Несколько технологических

Деформация образцов при высокотемпературных испытаниях наиболее просто определяется по перемещению подвижного захвата микромашины. Такой метод является основным при испытаниях малых образцов, проволок, фолы. Для более точного измерения характеристик пластичности нами разработано и применяется несколько специальных способов и устройств [42—44], которые также основаны на записи перемещения подвижного захвата машины.

В 1934 г. акад. Банков становится во главе Ученого совета Ленинградского института огнеупорных материалов. По инициативе А, А. Байкова Академия наук СССР организует несколько специальных совещаний по огнеупорам, посвященных вопросам рационального их производства и правильного использования.

40-х годов группа специалистов под руковод-хмяна спроектировала на основе шарикового механизма несколько специальных автома-

Ниже описывается несколько специальных аэродинамических зондов, применявшихся автором при измерениях плоского потока в решетках.

Научно-исследовательскими институтами разработано несколько специальных типов термоанемометров для исследования скоростных полей по средним скоростям (термоанемометр с электронным регулятором), по определению скорости потока в

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов: хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации: жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-нов приведены в разделе физические и химические свойства чугуна (см. табл. 10, 13, 14; рис. 1, 2).

В последнее время вышло несколько специальных книг, посвященных аморфным металлам {10—15]. Наряду с ними предлагаемая книга будет способствовать более глубокому пониманию проблем, связанных .с этой отраслью науки и техники.

Легированной называется сталь, содержащая один или несколько специальных элементов (хром, никель, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др.) в различных комбинациях и в количестве, заметно изменяющем ее свойства, или содержащая повышенное против обычного количество марганца и кремния.

В зависимости от содержания элемент в отдельности или в сочетании с другими придает чугуну одновременно несколько специальных свойств.

Кроме того, разработано несколько специальных смол для химически загустевающих и малоусадочных композиций, как это уже отмечалось в п. 15.1.2. Основные характеристики некоторых систем смола—мономер приведены в табл. 15.8.

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-нов: хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации: жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-нов приведены в разделе физические и химические свойства чугуна {см. табл. 10, 13, 14; рис. 1, 2).

они требуют, как это часто бывает, меньшего числа арифметических операций, чем безусловно устойчивые процедуры. Существуют широко известные методы численного интегрирования обыкновенных дифференциальных уравнений типа Адамса, Рунге— Кутта и др. Однако они мало пригодны для интегрирования систем высокого порядка, так как, будучи условно устойчивыми, требуют тем не менее выполнения большого числа арифметических операций на каждом шаге. В связи с этим применительно к матричному уравнению вида (10.32) разработано несколько специальных процедур; здесь будут рассмотрены две из них.

рис. 1.9,я) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,») и с вварным торовьш воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных заготовок. На предварительном этапе выбора оптимального способа получения заготовок можно воспользоваться так называемой матрицей влияния факторов (табл. 3.1). Оценка каждого фактора в ней производится «плюс — минус» или с помощью коэффициента удельного веса (от 0 до 1). Лучшим считается способ, набравший большее число плюсов или большую сумму коэффициентов.

Современное машиностроение характеризуется большим многообразием изготовляемых заготовок. При этом существуют большие группы заготовок, близких по форме, размерам, требованиям точности, виду и свойствам конструктивных материалов и другим характеристикам. Для таких групп может быть применен один (или несколько) технологических процессов их производства, при которых обеспечивается минимальная себестоимость продукции и наивысшая производительность при соблюдении требуемого качества.

Во-вторых, на величину f, как правило, влияет не один, а несколько технологических параметров, причем не все они подвергаются контролю.

