромовольфрамовая сталь типа инструментальной быстрорежущей, но с несколько пониженным содержанием углерода (максимум 0,6—0,70/0).

Процесс азотирования применяется для повышения поверхностной твердости отливок серого чугуна до НБ = 800 -=--г-1000 и устойчивости при нагреве до 500° С. Для азотирования рекомендуется чугун с несколько пониженным содержанием углерода, легированный хромом и алюминием, примерно следующего состава: 2,5—2,75% углерода; 2,30—2,60% кремния; 0,6—0,8% марганца; меньше 0,08% серы; меньше 0,1% фосфора; 1,5—1,8% хрома!! 1,5—1,8% алюминия.

Образуемый при металлизации слой состоит из сцепленных друг с другом частиц металла, каждая из которых покрыта окисной пленкой. Вследствие такого строения металлизационные покрытия отличаются пористостью и несколько пониженным (на 8—12%) по сравнению с исходным металлом удельным весом. Частицы сцепляются друг с другом и с основанием механически; сплавления или сваривания частиц при металлизации не происходит. Прочность сцепления покрытий позволяет производить их обработку резанием и достаточна для многих практических целей.

Машины, устаревшие в условиях передового производства, можно использовать на менее ответственных участках или на предприятиях меньших масштабов и с меньшей машинной оснащенностью. Самое важное, что они будут продолжать отдавать продукцию до полного исчерпания их механического ресурса, пусть даже с рентабельностью, несколько пониженной по сравнению со средней народнохозяйственной.

Сплавы этой группы должны иметь: 1) высокую проницаемость в слабых полях, при этом можно пренебречь несколько пониженной индукцией, 2) высокое удельное электросопротивление, так как эти сплавы в основном предназначены для работы при повышенных частотах,

Параметр Ra можно определить с помощью геодезического планиметра быстрее, но с несколько пониженной по сравнению с аналитическим определением точностью на основе его геометрической интерпретации как высоты прямоугольника, равновеликого по площади суммарной площади выступов и впадин неровностей профиля F -f F', где F — площадь фигуры, ограниченная профилем и средней линией над этой линией, и F' — аналогичная площадь под средней линией. Планиметр устанавливают в исходное положение, записывают показания его счетчиков, обводят контур, заключенный между проведенной одним из рассмотренных выше способов средней линией и расположенной над ней профильной кривой, и записывают показания счетчиков. Для повышения достоверности проделывают процедуру вторично и за результат принимают среднее арифметическое значение разности показаний основного и дополнительного счетчиков, т. е. среднее из четырех

то под действием проникшей воды на ней могут развиваться те же процессы, что и на открытой поверхности, только с несколько пониженной скоростью. Если эти процессы сопровождаются выделением газа, то последний, скапливаясь под пленкой, может постепенно отрывать ее и разрушать.

Сплавы МА13 и ВМД1 обладают удовлетворительной (одинаковой со сплавом МА8), а МАИ — несколько пониженной корро-

Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается диаметром от 0,5 до 6 мм с точностью: светлая (марка КС) по группе ГТ5 (см. табл. 8), оцинкованная (марка КО) с несколько пониженной точностью. Для КС ae ==S 40 кГ/мм* (392 Мн/м2) и КО ав^37 кГ/мм2 (363 Мн/м2). Проволока должна выдерживать испытание на перегиб и скручивание.

Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается диаметром 0,5—6 мм с точностью: светлая (марка КС) — по группе ГТ5 (табл. 7) и оцинкованная (марка КО) — с несколько пониженной точностью. Прочность на разрыв, кгс/мм2 (не менее): КС—40 и КО—37. Проволока должна выдерживать испытание на перегиб и скручивание.

Машины, устаревшие в условиях передового производства, можно использовать на менее ответственных участках или на предприятиях меньших масштабов и с меньшей машинной оснащенностью. Самое важное, что они будут продолжать отдавать продукцию до полного исчерпания их механического ресурса, пусть даже с рентабельностью, несколько пониженной по сравнению со средней народнохозяйственной. \. На основании изложенного можно сказать, что техническое устаревание не является безусловным пределом на пути увеличения долговечности машин. Этот предел можно или сильно отодвинуть путем рационального выбора исходных параметров машин, или практически ликвидировать путем интенсификации их использования. Следовательно, устаревание не может служить доводом против увеличения долговечности. Это, разумеется, не освобождает конструктора от необходимости учитывать опасность устаревания, а напротив, обязывает принять все меры к его предупреждению.

Сталь ере дне углерод и с тая и с повышенным содержанием углерода характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4°/о С, умеренной при 0,4—0,5°/о С и низкой при содержании выше 0,5°/о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки.этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной

У бука, осины, берёзы и клёна в результате, главным образом, поражения грибами часто образуется потемнение центральной части ствола, напоминающее ядро, — так называемое ложное ядро. Древесина ложного ядра при статических нагрузках не уступает по крепости нормальной древесине, но обладает сниженным сопротивлением изгибу от ударной нагрузки. Заболонная древесина у сосны обладает' несколько пониженной крепостью при статических нагрузках (на 5—6%), но в то же время обнаруживает более высокое сопротивление изгибу при ударной нагрузке (на 5— 10%) и лучшую гибкость.

При требовании максимальной твёрдости (//^=1050—1150) и минимальной деформации процесс следует вести при температуре 480— 520° С и степени диссоциации аммиака 15 — 30%. Для получения несколько пониженной твёрдости (Ну — 950—1000) и при отсутствии опасений деформации изделий процесс ведётся при 540—560° С (что ускоряет ход процесса) и степени диссоциации аммиака 30—40%.