Несколько заготовок

С ростом температуры жидкости значения *) и v уменьшаются (для газов возрастают), а с увеличением давления — несколько увеличиваются. Значения г) для воды, ртути, керосина и бензина приведены в табл. 1.

Ввиду значительной трудоемкости расчеты по пространственной схеме рекомендуется проводить с использование ЭВМ. В результате расчета по пространственной схеме, как правило, снижаются значения моментов в нижнем сечении колонн и несколько увеличиваются значения моментов в надкрановых частях. Эффективность учета пространственной работы возрастает для однопролетных рам.

С ростом температуры жидкости значения *) и v уменьшаются (для газов возрастают), а с увеличением давления — несколько увеличиваются. Значения «1 для воды, ртути, керосина и бензина приведены в табл. 1. v

Ориентировочные значения коэффициента с в (10-23) для натрия, калия, цезия, а также амальгам ртути при давлениях около атмосферного близки между собой и составляют: ся# (4-f-6) Вт1/3 /(м2/3 -°С). Критические тепловые потоки qKp\ в этих условиях характеризуются следующими величинами: для натрия (2-=-3) • 10б, для калия (l-r-2) • 106, для цезия (0,7-f-l,5) • 106 Вт/т2. При увеличении давления теплоотдача и критические тепловые потоки при кипении щелочных металлов несколько увеличиваются [Л. 87].

Ориентировочные значения коэффициента с в уравнении (10-23) для натрия, калия, цезия, а также амальгам ртути при давлениях около атмосферного близки между собой и составляют: с л} (4-4-6) Вт1/3/(м2/3-°С). Первая критическая плотность теплового потока <7кр1 в этих условиях характеризуется следующими величинами: для натрия (2ч-3)•!()', для калия (1-т-2)-10в, для цезия (0,7-г-1,5)-10в Вт/м2. При увеличении давления теплоотдача и критические тепловые нагрузки при кипении щелочных металлов несколько увеличиваются [85].

зависимости от времени (рис. 5.2,6). Сжимающее усилие при испытаниях принимают с таким расчетом, чтобы глубина отпечатка составляла около нескольких десятых долей миллиметра и чтобы в покрытии безусловно не могло образоваться дефекта. В табл. 5.3 приведены результаты испытаний различных материалов покрытий при нагружении продолжительностью 24 ч. Из данных видно, что давления, обеспечивающие примерно одинаковую глубину отпечатка, при полимерных покрытиях по крайней мере на два порядка (в 100 раз) больше, чем в случае битумного покрытия. При повышенных температурах полиэтиленовое покрытие в этом отношении тоже оказывается эффективнее битумного. На некоторых образцах провели испытания на длительность стойкости при сжимающей нагрузке, причем полиэтилен высокого давления даже после нагружения в течение 3 лет не показал никакого увеличения глубины отпечатка. У битумных покрытий значения глубины отпечатка при 20 °С с течением времени несколько увеличиваются, но примерно через 10 сут стабилизируются на постоянном уровне около 0,9 мм, что очевидно свидетельствует о влиянии армирующего стекловолокна, внедренного в битумное покрытие.

Характер изменения скоростей на рис. 4.7 можно разбить на три участка. На первом участке (до 100° С) заметных изменений скоростей продольных волн не происходит, скорости поперечных волн в двух направлениях по одной из поляризаций несколько увеличиваются. При этом наблюдаются небольшие различия в абсолютных величинах скоростей вдоль разных направлений распространения, связанные, видимо, с текстурой деформации. Отжиг при температурах около 125 °С приводит к резкому увеличению скоростей по всем направлениям. Для продольных волн этот рост составляет до 3 %, для поперечных — 8 %. При

На рис. 142 представлены построенные по точкам кривые изменения электросопротивления испытанных образцов в процессе термического и деформационного старения стали Х18Н10Т без нагружения (кривая /) и после различного числа циклов их нагружения. С повышением температуры испытания от 620 до 680° С несколько увеличиваются максимальные значения электросопротивления, достигаемые в процессе термического старения (от 9 до 11 —12%). При 700° С наибольший прирост значений электросопротивления оказывается несколько ниже (9,5%). При 620° С в процессе З-ч выдержки максимальные значения не снижаются, т. е. процесс переходит в стадию перестаривания. Для остальных температур отчетливо наблюдается нисходящая ветвь кривой термического старения, при этом с повышением температуры от 660 до 700° С время достижения максимальных значений уменьшается с 70 до 40 мин.

С увеличением скорости вращения детали и поперечной подачи несколько увеличиваются осевые растягивающие напряжения и глубина их распространения в поверхностном слое.

Размеры оксидированной детали несколько увеличиваются (примерно на 1/3 толщины нанесенного оксидного слоя). Поэтому для деталей с малыми допусками необходимо опытным путем установить увеличение размеров при оксидировании и предусмотреть его при предварительной обработке.

Свойства и эксплуатационные качества зависят от режима термической обработки. С увеличением температуры закалки уменьшаются прочностные свойства сплава при комнатных температурах, но повышается его пластичность. При 800 и 1000° С прочностные свойства несколько увеличиваются, а пластичность уменьшается, термическая стойкость сплава от температуры закалки сравнительно мало изменяется.

На рис. 122, б показана схема работы многоцикличного планетарного резьбонакатного автомата с одной неподвижной плашкой 1. Вместо четырех сегментных плашек здесь используется один резьбовой ролик 2. Заготовки 3 подаются периодически, так что в процессе обработки находятся одновременно несколько заготовок. Если установить еще одну неподвижную плашку 1 со своим загрузочным устройством, то производительность станка удвоится.

проходила штамповку и термообработку по режиму сплава АК4-1, вошли в основном заготовки из этого сплава и по несколько заготовок всех других марок. Электрическая проводимость заготовок измерялась трижды: первый раз •— в состоянии поставки (подтверждалась однородность каждой марки, что соответствовало входному контролю); второй раз — после штамповки и третий раз — после упрочнения термообработкой при контроле в термическом цехе. Результаты измерений для ряда сплавов приведены на диаграмме рис. 5-3. Существенное изменение соотношения электрических проводимостей этих сплавов произошло при термической обработке. Сплавы АК6 и Д1, АК.4-1 и Д16 различаются на Зн-4 м/ (ом • мм2), что вполне достаточно для сортировки их по маркам. Таким образом, наибольшая разрешающая способность достигается применением многоступенчатого контроля по электрической проводимости, что имеет определенное преимущество перед такими распространенными методами, как спектральный анализ стилоскопом или испытания на приборах твердости. Применение мно-

вок, казалось бы, наиболее полно соответствуют выбранному способу изготовления, оказывается возможным дальнейшим изменением конструктивных форм заготовок добиться дополнительного снижения трудоемкости и, следовательно, большей экономичности изготовления. С этой целью в одних: случаях бывает целесообразно при сложности конструктивных форм заготовок практиковать их расчленение на несколько заготовок с последующим их соединением сваркой (фиг. 452). В других случаях, наоборот, из заготовки, штампуемой как одно целое, изготовляются две или несколько деталей.

Производительность ковочных агрегатов обычно составляет 3—5 заготовок в минуту. Поэтому для обеспечения непрерывной загрузки ковочных агрегатов, как правило, в индукторе должно находиться несколько заготовок. При этом длина индуктора получается большей, так что на ней удается легко разместить индуктирующий провод с числом витков, достаточным для прямого подсоединения его к источнику тока (гл. 11).

Для нагрева коротких заготовок длиной меньше 500 мм по всей длине используются обычно цилиндрические индукторы, в которых размещается несколько заготовок (гл. 14).

Метод нагрева, а также конструкция индуктора зависят также от характера работы ковочного агрегата. Некоторые, например, прокатные станы, прессы для получения сложных профилей и другие агрегаты работают с периодическими, большей частью нерегулярными остановками. В этих условиях поддерживать постоянный режим нагрева в овальном или цилиндрическом индукторе, в котором находится несколько заготовок, затруднительно.

а) Горизонтальный или устанавливающийся под углом к салазкам на направляющих основания круглый стол или делительная бабка с закреплённой заготовкой периодически поворачивается на одно деление (окружной шаг) после прорезания впадины и отвода от фрезы, а при фрезе, прорезающей впадину за один оборот, в нерабочем участке сё. Фрезерная головка с горизонтальной или вертикальной осью движется вдоль оси .зуба. Иногда одновременно обрабатываются несколько заготовок одной или несколькими фрезами, б) То же, что в п. „а", но ось изделия гооизонтальна

=з ~W>JrC^ Станок имеет поворотный стол. Одновременно обрабатывается одна или несколько заготовок. Для предварительного нарезания колёс D <350 мм; т<8 мм в крупносерийном и массовом производстве

руются и закрепляются одна или несколько заготовок, не имеющих удобной формы для транспортирования и закрепления. Спутник совместно с заготовкой перемещается в процессе всего цикла обработки. После снятия обработанной детали спутник подается в исходное положение к началу линии. Для возврата спутников в незамкнутых линиях обычно применяют приводные или гравитационные транспортеры.

При этих схемах появляется возможность полного совмещения времени установки и снятия заготовок с основным временем, если ?ус<го.л- При использовании маятниковой подачи (рис. 3, а) и поворотного стола (рис. 3, б) во время обработки заготовок в одной рабочей позиции другая рабочая позиция используется для снятия обработанных и установки новых заготовок. На станке с многопозиционным поворотным столом (рис. 3, в) появляется возможность выделить загрузочную позицию Дав трех рабочих позициях (//, ///, IV) последовательно провести многопереходную обработку одной заготовки (возможна установка по две или несколько заготовок одного или разных наименований). В этих случаях tE = fyn + tmjl, a tyc = 0.

На станках непрерывного (параллельного) действия за одну установку заготовку обрабатывают только на одной позиции, причем в обработке находится одновременно несколько (по числу шпинделей без одного) заготовок. Следовательно, несколько заготовок обрабатывают как бы одновременно на нескольких одношпиндельных полуавтоматах, налаженных на одну и ту же операцию.