Неточность обработки

где<хст — неточность станка; р„„ — неточность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, его изнашивание во время работы и неточность приспособления; ун.с — неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер; еу — погрешность установки заготовки на станке или в приспособлении; 1д.с — деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента; гд-3 — деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки; Ят д — тепловые деформации и внутренние напряжения; сок — неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки; %,,.„ — ошибки исполнителя работы; Хост — остальные, не учтенные, погрешности.

Поликлиновая передача (см. рис. 1, в) обладает всеми преимуществами клиноременной. Поликлиновой ремень тоньше и более гибкий, чем клиновой и поэтому допускает применение шкивов меньшего диаметра и большие передаточные числа — до 15. Неточность изготовления ремня не влияет на расчетный диаметр шкивов, поэтому поликлиновая передача работает более спокойно и допускает большие скорости. Из-за лучшего использования сечения нагрузочная способность выше, при той же передаваемой мощности ширина поликлинового ремня существенно меньше ширины комплекта нормальных клиновых ремней. Точность монтажа валов при поликлиновой передаче должна быть повышенной. .

Известно, что при изготовлении деталей нельзя абсолютно точно выдержать размер; действительный размер детали может отличаться от номинального — теоретического размера. Поэтому при монтаже и сборке, в частности, стержневых конструкций приходится сталкиваться с неизбежной неточностью изготовления поступающих на сборку отдельных стержней. Рассмотрим на примерах, к чему может привести неточность изготовления.

Пусть на сборку статически определимой стержневой системы (рис. 2.41, а), теоретические размеры которой показаны пунктиром, поступили два стержня А и В, причем стержень А оказался несколько длиннее стержня В. Соединив стержни в точке О, видим, что стержни А и В повернулись на некоторые малые углы, а так как этому повороту ничто не препятствует, то и напряжения в стержнях не возникнут. Таким образом, неточность изготовления элементов статически определимой системы не привела к появлению монтажных напряжений.

Нагрев или охлаждение систем может дать такой же эффект, как и неточность изготовления. Известно, что при изменении температуры начальные размеры тел изменяются. Если при этом ничто не препятствует этому изменению, то не появится и напряжения. Так будет со статически определимым брусом, изображенным на рис. 2.42, а. При нагреве на Д/° его длина изменяется*на величину Д// = аД^°/, где о; — коэффициент линейного расширения, / — первоначальная длина стержня. Стержень удлинится, но это удлинение не приведет к появлению напряжений в поперечных сечениях бруса, так как никаких препятствий подобному удлинению нет.

Причинами появления вибрации являются: неуравновешенность движущихся деталей механизма, большие зазоры между сопряженными деталями, неточность изготовления зубьев колес, недостаточная жесткость (или податливость) деталей и корпусов механизмов, периодическое изменение сил и другие причины.

Достоинства: высокая податливость, компенсирующая неточность изготовления, пониженная чувствительность к попаданию на рабочую поверхность вкладыша твердых частиц.

величины zn с частотой свободных колебаний 1-го и 2-го тонов, т. е. k = 21/2//Д1 не должно равняться 1 или 6,3. Для обандажен-ных лопаток опасными являются значения k = 1, k = 4,4-г-4,9 и k = 5-=-7,2. Неточность изготовления и крепления лопаток приводит к разбросу частот, поэтому опасной считается вся зона, для которой k = ^«//д! = 4-Г-8.

Неточность изготовления Деформации Условия контакта при износе

Поликлиновая передача (см. рис. 1, в) обладает всеми преимуществами клиноременной. Поликлиновой ремень тоньше и более гибкий, чем клиновой и поэтому допускает применение шкивов меньшего лиа-метра и большие передаточные числа — до 15. Неточность изготовления ремня не влияет на расчетный диаметр шкивов, поэтому поликлиновая передача работает более спокойно и допускает большие скорости. Из-за лучшего использования сечения нагрузочная способность выше, • при 'той же передаваемой мощности ширина поликлинового ремня существенно меньше ширины комплекта нормальных клиновых ремней. '•Точность монтажа валов при поликлиновой, передаче должна быть повышенной.

Причиной их возникновения может, в частности, явиться неточность изготовления отдельных элементов конструкции.

Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер

аания на участке пробных проходов и на всей остальной части обрабатываемой поверхности может оказаться неодинаковой вследствие неровности, возникает неточность обработки.

Неточность обработки возможна также из-за деформаций, возникающих под влиянием внутренних напряжений в материале детали.

где<хст — неточность станка; р„„ — неточность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, его изнашивание во время работы и неточность приспособления; ун.с — неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер; еу — погрешность установки заготовки на станке или в приспособлении; 1д.с — деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента; гд-3 — деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки; Ят д — тепловые деформации и внутренние напряжения; сок — неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки; %,,.„ — ошибки исполнителя работы; Хост — остальные, не учтенные, погрешности.

При обработке на токарном станке поверхность не может быть такой ровной и гладкой, как после шлифования; это тоже увеличивает неточность обработки. Таким образом, чистовое (окончательное) шлифование почти всегда целесообразнее, чем чистовое обтачивание.

Как было указано, неточность обработки поверхности детали является следствием влияния ряда факторов. Некоторые из этих факторов создают систематические погрешности, которые имеют постоянный или переменный характер.

д) допуски, на неточность обработки;

Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер.............. 50

Если к этим условиям прибавить неточность обработки измерений по записям, особенно в конце процесса затухания при малых амплитудах (неточность малых разностей), то вообще к константам материалов в виде б и i), часто приводимым в литературе, надо относиться осторожно, с оценкой условий эксперимента и считать их в принципе условными величинами.

ществляется в полном соответствии с технологией и достигается высокое качество сборки, обусловленное техническими требованиями. При соединении, например, валика и втулки сопряжение возможно лишь в случае определенности базирования обеих деталей, при котором смещение е (рис. 32, а) осей не превышает наименьшей величины зазора плюс удвоенная величина фаски валика. Выполнить такое условие по схеме, показанной на рис. 32, а, очень трудно, так как втулка, не ограниченная связями в плоскости опорной плиты, может занимать множество положений. Неточность обработки торца втулки также может быть причиной несобираемости из-за погрешности относительного поворота осей деталей (рис. 32, б). Таким образом, в обоих случаях имеет место неопределенность базирования. Этот недостаток устранен в схеме на рис. 32, в, где обе детали базируются по поверхностям сопряжения, что создает наиболее благоприятные условия для достижения требуемой точности1.

запрессовка наружного кольца в корпус. Во избежание перекоса необходимо обеспечить самоустанавливаемость кольца при запрессовке. В приспособлении, показанном на рис. 325, а, это обеспечивается опорой /, компенсирующей неточность обработки торца корпуса 2. Корпус на втулке 3 центрируется тремя кулачками 4, которые равномерно раздвигаются стержнем 5 при подъеме поршня пневмоцилиндра 6. Весь механизм смонтирован на штоке 7 поршня пневмоцилиндра 8.