рис. 1.9,а) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,в) и с вварным торовым воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

ходимо сначала решить несколько технологических и экологических проблем. Широкое освоение геотермальной энергии будет возможно, когда она станет конкурентоспособной по сравнению с другими энергоресурсами. Большая часть затрат на ее освоение связана в настоящее время с бурением скважин, необходимых для извлечения из недр пара или горячей воды. Эти скважины не столь глубокие, как нефтяные, однако их диаметр больше (достигает 60 см). Высокое содержание солей в геотермальной воде приводит к тому, что через несколько лет работы происходит закупорка скважин. В результате их необходимо прочищать или требуется пробуривать новые скважины в другом месте, что связано с дополнительными расходами. По большинству скважин поступает не пар, а горячая вода; в этом случае КПД процесса выработки электроэнергии меньше. Отбор теплоты из геотермально-; го источника происходит обычно быстрее, чем ее возмещение за счет естественного процесса. В результате со временем температура пара или горячей воды начинает снижаться, уменьшается также их поступление на поверхность. Это означает, что наступает исчерпание источника геотермальной энергии. Чтобы предотвратить этот процесс, под землю под высоким давлением должна закачиваться вода, что связано с определенным риском. Такая закачка вызывала сдвиги земной коры вдоль линий разрывов. Например, в районе г. Денвера несколько лет назад возникло подряд несколько землетрясений, вызванных закачкой под землю жидких отходов производства военных заводов армии США, расположенных в Скалистых горах. В настоящее время проводятся Исследования возможности снятия напряжений в земной коре путем регулируемой закачки воды для того, чтобы вызвать искусственным путем небольшие землетрясения, что исключит возникновение крупных. Были предложения взорвать в районе геотермального источника энергии ядерный заряд на глубине несколько тысяч метров с целью образования подземной полости, в которой могла бы скапливаться горячая вода. С точки зрения окружающей среды это предложение очень рискованно. Необходимо тщательно сопоставить масштабы возможного получения энергии с риском, который при этом возникает для окружающей среды.

Пайка боралюминия. Разработано несколько технологических процессов пайки боралюминия. Пайка низкотемпературными припоями производится в температурном интервале, не оказывающем разупрочняющего влияния на армирующие волокна [200]. Паяные соединения, полученные этим методом, способны работать при температурах до 315° С. Было опробовано несколько припоев для низкотемпературной пайки. Припой состава 55% Cd, 45% Ag рекомендуется для рабочих температур до 90° С; он обеспечивает прочность соединения на срез, равную 9 кгс/мм2. Припой состава 95% цинка и 5% алюминия рекомендуется для рабочих температур до 315° С, при которых прочность соединения на срез составляет 3 кгс/мм2.

Существует несколько технологических методов изготовления боралюминия. Это диффузионная сварка пакета из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон бора под давлением, пропитка пучка волокон бора жидким металлом, плазменное напыление алюминиевой матрицы на монослои этих волокон, уложенных на поверхности вращающегося барабана.

Однопозиционные машины периодического действия могут выполнять более сложные технологические процессы, имеющие несколько технологических операций. Такие машины являются однопозиционными многооперационными. В зависимости от характера совмещения операций они могут быть с последовательным, параллельным и последовательно-параллельным выполнением операций. Характерным для однопозиционных машин является то, что в них обработка следующего объекта может начинаться только после полной обработки и съема предыдущего. Обрабатываемые объекты в этих машинах могут устанавливаться на рабочей позиции и быть неподвижными, например в вырубных и штамповочных прессах (рис. III.5, а),

В силу изложенного нужно подчеркнуть, что конструктивные формы детали являются не только производными функционального ее назначения, но в известной степени зависит от способов изготовления детали и требуемого веса ее. Поэтому при конструировании деталей машин необходимо исходить из предпосылки, что одна и та же конструктивная задача может иметь несколько технологических решений, различных по трудоемкости.

Наиболее широкими возможностями обладают линии с управлением от ЭВМ. На них могут быть реализованы несколько технологических процессов для обработки деталей в любой последовательности, увязана работа транспортных устройств с внутрицеховым транспортированием деталей, использована централизованная система средств контроля и регулирования параметрами технологического процесса для ведения (при наличии математических моделей) оптимального процесса. Применение таких линий связано с большими единовременными капитальными затратами; их целесообразно использовать при больших объемах производства.