Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Несколько превышающих



Присутствие в воде оксидов железа и меди способствует ускорению реакции. Гидразин подается в количестве, несколько превышающем стехиометрическое значение, так чтобы избыток NaH4 составлял 0,02-^-0,03 мг/кг.

Присутствие в воде оксидон железа и меди способствует ускорению реакции. Гидразин подается в количестве, несколько превышающем стехиометрическое значение, так чтобы избыток N2H4 составлял 0,02-5-0,03 мг/кг.

Конструкция конденсатора-испарителя. Конденсатор-испаритель является составной частью двухколонной возду-хоразделительной установки, принципиальная схема которой представлена на рис. 10.П. Нижняя ректификационная колонна 1 (колонна высокого давления) обычно работает при давлении 0,5— 0,7 МПа, а верхняя 3 (колонна низкого давления) — при давлении, несколько превышающем атмосферное. В кубе 4 колонны высокого давления кипит смесь кислорода с азотом. Поднимающиеся снизу вверх пары проходят через тарелки колонны и постепенно обогащаются азотом. Уходящий с верхней тарелки пар практически чистого азота конденсируется в конденсаторе-испарителе 2. Часть полученного здесь жидкого азота стекает обратно в куб, и, следовательно, конденсатор-испаритель для нижней колонны является дефлегматором. Некоторая доля жидкого азота через дроссельный вентиль подается в колонну низкого давления, для которой этот азот служит флегмой. Азот конденсируется либо внутри трубок греющей секции конденсатора-испарителя, как показано на рис. 10.П, либо в межтрубном пространстве. В -последнем случае конденсатор-испаритель работает как аппарат с естественной циркуляцией. Общий вид такого аппарата представлен на рис. 11.П, а схема его греющей секции — на рис. 12.П.

ОТЖИГ СТАЛИ — термич. обработка, применяемая с целью смягчения стали и облегчения механич. обработки или плас-тич. деформации, подготовки к последующей термич. обработке, а также для получения заданных механич. св-в. Отжиг подразделяется на высокий (или полный), неполный, низкий, полный изотермич. и неполный изотермич. (см, рис.). Высокий (или полный) О. с. состоит из нагрева на 30—50° выше верхней критич. точки Acs и последующего медленного охлаждения. Неполный О. с. заключается в нагреве, несколько превышающем нижнюю критич. точку АС,, с последующим медленным охлаждением. Низкий О. с. (высокий отпуск) состоит из нагрева неск. ниже нижней критич. точки ACl, более или менее значит, выдержки при этой темп-ре и охлаждения, как правило, на воздухе. Изотермич. О. с. отличается от высокого и неполного О. с. тем, что детали или полуфабрикаты во время охлаждения после предварит, нагрева выше А с, или Ас, выдерживают определенное

В конструкции б авария исключена путем установки на штоке кольцевого стопора 2 на расстоянии h от торца направляющей, несколько превышающем рабочий ход клапана.

(фиг. 8). Нейтральная жидкость циркулирует между двумя уплот-нительными стыками при давлении, несколько превышающем давление рабочей среды. Таким образом предотвращается попадание взвешенных абразивных частиц между уплотнительными поверхностями торцового уплотнения, ближайшего к рабочей среде. Однако поверхности этого внутреннего уплотнения непосредственно контактируют с рабочей жидкостью, в связи с чем возможно нарушение полной герметичности. Если абразивные частицы образуются путем кристаллизации при соприкосновении рабочей жидкости с воздухом, то между окружающей средой и уплотнительными поверхностями устраивается промежуточная полость (фиг. 9). При наличии двух герметизирующих колец эта полость может быть заполнена циркулирующей или неподвижной жидкостью, которая играет роль разобщающего затвора между атмосферой и уплотнительными торцами. Вспомогательная жидкость, циркулирующая в сдвоенном торцовом уплотнении, также образует полноценную промежуточную зону между атмосферой и рабочей средой.

Согласно опытам В. П. Исаченко, А. П. Мальцева и В. Н. Захаренкова покрытие-медной поверхности фторопластом-4 обеспечивает интенсивную капельную конденсацию водяного пара. Пар конденсировался при давлении, несколько превышающем атмосферное.

Зависимость вых от u/ci, как следует из формулы (5.56), определяется изменением соотношения с2/Сь Как видно из рис. 5.18, по мере роста ы/Ci скорость с2 сначала уменьшается, но потом, при больших и/сь снова начинает расти. Минимум потерь с выходной скоростью при принятом условии сравнения различных ступеней (C2a/Cia=const) достигается при такой форме треугольника скоростей, которая изображена на рис. 5.18, в, т.е. при осевом выходе потока из ступени. При ы = 0 работа на валу турбины также равна «улю, т. е. с+?л + вых = 1. Изменение ?Вых имеет характер, показанный в нижней части рис. 5.17, а кривая T)T=/(«/CI) выходит из точки TjT=Q при u/ct = 0 и достигает максимума при значении u/clt несколько превышающем значение, соответствующее осевому выходу газового потока из ступени.

несколько превышающем предел растворимости, углерод упроч-

ных трубопроводных труб (т. е. в диапазоне диаметров, несколько превышающем 120 мм) составляет примерно 2 МГц; для контроля котельных и прецизионных труб (т. е. в диапазоне диаметров до 120 мм) обычно используют частоты 4—5 МГц. Трубы с обмазкой контролируют на частоте 4—12 МГц.

В реактор вручную загружают древесноуксусный порошок, после чего из футерованного плитками мерника по медным трубам заливается гловерная кислота в количестве, несколько превышающем теоретическое. При помешивании и нагревании смеси глухим паром (до 150—180°) протекает реакция, в результате которой получается уксусная кислота с примесями других органических кислот и загрязнений. В реакторе и сопряженных с ним аппаратах поддерживается разрежение 20— 25 мм рт. ст., создаваемое паровым эжектором.

лита со средним размером около 0,06 мм. При этом твердость ферритной фазы была почти в 2 раза меньше твердости перлитной фазы. Испытания на усталость при кручении гладких образцов диаметром 8 мм, имеющих продольную лыску глубиной 1 мм, показали, что предел выносливости исследуемой стали составляет 188 МПа. Для возможности контролировать зарождение и рост усталостных трещин образцы первоначально подвергали нагружению по отнулевому циклу с амплитудой 20— 70 МПа, чтобы последующим полированием и травлением выявить начальные полосы скольжения, в которых обычно возникают трещины. Затем, наблюдая в микроскоп отмеченные полосы скольжения, выращивали трещины различной длины при напряжениях, несколько превышающих предел выносливости, и исследовали их рост при низких напряжениях. Для определения коэффициентов концентрации напряжений у вершин трещин исследовали распределение напряжений с помощью специальных покрытий, реагирующих на деформацию участков металла, расположенных под ним.

1. Вспенивание высокополимеров в высокоэластическом состоянии при температурах, несколько превышающих температуру стеклования.

Общепринято делить роторы на «жесткие», работающие в до-критическом диапазоне оборотов, и «гибкие», работающие за этим диапазоном. Не вдаваясь в причины такого деления, отметим, что с технологических позиций оно слишком условно. Нельзя считать ротор жестким, рабочие обороты которого выше 0,5—0,6 первых критических, так как прогибы могут в несколько раз превышать исходные значения смещений центров масс. С другой стороны, при оборотах, несколько превышающих первые критические, прогибы мало отличаются по величине от исходных смещений центров масс.

Необходимость высоких механических напряжений, близких или даже несколько превышающих предел текучести (20/с/7лш2), при щелочной хрупкости является совершенно очевидной. Попытки получить межкристаллитные трещины при воздействии на сталь одних лишь механических напряжений

Использование параметрической зависимости позволяет производить с целью получения опережающих данных ускоренные испытания при температурах, несколько превышающих рабочие. В результате превышения температуры испытания над рабочей в металле не должны возникать дополнительные превращения, отсутствующие при рабочих температурах (фазовые превращения, интенсивная коагуляция мелкодисперсных включений и т. п.). Обычно допускается превышение рабочей температуры на 30—40° С.

Для труб поверхностей нагрева с температурой металла до 630° С используется аустенитная сталь XI8Н12Т. Если величина зерна этой стали находится в пределах 3—7 балла, то трубы обладают гарантированной высокой жаропрочностью. Сталь Х18Н12Т нечувствительна к перегревам до температур, несколько превышающих расчетные. Она отличается высокой коррозионной стойкостью в среде водяного пара и продуктов сгорания большинства видов топлива.

1. Наличие в металле местных растягивающих механических напряжений, несколько превышающих предел текучести, т. е. напряжений порядка 2,5 Мн/мм2.

В выходных устройствах ТРД, обеспечивающих самолету скорости полета до чисел М = 2, используются, как правило, сужающиеся сопла с изменяемой площадью минимального сечения. Такая конструкция является наиболее простой, а недорасширение потока в сужающемся сопле при перепадах давлений, несколько превышающих критический, еще не приводит к большим потерям в тяге и в целом обеспечивается приемлемая эффективность выходного устройства.

Удобнее пользоваться набором плоских образцов из соответствующего неферромагнитного сплава (например, никелевого), подвергшихся знакопеременному вибронагружению при напряжениях, несколько превышающих предел усталости. Ряд таких образцов подвергается нагру-жению различным числом циклов с тем, чтобы иметь на каждом образце различную поврежденность трещинами вплоть до разрушения.

Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление.

Первичная рекристаллизация. Рекристаллизация — это процесс возникновения и движения или только движения больше-угловых границ зерен. Первичная рекристаллизация после холодной деформации реализуется при нагреве до температур, несколько превышающих порог рекристаллизации, который для чистых металлов Урекр^ОДГ,, (где Ts — температура плавления) .




Рекомендуем ознакомиться:
Неньютоновских жидкостей
Ненапряженном состоянии
Ненасыщенная полиэфирная
Необъемного вытеснения
Необходимые геометрические
Необходимые механические
Необходимые пояснения
Необходимые расчетные
Необходимые вычисления
Необходимых измерений
Называется улучшением
Необходимых технических
Необходимыми механическими
Необходимыми условиями
Необходимым количеством
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки